Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Современные материалы для отделки фасадов зданий. Учебное пособие
.pdf
бетонную поверхность или основание, представляющее собой улучшенную
штукатурку.
Покрытие представляет собой крошку различных материалов, прикрепленных к
отделываемой поверхности различными клеевыми составами. Для лучшего сцепления
клеевого слоя отделываемую поверхность огрунтовывают поливинилацетатной
водоэмульсионной краской: при отделке фасадов – краской ВА-17, разведенной до
вязкости 35 – 40 с (по ВЗ-4), при отделке помещений – краской ВА-27А той же
консистенции.
Для приклеивания крошки применяют водоэмульсионные краски тех же марок,
только неразведенные, а также полимерцементные составы и коллоидно-цементный
клей (КЦК). В случае использования КЦК отделываемые поверхности огрунтовывают
соответственно полимерцементным составом, разведенным водой до вязкости 15...20
с, или составом (КЦК:вода) в соотношении по массе 1:0,5.
Крошку для синтетической штукатурки (гранитную, стеклянную, керамическую,
сланцевую, полимерную и др.) набрасывают на клеевой слой крошкометом под
давлением 0,15...0,2 МПа. Фактура поверхности зависит от крупности крошки.
Крошка крупностью менее 0,5 мм, к которой иногда добавляют цветной
портландцемент, дает фактуру, имитирующую ткань (например бархат); крошка крупностью 2...5 мм дает крупнозернистую фактуру поверхности.
Для защиты отделочного слоя после высыхания клея на поверхность наносят
тонкий слой акрилового лака АК-113 (для фасадов) или лака Силикон-4 (для
помещений).
В настоящее время широко рекламируется «датская» декоративная штукатурка
(жидкие обои), которая представляет собой композицию натурального целлюлозного
волокна и связующего вещества на основе карбамидметилцеллюлозы и специальных
добавок из натуральных компонентов.
Пакет с материалом, количество которого рассчитано на отделку 5 м2
поверхности, высыпают в емкость, заливают водой и перемешивают до получения
однородной пластичной массы. Массу используют для окончательной отделки стен и
потолков в любых помещениях без ограничений. Толщина слоя покрытия может со-
ставлять от 1 до 10 мм, что позволяет одновременно выравнивать поверхность даже
недостаточно ровного основания. Примененяя декоративные добавки «Буммикс»,
«Колорант» и «Сена», можно получить около 1 000 цветовых вариантов. Фактурную
отделку производят ручными рельефными валиками; другим способом получения
оригинального покрытия является его нанесение при помощи пневмораспылителя.
При применении жидких обоев практически не остается строительных отходов,
так как неиспользованный материал можно раскатать в блин и сохранить для
ремонтных работ. После высыхания материал можно размочить водой и использовать
еще несколько раз.
При затвердевании «датской» декоративной штукатурки формируется пористая
своеобразная структура, которая обеспечивает покрытию хорошие тепло- и
звукоизоляционные свойства. Жидкие обои обладают достаточно высокой
71
водостойкостью и являются пожаробезопасными. Кроме того, поверхность покрытия
имеет нейтральный электрический заряд и не притягивает заряженных частиц пыли.
3.3. Мозаика
Мозаика – один из древнейших видов облицовки и декоративной отделки
архитектуры, один из древнейших материалов изобразительного искусства.
Мозаика сегодня живет, развивается и совершенствуется как по художественной
выразительности и современному звучанию, так и по линии создания лучших
составов грунтов (оснований набора) и разработок наиболее целесообразных
технологических процессов ведения работ.
Древние римляне называли эту технику opus musivum –«сложенный из
кусочков». В русский язык этот термин пришел из итальянского или французского
языка, в которых он звучал как mazaico (ит.) и mozaique (фр.)
Древнейший памятник мозаики, дошедший до наших времен, – остатки
орнаментального декора облицовки стен и полуколонн древнешумерского храма в
городе Ур (IV тысячелетие до н.э.). Мозаика выполнена из обожженных глиняных
клиньев, основания которых были покрыты цветными глинами.
