Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Башкирский Государственный Аграрный Университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

Процессы изготовления швейных изделий с применением физико-химических технологий. Учебное пособие

.pdf

Скачиваний:

Добавлен:

08.09.2026

Размер:

2 Мб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 1 2 34 / 114 5 6 7 8 9 10 11 > Следующая >>>

формации. При охлаждении полимерная сетка прочно закрепляет деформированную структуру ткани, создавая своеобразный, устойчивый к многократным воздействиям каркас. Сохранение полученной формы обеспечивается дополнительными внешними связями в виде полимерных мононитей, ориентированных относительно нитей основы и утка ткани. В условиях эксплуатации ткань и мононити работают как единая система. В верхней одежде полиэтиленовая сетка и композиты на ее основе выполняют несколько функций. Как стабилизирующие материалы они обеспечивают формоустойчивость, сохранение размеров, повышение жесткости и упругости деталей. Благодаря термопластичным свойствам сетки она может служить в качестве клеевого материала для крепления припусков, для выполнения внутренних креплений, получения повторных клеевых соединений. Полимерная сетка и композиты устойчивы к растяжению, поэтому они рекомендуются вместо кромок для предохранения локальных участков, срезов и краев деталей от деформаций. Кроме того, композиционные материалы могут заменять детали из основной ткани. Так, например, в

корсетных изделиях бюстгальтерной группы предложено использовать сетку с целью обеспечения формоустойчивости чашек для широкого ассортимента ма-

териалов.

Большое внимание уделяют специалисты разработке методов дублирования путем прямой стабилизации. Особенно это направление актуально для изделий из пушно-мехового и кожевенного полуфабриката, поскольку данные материалы имеют температуру сваривания невысокую, по сравнению с текстильными материалами, что значительно ограничивает выбор прокладочных материалов. Кроме того, обеспечение необходимой формоустойчивости путем прямой стабилизации позволяет сократить трудоемкость изготовления изделий за счет совмещения процессов правки и дублирования изделий путем прямой стабилизации [12–15]. Исследования в данном направлении проводят специалисты Московского университета дизайна и технологии, Российского университета туризма и сервиса, филиала Южно-Уральского государственного университета в г. Златоуст.

Е. В. Барановой, Л. Н. Лисиенковой, В.И. Стельмашенко

разработан способ прямой стабилизации изделий из натуральной кожи путем нанесения полимерной композиции [12, с. 85– 98, 13, с. 2– 4] на основе поливинилацетата.

Под руководством Г. П. Зарецкой и Е. Х. Меликова разрабо-

таны методы повышения формоустойчивости изделий из кожевенного полуфабриката путем применения коллагенсодержащих материалов [14, с. 156–183, 15, с. 50–52]. В данных работах изучается возможность нанесения коллагенсодержащей пасты непосредственно на детали швейных изделий и изготовление объемных армированных и плоских коллагенсодержащих прокладочных деталей методом экструзии, прессования или литья.

Достоинством способа является то, что коллагенсодержащая

смесь, полученная разволокнением отходов кожевенного производства, характеризуется способностью принимать любую форму и изменяет показатель жесткости за счет изменения концентрации состава. Однако при сушке коллагенсодержащих материалов, как в виде полотна, так и в виде нанесенной на кожу формовочной смеси, на поверхности образуется пленочное покрытие, в результате снижается воздухопроницаемость. Проведение же операции перфорирования требует дополнительных трудозатрат. Нанесение коллагенсодержащей пасты увеличивает толщину и поверхностную плотность полученных систем материалов, при этом она фиксируется на поверхностных участках кожи, что может вызывать отслаивание в результате эксплуатационных воздействий.

Таким образом, разработка высокоэффективных связующих из

новых полимерных композиций является одним из основных направлений совершенствования технологий изготовления швейных изделий, развитие которого позволяет добиться облегчения пакета одежды и снижения себестоимости при одновременном расширении возможностей управления комплексом свойств отдельных участков деталей, узлов и изделия в целом.

К текстильно-вспомогательным материалам относятся конту-

роформирующие материалы. Удельный вес операций, выполняемых с их помощью, постепенно сокращается, но до сих пор составляет около 15–20 %. В швейном производстве используются различные вспомогательные контуроформирующие материалы, в частности швейные мелки, пудра, карандаши.

Для переноса изображения раскладок лекал на материал наиболее широко используется мел. Природные мелки пачкают ткань, легко крошатся, не обеспечивая четких и тонких линий. Искусственные мелки не имеют этих недостатков. В настоящее время в промышлен-

мел……………..……65,3;

парафин…………..0,1;

каолин………………34,0;

крахмал…………..0,6.

Показатели

назначения

Эргономические

показатели

Показатели

надежности

Экономические

показатели

Толщина меловых линий

Легкость нанесения

линий

Прочность

на излом

Стоимость мелка

Яркость

меловых линий

Твердость мелков

Низкая

истираемость

Доля полезной

массы

Четкость границ

линий

Отсутствие

токсичного действия

на кожу

Число заточек

Коэффициент

полезного

использования

Удаляемость

меловых линий

ности применяют мелки, изготавливаемые в соответствии с ТУ 40108-373-84 «Мелки портновские и по дереву».

