Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Башкирский Государственный Аграрный Университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

Процессы изготовления швейных изделий с применением физико-химических технологий. Учебное пособие

.pdf

Скачиваний:

Добавлен:

08.09.2026

Размер:

2 Мб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 1 2 3 45 / 115 6 7 8 9 10 11 > Следующая >>>

Физико-химические технологии швейных изделий

Вспомогательные

операции

Соединение

деталей и узлов

Придание новых и изменение

показателей существующих

свойств деталей, узлов, изделий

Отделка

деталей, узлов, изделий

нанесение меловых

линий и контрольных знаков;

нумерация деталей; чистка готовых из-

делий

склеивание; сваривание; пропитка швейных

ниток при шитье;

химическая обработ-

ка мест соединений

нанесение жидких полимеров

на плоские и объемные поверхности, места соединений;

химическая стабилизация го-

товых изделий в камерах

нанесение рисунков, над-

писей, отделочных элементов;

придание эффектов варе-

ности, мраморности и др.

хранение изделий

Механические

воздействия

Химические воздействия

Физико-химические

воздействия

Физико-механические

воздействия

Фиксация сги- бов и складок (деформирован- ного состояния текстильных ма- териалов)

Закрепление волокон и ни- тей в структуре пряжи и ткани (снижение осыпаемости)

Соединение с примене- нием адге- зии и ауто- гезии

Колори- стические и художе- ственные эффекты

Повышение формоустой- чивости и ста- билизация ли- нейных разме- ров

Повыше- ние износо- стойкости

Снижение обрывности швейных ниток

Другие эффекты

Рисунок 6. Классификация методов химической технологии

Соединение деталей и узлов швейных изделий, основанное на явлении адгезии*, в зависимости от вида адгезива* выполняется двумя способами: склеиванием и свариванием. Клеевые и сварные соединения деталей в последнее время приобретают все большее значение.

Склеивание относится к методам параллельной обработки и позволяет соединить две детали из разных материалов одновременно по всей площади. В качестве примера можно привести дублирование полочки слоем термоклеевого прокладочного материала и приклеивание полоски из этого же материала на разном оборудовании (пресс, утюг).

Клеевое соединение* – разъёмное или неразъёмное соединение

двух текстильных материалов с помощью клея. Удельный вес операций клеевого соединения в общей трудоемкости одежды составляет около 7 %.

Сварные методы являются альтернативными по отношению к ниточным и могут применяться при производстве одежды из синтетических термопластичных материалов. Сварное соединение* – неразъёмное, полученное в результате расплавления и сжатия двух текстильных материалов.

Придание деталям и узлам новых свойств или изменение показателей первоначальных свойств производят в том случае, когда деталь или узел из основного материала не обладают комплексом требуемых по условиям пошива или эксплуатации готового изделия свойств. Такие методы осуществляют на всем изделии или на отдельных деталях или узлах в полотне перед раскроем. Обеспечиваемый при этих методах эффект может быть постоянным (рассчитанным на весь период эксплуатации изделия) или временным (рассчитанным только на время пошива).

Методы обработки по изменению свойств деталей и узлов могут преследовать следующие цели:

 увеличение поверхностной плотности для тонких тканей рых-

лых структур;

 увеличение жесткости, т. е. способности материала или паке-

та, включающего несколько материалов, сопротивляться приложению деформирующей нагрузки;

 увеличение формоустойчивости, т. е. способности материала

или пакета сохранять стабильность формы при многократном действии деформирующих нагрузок;

 повышение износостойкости участков одежды, испытывающих

истирающие воздействия;

 повышение ветростойкости и обеспечение теплозащитных

свойств одежды;

 снижение растяжимости срезов и обработанных краев деталей;

 повышение устойчивости сгибов, складок и т. п.

В практике массового швейного производства свойства деталей и узлов изменяются следующими способами:

 соединением основного материала с лицевой или изнаночной сторон с дополнительными слоями материалов различного вида и назначения;

 нанесением на изнаночную или лицевую стороны основного материала полимерных веществ;

 комбинированием вышеуказанных способов.