Мозаики из камней-голышей (морская галька) в открытых двориках домов
делали древние греки (V век до н.э.). Мастера эпохи эллинизма и древнеримские (IV
век до н.э. – IV век н.э.) выкладывали мозаикой в основном из природных цветных
(часто полудрагоценных) камней уже целые орнаментальные композиции и сюжетные
вставки на полах и стенах дворцов и терм. Довольно широко в мозаиках применялась
и смальта (глушенное цветное стекло) – основной материал набора мозаик в
последующие века и в наше время. Однако следует заметить, что цветное глушенное
стекло знали еще древние египтяне (3200–1200 гг. до н.э.), которые окрашивали его
окислами металлов при варке и использовали для инкрустаций мебели и других
предметов быта.
Небывалый расцвет переживает мозаика в Византии (IV–XV вв.), где смальтой
выкладывают огромные площади, украшают мозаикой интерьеры храмов от пола до
купола, создают целые ансамбли из сложных многофигурных композиций, вставок,
орнаментов, как, например, в церквах Сан Витале в Равенне (547), Успения в Никее
(1065–1067), Кахрие Джами в Константинополе (1316–1321) и др.
На землю Древней Руси мозаика пришла в Х веке, и в течение двух столетий ею
украшали основные помещения храмов, например в церквах Святой Софии (1043–
1046) и Архангела Михаила (1108–1113) в Киеве. В XVIII веке в России мозаику
возродил М.В. Ломоносов, разработавший самостоятельно рецептуру варки смальты и
построивший фабрику для ее изготовления, создавший из этого материала известную
картину «Полтавская битва».
Большие работы по созданию мозаик в смальте велись во второй половине XIX-
начале XX века, в Исаакиевском соборе в Петербурге был создан ансамбль картин и
орнаментов, отличающихся высоким мастерством.
72
Наименование компонентов
Составы цементно-песчаных грунтов
без модифи-
катора
модифициро-
ванный ПВАД
модифицированный СКС-
65ГП
Портландцемент (марка 400)
1,0
1,0
1,0
Песок мелкодисперсный или
молотый
2,0
3,0
2,0...2,5
В последней трети XIX века крупные работы в мозаике были выполнены в ряде
городов России: в Москве (храм Христа Спасителя), в Новгороде, Костроме,
Чернигове и др.
Дальнейшее развитие мозаика получила в советское время при создании
станций московского метрополитена. Охотно работают в этой технике и современные
художники-монументалисты.
Многовековую сохранность мозаикам обеспечили материалы, из которых они
создавались. Естественный камень, керамика (клинья, плитки, кубики и т.д.) и
смальта – материалы действительно вечные, которым не страшны почти любые
атмосферные воздействия, они сохраняются, не изменяя цвета и тона в течение веков,
иногда тысячелетий. Слабым местом мозаик во все времена были их основания –
грунты, в которые производился набор. Именно они более всего подвержены
разрушениям от различного рода атмосферных воздействий – влаги, ветра, прямых
солнечных лучей и т.д.
Древнешумерские мозаики в городе Ур набраны в глиняный (саманный) грунт,
в известковые и известково-масляные грунты набирались мозаики в Древней Греции и
Древнем Риме. Подобными грунтами пользовались и древнерусские мозаичисты.
Цемяночно-масляные грунты применяли мастера Византии.
В конце XIX века был изобретен цемент, и появились цементно-масляные
грунты, в дальнейшем их вытеснили из практики грунты цементно-песчаные, которые
и сейчас используются при наборах мозаик благодаря несложности их приготовления
и весьма значительной прочности.
В настоящее время мозаика переживает второе рождение. Покрытие,
выполненное техникой мозаики, может быть с незатейливым рисунком, а может
представлять собой произведение искусства с тончайшими переходами света и тени.
Мозаичные композиции производятся различной формы и размера, по готовым
рисункам и на заказ.
В современном строительстве применяется широкий ассортимент цементно-
песчаных растворов, модифицированных полимерными материалами, придающими
им повышенную эластичность, вязкость и адгезию как к основаниям, так и к
материалам облицовки и обеспечивающими им после высыхании высокие показатели
по атмосферо-, водо-, морозостойкости, стойкости к агрессивным средам и т.д. В табл.
