Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Башкирский Государственный Аграрный Университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

Процессы изготовления швейных изделий с применением физико-химических технологий. Учебное пособие

.pdf

Скачиваний:

Добавлен:

08.09.2026

Размер:

2 Мб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 8 910 / 1110 11 > Следующая >>>

верхности могут служить различного рода складки, защипы и т. п. Наибольшая степень разнообразия элементов ломаных форм проявляется в женской одежде. Следует отметить, что 40 % общего объема элементов ломаных форм составляют складки гофре и плиссе.

Плиссировка – последовательный ряд заложенных запрессованных складок односторонних бантовых или комбинированных, расположенных по всей ширине юбки или по несколько через определенные интервалы. Допускается различная ширина складок. Плиссировка может быть прямая и расклешенная, с различными вариантами складок.

Гофрировка – ряд складок, запрессованных на ребро. Она тоже может быть прямая и расширенная.

Известно много перспективных способов плиссирования, гофрирования, складкообразования, однако предпочтение отдается химическим способам фиксации складок, которые обеспечивают устойчивую остроту и надежность на весь срок эксплуатации изделия [2, с. 97– 110; 14, с. 111–147].

Широко используется отделка для получения устойчивых эффектов теснения и лощения. Этой отделке подвергается ворсовая ткань из вискозных нитей и гладкие ткани из термопластичных нитей. Процесс отделки ворсовых тканей имеет три стадии: пропитывание тканей раствором смолообразующих веществ с последующей стиркой; получение теснильного узора с помощью каландра; фиксация полученного, теснильного эффекта термической обработкой ткани. Состав ванны: метазин – 50–100 г/л, гликазин – 20–50 г/л, мочевина – 5–10 г/л, поливинилацетатная эмульсия – 3–5 г/л, хлористый цинк – 5 г/л, уксусная кислота 75 % – 10 г/л. Температура раствора 80–100 0С. Температура теснения 110 0С, термическая обработка в течение 4 минут при температуре 150 0С. Получение теснильного или лощеного эффектов на тканях из термопластичных нитей осуществляют пропуском этих тканей через теснильные или фрикционные ка-

ландры*.

Метод вытравной печати может применяться как в сфере текстильного отделочного производства на крашеных полотнах, особенно на тех, которые не пользуются спросом, так и непосредственно в сфере швейного производства в процессах ВТО.

В основе метода вытравной печати лежит химическая реакция разрушения ранее нанесенного на ткань красителя. Химическое строение красителя определяет химический состав вытравной печатной краски, причем основным требованием является недопустимость деструктирующего действия на ткань в местах нанесения печатного

рисунка как до, так и после ВТО. Вытравная печать является трудоёмким процессом, но она позволяет получить устойчивый ко всем видам органических растворителей, применяемых при химчистках, рисунок, значительно расширить и обогатить художественноколористическое оформление швейных изделий, убрать дефекты отделочного производства.

Сущность метода вытравной печати состоит в том, что на гладкокрашеную ткань наносят печатную краску, содержащую, как правило, определенную композицию в зависимости от ранее использованного красителя. Рисунок наносят через сетчатый шаблон или специальный гравировальный вал, высушивают, а затем обрабатывают (проявляют) в процессе ВТО. Режимы теплового воздействия необходимо подбирать экспериментальным путем, что обусловлено тем, что для разного волокнистого состава текстильного полотна используются различные классы красителей и в зависимости от этого получается «своя печатная краска».

Экономическая эффективность технологии тонального расцвечивания обеспечивается благодаря следующим факторам:

1) локальное нанесение тонального рисунка исключает трудоем-

кие операции при обработке отделочных элементов типа аппликаций в швейном производстве;

2) способ по сравнению с традиционным позволяет значительно

сократить затраты на химические реагенты и полностью исключить расходы на красители;

3) облагораживание зрительно воспринимаемой части лицевой

поверхности тканей пальтового и тонкосуконного ассортимента, не пользующегося покупательским спросом [7, с. 55–56].

Метод печати по купонным раскладкам деталей (модульной печати) представляется интересным и актуальным направ-

лением по обновлению и расширению ассортимента легкого женского и детского платья. На ткани в сфере текстильного отделочного производства в виде купона печатается комплект деталей швейного изделия при помощи сетчатых шаблонов. Вместе с контурами на каждую деталь наносятся припуски на швы, декоративные рисунки, конструкторско-декоративные элементы, необходимые пояснения по технологии изготовления. Купонные раскладки предназначены в основном для индивидуального изготовления швейных изделий.