Изменение свойств деталей и узлов проводят с использованием следующих технологических операций:

 дублирование основных материалов с изнаночной стороны

путем прикрепления термоклеевых прокладочных материалов;

 соединение деталей из основных материалов с изнаночной

стороны с прокладочными материалами по срезам и швам;

 настрачивание усилителей;

 прямая стабилизация изнаночной стороны основных материа-

лов путем нанесения полимерных композиций;

 пропитка полимерными композициями краев деталей вдоль

срезов;

 упрочнение лицевой поверхности основных материалов путем

нанесения полимерных композиций;

 термофиксация сгибов и складок путем пропитки химически-

ми веществами и высокотемпературной сушки;

 выстегивание основного материала с прокладочными с помо-

щью ниточных строчек челночного или цепного переплетения.

На рисунке 7 приведена классификация методов, составляющих эту группу. Конечной целью этих методов является получение швейного изделия с необходимым комплексом потребительских свойств.

Методы по приданию новых

и изменению показателей

существующих свойств

деталей, узлов, изделий

Присоединение к основно-

му материалу с лицевой или

изнаночной сторон допол-

нительных материалов

Нанесение на лицевую

или изнаночную сторону

полимерных веществ

Пропитка материалов

химическими

растворами

Комбинированный

метод

Увеличение поверхностной плотности

Увеличение формоустойчивости

Повышение износостойкости участков одежды

Снижение растяжимости срезов и краев деталей

Повышение устойчивости сгибов и складок

Другие эффекты

Технологические эффекты

Увеличение жесткости, упругости

Рисунок 7. Методы по приданию новых и изменению показателей существующих свойств деталей, узлов, изделий

Отделка деталей и узлов изделий направлена на повышение художественной выразительности одежды и придание ей товарного вида. Эта группа включает следующие основные операции:

1) приклеивание аппликаций, фиксация декоративных отделоч-

ных элементов;

2) высокохудожественное оформление деталей изделия методом

печатания (переводного, вытравного и др.) или ручной росписи на ткани;

3) придание изделию поверхностных эффектов (потертости, ва-

рености, сжатости и др.);

4) нанесение надписей (печатанием).

Во всех перечисленных группах конечный результат зависит от свойств взаимодействующих компонентов: текстильных и химических материалов. Для реализации данных технологий разработано специальное оборудование:

1) прессы для дублирования деталей непрерывного и периодиче-

ского действия;

2) установки и устройства для нанесения полимерных компози-

ций;

3) термостабилизационные камеры;

4) швейные машины и установки для сварного соединения дета-

лей.

Актуальным в настоящее время направлением внедрения физикохимических технологий в процессы изготовления швейных изделий является обработка срезов деталей и краев текстильных полотен с целью закрепления волокнистой структуры для защиты от разрушения, осыпания в течение всего срока эксплуатации изделий, а также для надежной стабилизации геометрических параметров. Современные химические технологии обработки срезов реализуются по схеме, приведенной на рисунке 8.

В швейном производстве альтернативой ниточному обметыванию является формирование клеевых соединений. Применение клеевых материалов, как правило, многофункционально и обеспечивает одновременное закрепление припусков на швы или прикрепление припусков на подгиб и защиту срезов от осыпания. Такая обработка надежно закрепляет срезы за счет частичного проникновения клея в структуру ткани по срезу и адгезионного контакта между ними.

Клеевая технология не является универсальной, т. к. отсутствие необходимого комплекса свойств в клеях расплавов на основе

Место в технологическом

процессе

Швейный поток

Подготовительно-раскройное

производство

Способ нанесения

закрепляющих компонентов

Контактный

Бесконтактный

Способы физико-химических технологий обработки срезов

Объекты обработки

Деталь швейного

изделия

Деталь швей-

ного изделия

Деталь швей-

ного изделия

Пачка

деталей

Физическое состояние за-

крепляющих элементов

Сетка

Кромка Термопластич-

ная нить

Пленка

Паутинка Клеевой шов

Жидкофазная полимерная композиция

Кисточка

Ролики

Валы

Ручной рас-

пылитель

Оборудование,

инструменты

Рисунок 8. Способы химической обработки срезов

термопластичных смол не позволяет использовать их для широкого ассортимента текстильных материалов.