42 приведены составы грунтов, применяемые в современной мозаике.
Таблица 42
Составы цементно-песчаных грунтов мозаик
73
ПВАД (пластифицированная)
0,2...0,4
Латекс СКС-65ГП (60...70 %-й)
1,5
Вода (до рабочей консистенции)
1,0...1,2
1,0...1,5
0,3...0,7
Наименование
компонентов
Составы грунтов на основе
полиэфирной
смолы ПН-1
смолы
ФА-1
смолы ЭД-5
или
ЭД-6
смеси смол ЭД-
5 или ЭД-6 и
ФА-1
эпоксидно-
тиоколовый
Смола ПН-1
1,0
Гипериз
0,03...0,04
Нафтеинат кобальта
0,06...0,1
Портландцемент
2,0...3,0
Мономер ФА-1
1,0 1,0
Бензосульфокислота
0,5 0,25
Наполнитель
3,0
2,0...3,0
0,5...1,0
2,0...3,0
Эпоксидная смола
ЭД-5 или ЭД-6
1,0
1,0
1,0
Аэросил
0,15...0,2
0,2...0,4
0,2...0,4
Дибутилфталат
0,15...0,2
Полиэтиленполиамин
0,08...0,1
0,25
Тиокол
0,4
Ацетон
0,3...0,5
При производстве отделочных работ в особо тяжелых атмосферных условиях
широко применяются различного рода мастики и пасты на основе синтетических
полимерных связующих. Они обладают большей клеящей способностью, просты в
приготовлении, более удобны в работе, стабильно сохраняют присущие им свойства.
Для создания компаундов на основе полимерных связующих широко
используются фурановые, полиэфирные, эпоксидные и некоторые другие
синтетические смолы. Для уменьшения усадки и улучшения механических свойств в
композиции вводят различного рода наполнители: металлические порошки, опилки и
стружки, портландцемент, кварцевый песок, тальк, гипс, каолин, маршалит, стек-
лянное волокно, древесные опилки, красители и др. Однако у компаундов на основе
полимерных связующих есть и существенные недостатки, и в первую очередь
относительная токсичность некоторых их компонентов. Во-вторых, они имеют
бóльшую ползучесть в сравнении с растворами на основе цементов, которая
устраняется введением в их состав тиксотропных добавок. Составы грунтов на основе
полимерных связующих приведены в табл. 43.
Таблица 43
Составы полимерных грунтов мозаик
Современные способы производства позволяют создавать мозаичные рисунки в
заводских условиях и поставлять заказчику уже готовые модули. Они представляют
собой фрагменты рисунка, наклеенные на листы плотной бумаги или сетку из
полимерных волокон. В случае использования бумаги на основание укладывается мо-
74
дуль мозаики бумагой кверху. После того, как клеевая смесь застынет, бумага
смывается водой, а швы затираются раствором.
Помимо готовых модулей на рынке отделочных материалов имеются и
разрозненные плитки разных цветов, из которых самостоятельно составляют рисунки.
Кроме того, возможна нарезка под заказ любых мозаичных материалов. Это
расширяет дизайнерские возможности.
Элементы мозаики могут быть выполнены из камня, керамики, стекла или
смальты.
Каменная мозаика выполняется из плиточек натурального камня, которые могут
быть полированными, шлифованными, состаренными и т.д. В производстве мозаики
используются самые разные породы камня (вулканические туфы, мраморы, яшмы
и т.д.). Элементы каменной мозаики выпускаются самой разной формы (квадратной,
прямоугольной, округлой и неправильной).
Керамическая мозаика выполняется из кусочков керамической плитки
огромной цветовой гаммы, что позволяет создавать практически любые рисунки. Для
укладки мозаики пригодны клеи, разработанные для облицовки помещений
керамической плиткой.
Интересный эффект создает комбинация полированных и не-полированных
поверхностей. Керамическая мозаика может содержать также различные спецэффекты
– мелкие трещинки по поверхности, разводы, имитации неровной поверхности и т.п.
Стеклянная мозаика абсолютно водонепроницаема. Этот жаропрочный
материал выдерживает температуру до +150 С. Она прекрасно подходит для
облицовки каминов и печей.