Применение печатного рисунка для нанесения на ткань контуров деталей и раскладок этих деталей открывает широкие возможности для повышения эстетического уровня швейных изделий. На каждую

деталь сразу наносят рисунок, декоративно-конструктивный элемент нужного вида и в соответствующем месте, т. е. в полной идентичности с художественно-композиционным замыслом модели. Наибольшие перспективы по применению купонных раскладок открываются в швейном производстве, особенно по снижению материалоемкости и трудоемкости швейных изделий. Способом печати можно наносить имитацию воротников, эмблем, кокеток, планок, вставок, бантов, аппликации, отделки кружевом, тесьмой и т. д. [7, с. 57–58].

В последнее десятилетие усиленно развивается новый способ печатания, основанный на переносе красителей на волокно из паровой фазы. Он описан под разными названиями: термопечать, тепловой перенос, сухой нагрев, сублистатик и др. Сущность термопечати, или способа сублистатик, состоит в том, что при определенных параметрах ВТО (Т, W, Р, t) рисунок, нанесенный на бумажный носитель, переносится на ткань в паровой среде. Способ прогрессивный и занимает значительный удельный вес в сфере отделочного производства. В условиях контакта этого рисунка с тканью при высокой температуре рисунок переходит на ткань. Процесс осуществляется в условиях, отличающихся от принятых в печатных цехах отделочных фабрик. Для печатания на ткани не требуется печатных машин, сушильных устройств, зрельников, промывных агрегатов; устраняются потери красителей и вспомогательных веществ в смывные воды.

С помощью этого способа рисунок можно переводить на любую деталь швейного изделия. Рисунок может быть любой сложности и любого художественно-колористического оформления. При этом возможно получить полутоновые переходы и исключительно хорошую резкость контуров. К достоинствам метода относятся: легкость печатания на трикотажных изделиях и изделиях из тонких тканей, малое число дефектов, простое воспроизведение рисунков в четко регламентированном месте. Широкая возможность применения этого способа обусловлена тем, что отпадает необходимость в фиксации красок, промывке и сушке готовых изделий.

Различают два способа термопечати: перенос рисунка на ткань из расплава и перенос из паровой фазы. Для осуществления способов на бумажную подложку наносят краску, состоящую из пигментов, соответствующих реактивов и термопластичного связующего.

Технология печатания методом переноса специфична и существенно отличается от традиционных способов. Если используется готовая подложка, то не требуется печатных, запарных и промывных цехов при печатании на синтетических волокнистых материалах, а также краско-

варка. Данный способ экологически чистый, что исключает проблему загрязнения окружающей среды как в пошивочных, так и в отделочных цехах швейного предприятия. При этом трудоемкость изготовления швейных изделий практически не увеличивается, т. к. операцию по переведению рисунка можно совместить с операцией по выравниванию поверхности детали швейного изделия или ВТО.

К недостаткам можно отнести:

1) отсутствие положительных результатов при печатании на тка-

нях из натуральных волокон, особенно х/б и льняных;

2) на некоторых волокнистых материалах получаемые окраски

имеют пониженную яркость и прочность;

3) бумага и краски расходуются неэкономно.

Наилучшие результаты для способа переводной печати достигаются на швейных изделиях из тканей с химическими волокнами: полиэфира, триацетата, полиамида, полиакрилонитрила [3, с. 58–59].

В практике швейного производства широко используется от- делка аппликацией, выполненной ниточными и клеевым способа- ми.

По эффективности ниточный способ уступает клеевому, а в отдельных случаях и сварному, если в соединении участвуют термопластичные материалы и предприятие располагает соответствующим оборудованием. Клеевой способ изготовления аппликации предусматривает соединение деталей отделки за счет их специального клеевого покрытия или применения промежуточной термоклеевой прокладки с двухсторонней клеящей способностью, например полиэтиленовой пленки. Классификация отделок швейных изделий аппликацией приведена на рисунке 15.

Современная мода часто диктует производству технологические новшества. В последнее время все более актуальным становится сочетание вышивки и лазерной вырубки. Лазерная вырубка увеличивает производительность труда, предоставляет неограниченные возможности для воплощения фантазии художника в жизнь: позволяет выпускать сложные многослойные аппликации высокого качества, создавать рисунок и рельеф на ткани при помощи вышивки, лазерной гравировки и вырубки.