Более предпочтительными с точки зрения стабилизации геометрических параметров срезов являются технологии, предусматривающие химическую обработку их в подготовительно-раскройном производстве швейных предприятий. При защите срезов сразу после раскроя детали кроя не получают искажений. Это позволяет устранить припуски на подрезку и технологические операции по уточнению деталей, существенно расширяет конструктивные и модельные варианты изделий из легкоосыпающихся материалов.

Методы химической технологии обработки срезов во многом аналогичны методам химической стабилизации волокнистых структур. В качестве технологических препаратов для этих целей перспективны термореактивные смолы и их предконденсаты: меламиновые смолы, производные диметилолмочевины и метилольные производные меламина (карбамолы, метазин). Активно используются водные дисперсии синтетических латексов: метилакрилатнохлоропреновый, бутадиен-стирольный, бутадиен-нитрильный, карбоксилсодержащий латексы различных марок.

Специалистами Ивановской государственной текстильной академии разработана химическая технология обработки срезов деталей швейных изделий жидкофазной бикомпонентной полимерной композицией [16, с. 254–279]. Как и для препаратов стабилизации линейных размеров текстильных материалов, в данном случае в качестве основы полимерных композиций рекомендованы водные дисперсные эмульсии синтетических латексов.

Физико-химические технологии создают уникальную возможность унификации свойств текстильных материалов по срезам, возможность снижения анизотропии текстильных материалов, т.е. различия в показателях свойств в зависимости от направления раскроя, создавая практические предпосылки к использованию манипуляторов и робототехнических комплексов.

Внедрение физико-химических технологий в процессы изготовления швейных изделий направлены на совершенствование существующих технологических процессов, сокращение их трудоемкости, обеспечения новых свойств материалам, узлам и готовой продукции и повышению ее качества. В результате расширяется и совершенствуется ассортимент основных, подкладочных, прикладных и вспомогательных материалов. Разрабатываются новые методы обработки изделий на основе физико-химических воздействий, открывающие

перспективы преобразований и совершенствования процессов изготовления швейных изделий, позволяющие сократить их трудоемкость, автоматизировать технологические процессы, повысить качество выпускаемых изделий.

Вопросы для контроля знаний

1. Перечислите причины и основные направления внедрения физико-

химических технологий в процессы изготовления швейных изделий. Проанализируйте их возможности и обоснуйте, какие, по Вашему мнению, направления в большей степени позволяют повысить эффективность деятельности предприятий швейной промышленности, а какие предприятий сервиса индустрии моды. Ответ обоснуйте.

2. Какие Вы видите возможности развития и совершенствования процессов

производства швейных изделий путем внедрения физико-химических технологий? Подумайте, разработки в каких направлениях предложили бы Вы. Предложите свой вариант технологии швейных изделий XXII века.

3. С какими целями внедряются физико-химические технологии в процессы

изготовления швейных изделий? Какие из перечисленных целей имеют первостепенное значение? Какие задачи необходимо решить для выполнения поставленных целей. Проанализируйте, что препятствует внедрению физикохимических технологий.

4. Каким требованиям должны отвечать применяемые химические материа-

лы. Выделите наиболее значимые по Вашему мнению.

5. Какие изменения происходят в ассортименте материалов для швейных

изделий? На основе изложенного материала дайте анализ развития сырьевой базы швейной промышленности.

6. Назовите направления развития и совершенствования ассортимента про-

кладочных материалов?

7. Проанализируйте, какие проблемы возникают при переработке новых

материалов и какие факторы оказывают на них влияние? Предложите возможные, по Вашему мнению, пути решения перечисленных проблем. Развития и разработки в каких отраслях знаний могут позволить решить названные Вами проблемы?

8. Что относится к вспомогательным материалам? Каковы основные на-

правления внедрения физико-химических технологий при производстве вспомогательных материалов. Какие виды физических воздействий применяются в данном направлении.