В настоящее время выпускается и эксклюзивная стеклянная мозаика с
добавлением искусственного авантюрина или золотой фольги.
От обычной стеклянной мозаики смальта отличается особой прочностью.
Стекло растирают в порошок, прессуют в форму мозаики, обжигают в печах и
получают непрозрачный материал. Каждый элемент смальты немного отличается от
других оттенком; поэтому большие поверхности, выложенные смальтой одного цвета,
не выглядят уныло.
В настоящее время на российском рынке мозаика представлена продукцией
следующих фирм: APPIANI (Италия), BISAZZA (Италия), GLASS MOSAIC
(Испания), SICIS (Италия) и др.
Вопросы для самоконтроля
1. Какие свойства характеризуют качество штукатурных растворов?
2. Какие вяжущие вещества применяют для обычных штукатурок?
3. В каких условиях эксплуатации и для оштукатуривания каких поверхностей
применяют глиняные растворы?
4. Какие противоморозные добавки Вы знаете?
5. Какие материалы используют в качестве заполнителей для декоративных
бетонов и растворов?
75
6. Какие щелочестойкие пигменты Вы знаете?
7. Какие природные пигменты используют для декоративных штукатурок?
8. Что собой представляет терразитовая штукатурка ?
9. Что такое камневидные штукатурки?
10. Что такое штукатурка в технике «сграффито»?
11. Назовите области применения штукатурок из синтетических материалов.
12. Из каких материалов могут быть выполнены элементы мозаики?
76
4. ОТДЕЛОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
НА ОСНОВЕ МИНЕРАЛЬНЫХ ВЯЖУЩИХ
Применение штучных облицовочных материалов способствует существенному
повышению эффективности отделочных работ в строительстве. Выпускаемые
промышленностью листовые и плиточные отделочные материалы имеют высокую
степень заводской готовности и не требуют огрунтовки, оштукатуривания,
шпатлевания и окраски, что значительно снижает трудовые затраты и упрощает
отделочные работы.
Свойства облицовочных материалов на минеральных вяжущих в значительной
степени определяются видом вяжущего и наполнителя.
Для наружной облицовки чаще применяют изделия на основе портландцементов
и извести.
4.1. Изделия на цементном вяжущем
Асбестоцементные изделия
Асбестоцементные изделия получают из смеси цемента, коротковолокнистого
асбеста и воды. Асбест играет роль распределенной по объему материала арматуры,
что значительно повышает прочность материала, особенно на изгиб. Изделия из
асбестоцемента отличаются малой водопроницаемостью, тепло- и
электропроводностью, негорючи. Их можно шлифовать, сверлить, пилить,
окрашивать красками и эмалями, оклеивать обоями и пленками. Недостатком
асбестоцементных изделий является невысокая ударная прочность и хрупкость.
Промышленность выпускает широкую номенклатуру изделий из
асбестоцемента. В наружных облицовочных работах применяют плоские
асбестоцементные листы (обычные и с декоративной отделкой) и плитки.
Асбестоцементные плоские листы в зависимости от способа изготовления
подразделяют на прессованные и непрессованные, выпускают двух сортов: А –
высшего и Б – первого. Лицевая поверхность может быть гладкой или тисненой,
окрашенной или неокрашенной. Могут выпускаться листы и с другими видами
отделки. Размер листов от 3600 1500 до 2000 1200 мм при толщине 4...12 мм. Для
прессованных листов предел прочности при изгибе составляет не менее 23...25 МПа,
непрессованных – 18...20 МПа, марка по морозостойкости соответственно составляет
50 и 25 циклов, а средняя плотность в сухом состоянии прессованных листов – не
менее 1800 кг/м
Для крепления листов применяют шурупы, специальные раскладки и другие
крепежные материалы.
Для облицовки стен общественных зданий выпускают асбестоцементные листы
«Декап» и плитки размером 150 150 4 мм с декоративным пленочным полимерным
покрытием. Для покрытий полов в магазинах, санитарных узлах, кухнях, столовых
применяют плитки с размером 100 100 10 (13) мм с различной окраской. Плитки
имеют водопоглощение не более 12 %, истираемость – не более 0,25 г/см2.