Аппликации

Вид отделки

Способ соединения

отделочных

элементов с изделием

Спецмашина

автомат

Техническое обеспе-

чение способа

Универсальная

машина

Строчка

Прямой стачивающей

строчкой

Зигзагообразной

строчкой

Гладильный

пресс

Клеевая

Клеями

Клеевыми нитками

Пленками

Клеевыми прокладками

Прессогладиль-

ное специаль-

ное оборудова-

ние

Сварная

Ультразвуковой

Высокочастотный

Термоконтактный

Печатная

Переводной

Специ-

альный

материал

Прессогладиль-

ное специаль-

ное оборудова-

ние

Вытравным составом

Красителем

Шаблон

Рисунок 15. Классификация отделок швейных изделий аппликацией

Преимущества применения лазера неоспоримы: Во-первых, лазерная вырубка позволяет осуществлять точную вырезку изделий, т. е. можно вышить, например, шевроны или детали кроя на вышивальной машине и сразу же вырезать их при помощи лазера. В результате получатся аккуратные, точные и быстро вырезанные изделия. Во-вторых, лазер – это более качественное исполнение уже существующих способов вышивки – аппликации и боринга (вышивки Ришелье). Лазер позволяет изготавливать аппликацию очень сложной формы. Процесс сводится к тому, что накладывается ткань для аппликации на изделие и запускается вышивальная машина с лазером, а далее техника сама выполнит все необходимые операции. В-третьих, сочетание вышивки и лазера позволяет придать изделиям неповтори мую индивидуальность и оригинальный вид. Теперь можно сочетать вышивку, лазерную гравировку ткани, многослойную аппликацию, лазерную вырубку и вырезку изделий [16, с. 50–51].

Придание швейным изделиям эффектов помятости, потертости и других, имитирующих изношенность, можно осущест-

вить механическим или химическим методами.

Механический способ предусматривает пескоструйную обработку текстильных материалов или швейных изделий, в частности джинсов. Обработка производится особенно интенсивно в области бёдер, где эффект изношенности следует усилить. После такой грубой обработки осуществляется промывка изделий в агрессивных средах или с содержанием мелких механических примесей, например пемзы. Такая обработка выравнивает ранее полученный эффект изношенности. Полочка или изделия, обработанные по данной технологии, приобретают вид, аналогичный виду после продолжительной носки.

Химические методы реализуются путем печатания. Существуют два способа печати: метод вытравки и прямая печать. Лучшие результаты достигаются при крашении или печати красителями, способными к разрушению, и восстановителями в щелочной среде (прямые, кислотные, активные, т. е. производные азосоединений), а также избранными марками кубовых красителей [7, с. 59–60].

4.3. Совершенствование методов отделки

швейных изделий с помощью физико-химических технологий

Одним из перспективных методов отделки швейных изделий является так называемое крашение штучных изделий. Это новое направление создает предпосылки к возможности быстро реагировать и

следовать курсом изменения моды по сравнению с традиционной схемой взаимоотношений между текстильным отделочным и швейным производствами. Технологическая последовательность этого способа заключается в том, что швейные изделия изготавливаются из отбеленных, неокрашенных тканей и в таком виде хранятся в запасниках. Когда меняется конъюнктура спроса, когда становится известно, сколько штук какого цвета, размера и модельно-конструктивных особенностей потребуется, изделия берутся из запасников и окрашиваются в машинах, во многом напоминающих модифицированную машину для химической чистки.

Крашение штучных изделий – наиболее прогрессивная технология будущего, т. к. последние годы заставляют считаться с измерением и расходом ткани на изделие, контролем и технологическим управлением. Все это позволяет значительно расширить ассортимент товаров, резко поднять производительность труда, снизить расход ткани на единицу изделия, сэкономить расход электроэнергии, водных красителей и химикатов всех видов.

Операцию заключительной отделки можно перенести из сферы текстильного отделочного в сферу швейного производства. При этом целесообразно использовать способ отделки швейных изделий, который предусматривает обработку одежды в специальных камерах на плечиках [16, с. 60–61].

В настоящее время виды отделок стали богаче и разнообразнее. Современная мода диктует внедрение новых перспективных технологий, которые обеспечивают прочную взаимосвязь текстильного, швейного и отделочного производств. Традиционные технологии отделки швейных изделий и обогащения ее композиции сменяют новые альтернативные технологии, основанные на применении физикохимических технологиях отделки текстильных материалов и швейных изделий. Такие технологии позволяют обновить и расширить ассортимент одежды, повысить эстетический уровень швейных изделий, снизить их трудоемкость и материалоемкость.

Вопросы для контроля знаний

1. Какие существуют виды отделок в зависимости от волокнистого состава

материалов и формы? Какие из перечисленных видов отделки являются наиболее перспективными? Ответ обоснуйте.

2. Проанализируете, какие отделочные операции в настоящее время акту-

альны в одежде различных ассортиментных групп, и какие из перечисленных

Вами отделок можно получить с применением физико-химических технологий? Ответ обоснуйте.

3. Составьте сравнительную характеристику различных видов отделки тек-

стильных изделий различных ассортиментных групп особенно актуальных в настоящее время. В качестве источников информации используйте журналы мод, Интернет-сайты, журналы «Ателье», «Швейная промышленность» и другие.

4. Назовите химические методы отделки текстильных материалов и швейных изделий. Составьте несколько различных видов классификаций химических методов отделки с разными признаками , положенными в основу.

5. Дайте определение понятиям «плиссировка» и «гофрировка». Подберите информацию о различных видах складок и методах их фиксации. Как, по Вашему мнению, определяется расход материала для выполнения складок, от каких показателей зависит?