9. Проанализируйте влияние свойств основных материалов на состав при-

меняемых клеевых полимеров. Как изменяется в зависимости от свойств основного материала вид клеевого полимера, его состав?

10. Какие виды соединений применяют при изготовлении швейных изде-

лий, перечислите их основные достоинства и недостатки. Какой способ соединения предпочтительнее при соединении крупногабаритных изделий, ответ обоснуйте.

2. ХАРАКТЕРИСТИКА СПОСОБОВ СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ

С ПРИМЕНЕНИЕМ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИХ ТЕХНОЛОГИЙ

В настоящее время наиболее распространенными являются ни-

точный и клеевой способы соединения деталей швейных изделий, однако наряду с данными способами широкое применение находят следующие: сварной, литьевой, заклепочный, комбинированный. В настоящее время они преимущественно находят применение для изготовления изделий специального назначения (крупногабаритных изделий, текстильных изделий для спорта и туризма). В зависимости от свойств основных материалов, требований к качеству соединений, условий эксплуатации, конфигурации соединяемых деталей осуществляют выбор способов соединения деталей, предъявляют различные требования к режимам выполнения данных соединений.

2.1. Клеевой способ соединения деталей одежды

Клеевые соединения получают все большее распространение в производстве одежды, т. к. по сравнению с ниточными соединениями их применение значительно повышает производительность труда и уменьшает трудоемкость изготовления изделий.

Клеевое соединение* – неразъемное соединение двух и более

слоев текстильных материалов с помощью клеев. На рисунке 9 приведена структура клеевого соединения из двух тканей (А и В), между которыми размещен клей (Б) [11, с. 12–22].

Склеивание – это процесс получения неразъемного соединения деталей одежды посредством установления адгезионного взаимодействия с находящимся между ними клеем при нагреве и пластическом

деформировании*.

Клеевой способ соединения представляет собой процесс, который позволяет физико-химическим путем образовывать из нескольких слоев материалов систему, работающую как единое целое и подчиняющуюся закономерностям адгезионного взаимодействия.

Данный процесс включает следующие стадии: образования непосредственного контакта между поверхностями склеиваемого материала (субстрата) и клеевого вещества (адгезива); проявление сил, обеспечивающих прочное сцепление в зоне контакта поверхностей адгезива и субстрата и, наконец, формирования когезионной прочности слоя адгезива, т. е. клея.

Рисунок 9. Структура клеевого соединения: 1, 9 – склеиваемые материалы; 2, 8 – близкие к поверхности раздела слои склеиваемых материалов; 3, 7 – поверхности раздела клеящего вещества атомарной или молекулярной толщины; 4, 6 – слои клеящего вещества, структура которых отличается от структуры

основной массы; 5 – слой клея, на свойствах которого влияние поверхности раздела не сказывается

Процесс образования клеевого соединения является многостадийным и многофакторным. Вследствие этого существует большое число гипотез и концепций, авторы которых пытались свести сложную картину процессов к частным закономерностям. Каждая теория отдает предпочтение какому-либо одному аспекту.

Наиболее распространенными являются следующие теории [7, с. 17–31]: механическая; адсорбционная; электронная; реологическая (теория пограничных слоев и промежуточных фаз); поглощения (термодинамическая); диффузии; химических связей; склеивания текстильных материалов. В перечисленных теориях определены специфические проявления адгезии, которые легли в основу названия концепции. Каждая из перечисленных теорий имеет преимущественное значение для определенного вида твердых тел в зависимости от условий склеивания. Поэтому они не отвергают друг друга, а формируют то общее многостороннее явление, которое называют адгезией.

К недостаткам клеевого способа соединения следует отнести:

1) отсутствие комплекса свойств в клее (не позволяет эффектив-

но использовать его для многих материалов);

2) невозможность обнаружить некачественное соединение дета-

лей без разрушения швов;

<<< < Предыдущая 1 2 3 45 / 115 6 7 8 9 10 11 > Следующая >>>

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]