3
, непрессованных – 1600...1700 кг/м3.
77
Облицовочные асбестоцементные листы с силикатным покрытием.
Нанесенное на лицевую поверхность листов твердое силикатное покрытие по
внешнему виду напоминает керамическую эмаль и может быть шести основных
цветов с разнообразными оттенками. Покрытие устойчиво к истиранию, действию
воды, мороза, кипящей воды, средств бытовой химии, не царапается. Листы обладают
повышенной огнестойкостью. Их применяют для внутренней и наружной облицовки
различных зданий и сооружений в жилищном, гражданском и промышленном
строительстве. Наиболее эффективно можно использовать листы для отделки
ограждения балконов и лоджий, лестничных площадок, подземных переходов, ванн и
кухонь, а также для изготовления навесных панелей.
К преимуществам асбестоцементных отделочных материалов следует отнести
возможность их одновременного использования в конструкционных целях, поскольку
они способны воспринимать значительные силовые нагрузки.
Асбестоцементные акустические плиты изготовляют из перфорированных
сквозными отверстиями асбестоцементных листов, которые скомбинированы со
слоем звукопоглощающего материала. В качестве звукопоглощающего материала
применяют минеральную или стеклянную вату или другие пористые материалы.
Плиты имеют размеры, мм: длина – 600...1200, ширина – 600...800, толщина – 4...7.
Асбестоперлитовые листы изготовляют из смеси белого или цветного
цементов, перлитового песка и добавки асбеста. Средняя плотность плит составляет
не более 1000 кг/м3. Они легко пилятся и обрабатываются. Лицевая поверхность плит
может быть гладкой или тисненой, окрашенной или неокрашенной. Выпускают плиты
следующих размеров, мм: длина – 500...1200, ширина – 500...600, толщина – 4...8.
Плиты обладают хорошей звукопоглощающей способностью, их применяют для
внутренней облицовки потолков, стен и перегородок, а также для огнезащитных
ограждающих конструкций.
Цементно-стружечные плиты
Цементно-стружечные плиты (ЦСП) производят из смеси портландцемента,
тонкомерных древесных частиц хвойных или лиственных пород и химических
добавок, обеспечивающих сохранность древесного компонента. Плиты выпускают
двух марок – ЦСП-1 и ЦСП-2, первая из которых характеризуется большей
прочностью при изгибе. Плиты имеют плотность 1100...1400 кг/м3, водопоглощение за
24 ч – не более 16 %. Разбухание по толщине после 24 ч выдержки в воде должно
быть не более 2 %. Плиты достаточно биостойки, огнестойки, нетоксичны, легко
обрабатываются инструментом, имеют приятный внешний вид.
В жилищно-гражданском и промышленном строительстве плиты применяют
для облицовки внутренних и наружных стен, обшивок каркасных перегородок,
подвесных потолков, санитарно-технических кабин, устройства экранов, ограждений,
элементов пола и др.
При эксплуатации внутри помещений с сухим и нормальным влажностным
режимом плиты отделывают лакокрасочными материалами, оклеивают обоями или
декоративными пленками. Для предотвращения коробления облицовки в наружных
78
Наименование влажностного
режима ограждаемых помещений
(относительная влажность
воздуха), %
Средняя температура
воздуха наиболее
холодной пятидневки
района строительства, C
Марка бетона
по морозо-
стойкости
по водонеп-
роницае-
мости
Мокрый (св. 75)
Ниже –35
F200
В4 От –35 до –20
F100
В4
От –20 до –5
F75
В2
От –5 и выше
F50
В2
условиях эксплуатации между плитами должен создаваться деформационный зазор,
учитывающий их влажностные деформации.
Крепление плит к облицовываемой поверхности производят скобами, болтами,
шурупами.
Бетонные фасадные плиты
Бетонные фасадные плиты изготавливают на основе белых или цветных
портландцементов, а также обычного портландцемента с разбеливающими добавками
марок не ниже 400. В качестве заполнителей используют светлые пески (кварцевые
крупные или дробленые известковые) и каменную крошку крупностью 10...15 мм. При
изготовлении цветных плит в смесь вводят щелочестойкие пигменты: охру, умбру,
мумию, сурик железный, оксид хрома и др. Эти плиты применяют для облицовки
фасадов.