5. В чем заключается сущность метода вытравной печати в области текстильного производства?

6. В чем определяется экономическая эффективность метода вытравной печати?

7. Назовите область применения метода печати по купонным раскладкам деталей. Для каких ассортиментных групп может быть применен данный метод отделки? Каким способом можно сократить трудоемкость изготовления изделий с его помощью?

8. Охарактеризуйте способы термопечати на тканях.

9. Дайте характеристику отделкам для получения эффектов тиснения и ло- щения.

10. Дайте сравнительную характеристику способам соединения аппликаций с изделиями.

11. В чем заключается технология крашения штучных изделий?

12. Дайте характеристику методам придания швейным изделиям эффектов помятости, потертости, варенки.

13. Назовите преимущества применения лазера при отделке швейных изде- лий.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Современные процессы изготовления текстильных изделий характеризуются значительной трудоемкостью, высокой долей ручного труда. Одним из эффективных направлений совершенствования данных процессов является внедрение физико-химических технологий. Физико-химические технологии затрагивают широкое разнообразие научно-технических проблем на различных стадиях технологического цикла и касаются всех этапов, начиная с подготовки ткани в сфере текстильного отделочного производства и заканчивая операциями придания товарного вида готовым изделиям в сфере швейного производства. Физико-химические технологии основаны на применении химических материалов и физико-химических воздействиях, в результате которых текстильные материалы претерпевают фазовые изменения или химические модификации, что позволяет повысить качество выпускаемых изделий, сократить трудоемкость их изготовления, создать условия для автоматизации и роботизации производственного процесса. Снижается материалоемкость изделий (возможно получить экономию материала на 10–15 %), появляется возможность обеспечения специальных свойств материалам, узлам и готовой продукции, таким образом, внедрение физико-химических технологий способствует повышению интенсивности и эффективности работы предприятий (физико-химические технологии позволяют поднять производительность труда в 7–10 раз) [2, с. 132].

Физико-химические процессы внедряют на всех этапах швейного и текстильного производств: по изменению исходных показателей свойств материалов, деталей и узлов, обеспечению специальных свойств, данные технологии находят широкое применение в производственных процессах меховой промышленности, в операциях подготовительного производства, на этапах сборки швейных изделий.

Анализ основных направлений внедрения физико-химических технологий в производства швейной, текстильной, меховой промышленности и предприятий сервиса индустрии моды показал, что перечисленные технологии можно разделить на две группы: применение постоянно совершенствуемых химических продуктов; применение химических и физико-химических технологий производства.

В настоящее время динамично изменяется сырьевая база швейной промышленности: значительные изменения претерпевает ассортимент основных, подкладочных материалов, разрабатываются технологии получения новых видов волокон, широкое использование ис-

100

кусственных и синтетических волокон позволило добиться снижения поверхностной плотности выпускаемых текстильных материалов, разрабатываются прокладочные материалы дифференцированные по свойствам, многозональных и многофункциональных. Физикохимические технологии широко применяются в производстве вспомогательных материалов (швейных ниток, контурформирующих материалов, фурнитуры и т. д.), что позволяют повысить их качество в соответствии с современными требованиями.

Изменения, происходящие в сырьевой базе швейной промышленности, создают возможности для разработки и внедрения новых технологий и методов обработки текстильных изделий, основанных на физико-химических воздействиях. В данном направлении можно выделить технологии выполнения вспомогательных операций, способы получения соединения деталей и узлов, придание необходимых свойств деталям, узлам, изделиям, а также способы отделки деталей и изделий.

Следует отметить значительное увеличение доли клеевых, сварных соединений, что позволяет обеспечить сокращение трудоемкости изготовления изделий, добиться требуемых свойств соединений. Оборудование, применяемое для получения данных способов соединений, производится известными фирмами – лидерами в области оборудования для швейной промышленности. Ведутся разработки по совершенствованию заклепочного, литьевого и комбинированного способов получения соединений.

Специалисты текстильной, швейной, меховой промышленности исследуют и внедряют в производство различные способы отделки текстильных материалов, деталей кроя, швейных изделий. С этой целью применяют самые разнообразные технологии и виды воздействий: от ручной росписи тканей до воздействий лазера и низкотемпературной плазмы, что позволяет получить интересные фактуры, необычные эффекты, добиться эстетического обогащения и украшения как готового изделия, так и текстильного материала.

Благодаря внедрению перспективных физико-химических технологий на основе использования научных разработок в процессы изготовления текстильных изделий, разработке современных материалов с качественно новыми свойствами, повышению технического уровня всех этапов производства швейных изделий на предприятиях сервиса и швейной промышленности открываются новые возможности современного проектирования производственных процессов изготовления швейных изделий.

100

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 8 910 / 1110 11 > Следующая >>>

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]