В зависимости от назначения, конструкции и технологии изготовления
различают плиты:
– для облицовки стен и цоколей зданий;
– однослойные или двухслойные, армированные или неармированные;
– формованные или получаемые путем распиловки.
Фактуры лицевых поверхностей плит подразделяют на:
– гладкую, получаемую формованием, шлифованием, лощением или
полированием;
– рельефную, получаемую формованием, пилением и рифлением.
Толщина отделочного слоя из декоративного бетона формованных плит должна
быть не менее 15 мм. Толщина формованных плит – не менее 30 мм, пиленых – не
менее 15 мм. Толщина защитного слоя бетона до арматуры с лицевой стороны должна
составлять не менее 15 мм в плитах для облицовки стен и не менее 20 мм в плитах для
цоколя, а с внутренней стороны плит – не менее 10 мм.
Бетон для плит должен иметь марку по прочности на сжатие не ниже 200, по
морозостойкости – не менее 35 циклов замораживания и оттаивания.
Марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости должны
соответствовать указанным в рабочих чертежах плит и при применении плит в
зданиях и сооружениях 1 класса должны быть не менее указанных в табл. 44.
Таблица 44
Требования к бетону для плит
79
Влажный (от 61 до 5)
Ниже –35
F100
В4 От –35 до –20
F75
В2 От –20 до –5
F50
В2 От –5 и выше
F35
В2
Нормальный и сухой (60 и менее)
Ниже –35
F75
В2 От –35 до –20
F50
В2 От –20 до –5
F35
- От –5 и выше
F25
-
Для объектов II и III классов требуемые марки бетона по морозостойкости,
превышающие F50, следует снижать на одну ступень.
Бетонные мозаичные плитки изготавливают квадратной формы размерами
400 400 35 и 300 300 30 мм с толщиной лицевого слоя соответственно 20 и 18 мм.
Лицевой слой плитки выполняют из цветных мозаичных смесей с последующим
шлифованием. Следы шлифовки не должны быть заметны с расстояния 1,5 м. На
лицевой поверхности плиток не допускаются раковины, наплывы и впадины глубиной
более 2 мм и диаметром более 3 мм.
Бетон для плиток должен иметь предел прочности при сжатии не менее 30 МПа,
предел прочности при изгибе не менее 4,5 МПа, водопоглощение по массе не более
6 %, марку по морозостойкости не менее F50, а истираемость плиток не выше 0,94
2
г/см
.
Мозаичные плитки применяют для декоративных покрытий полов в
промышленных и общественных зданиях и других сооружениях.
Эти изделия получают из смеси воздушной извести с мелким (иногда молотым)
кварцевым песком и воды. После формования изделия подвергают тепловлажностной
обработке, которая проводится в автоклаве в среде насыщенного водяного пара при
температуре 175...200 С и давлении 0,8...1,3 МПа в течение 6...10 ч. В условиях
автоклавной обработки происходит химическое взаимодействие кремнезема песка,
гидрооксида кальция и воды с образованием новых соединений – гидросиликатов
кальция, которые обеспечивают изделиям не только прочность, но и водостойкость.
Лицевой силикатный кирпич. Цветной силикатный кирпич получают
введением в формовочную смесь щелоче- и атмосферостойких пигментов. Лицевые
силикатные кирпичи выпускаются следующих номинальных размеров:
кирпич одинарный 250 120 65 мм;
кирпич модульный 250 120 88 мм;
камень 250 120 138 мм.
Средняя плотность изделий составляет 1800...1900 кг/м3, водопоглощение – не
более 14 %, теплопроводность – 0,7...0,8 Вт/(м С). Марка кирпича по прочности на
сжатие – не менее 125 для кирпичей и 100 – для камней, марка по морозостойкости –
не ниже F25. Кирпич должен иметь форму прямоугольного параллелепипеда с
ровными и гладкими гранями однотонного цвета, с острыми ребрами и прямыми
углами, без трещин и включений комьев минерального сырья. Кирпич выпускают
неокрашенным и окрашенным в различные цвета. Допускается сплошное
80
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]