Промышленные мелки имеют следующий состав, %:

Структура показателей качества, составленных в соответствии с нормативно-технической документацией по качеству промышленной продукции, приведена в таблице 4.

Таблица 4

Показатели качества контуроформирующих материалов

Показатели назначения являются основными, определяющими производственные пригодности мелков. Наиболее важным является качество меловых линий, которые на ткани должны быть четкими, толщиной 1,0–2,0 мм.

Мелки не должны быть сыпучими и хрупкими, чтобы при нанесении контурных линий меловая пыль и крошка не загрязняли полуфабрикат, важно, чтобы мелки не пачкали руки работниц, нанесение меловых линий не должно вызывать затруднений. Мелок должен писать легко, без приложения излишнего усилия.

Одним из важных технологических требований к швейным мелкам является очищаемость меловых линий с поверхности изделия, простота и легкость удаления их в процессе чистки. Желательно, чтобы меловые линии удалялись с поверхности ткани в процессе выполнения основных технологических операций по изготовлению изделия, например при ВТО. Это позволит исключить специальные операции чистки от меловых линий и сократить трудоемкость изготовления изделия.

Показатели

Тип мелка

промышленный

разработанный

Потеря массы после намеловки, г

1,27

0,22

Яркость меловой линии, балл

3,1

4,15

Твердость мелка, единицы твердости по Шору

Удаляемость меловых линий, балл

2,5

4,6

Анализ использования промышленных мелков на швейном предприятии выявил ряд серьезных недостатков. Отмечается чрезмерно большая толщина меловых линий, что приводит к необходимости частых заточек мелков и большому их расходу. Каждый мелок затачивается в среднем 5–8 раз. Работницы на операциях зарисовки раскладки мелом на полотне используют за смену 3–10 мелков, при этом выполняют 30–80 заточек, на что затрачивается 0,5–1,5 часа рабочего времени. Меловые линии плохо счищаются с готового изделия, особенно с пальтовых, джинсовых и плащевых тканей. На многих предприятиях для чистки меловых линий используют специальные препараты (скипидар, бензин), что вызывает дополнительные расходы. Недостатком действующих мелков является их хрупкость, ломкость. Установлено, что до 60 % меловой массы уходит в отходы. Большим недостатком существующих мелков является их отрицательное воздействие на кожу рук. При длительной работе с мелками кожа рук сушится, появляются трещины.

Поэтому проблема разработки композиций мелков для швейного

производства очень важна. Существует несколько составов для изготовления мелков, предназначенных для обмеловки текстильных материалов, разработанных Ереванским научно-исследовательским институтом химии, Белорусским проектно-технологическим институтом, Воронежским технологическим институтом.

Специалистами Ивановской государственной текстильной академии разработан швейный мелок органической природы [16, с. 1–3], испытания которого показали его преимуществах перед промышленными мелками минерально-органического состава (табл. 5).

Таблица 5

Функциональные качества швейных мелков

при работе с пальтовыми тканями

Для изготовления цветных швейных мелков наиболее рационально использовать кислотные, легко смываемые красители. Они позволяют получить яркие цветные мелки, оставляющие хорошо видимый

след на тканях. Меловые линии полностью удаляются практически со всех тканей при комбинированном способе чистки. Химические мелки не вызывают кожно-раздражающего действия при длительном использовании.

Проблема сохранения швейным изделиям внешнего вида при-

данной формы в процессе эксплуатации является одной из основных в области заключительной отделки тканей или изделий. Одним из направлений совершенствования процессов изготовления текстильных материалов, пушно-меховых и кожевенных полуфабрикатов, а также повышения качества швейных изделий является разработка и исследование новых отделочных материалов: красителей, полимерных композиций, обеспечивающих специальные свойства готовым изделиям.

Большое значение приобретают специальные виды отдел-

ки, такие как малосминаемая «стирай-носи», «легкое глажение», «легкий уход», формоустойчивая, которая получила название «форниз». Все эти виды отделки основаны на обработке текстильного материала специальными препаратами – предконденсатами термореактивных смол. При нанесении этих соединений на ткань при высокой температуре и определённых катализаторах протекает реакция поликонденсации с образованием высокомолекулярных соединений, нерастворимых в воде, и реакция взаимодействия предконденсатов с гидроксильными группами целлюлозы, в результате которой осуществляется поперечная «сшивка» структурных элементов волокна. Аминоформальдегидная смола может присутствовать в ткани, вопервых, в форме аморфного полимерного продукта, отлагающегося в порах волокна и удерживающегося на ткани за счет водородных связей и сил Ван-дер-Ваальса* (эта часть аминоформальдегидного соединения может вмываться при стирках и других мокрых обработках), во-вторых, в форме мономерных или димерных соединений, которые удерживаются на ткани благодаря образованию ковалентных связей с гидроксильными группами целлюлозы волокна и прочно фиксируются на материале [1, с. 22–24].

Для придания одежным материалам эффекта малосминаемости и малоусадочности применяют различные отделочные препараты. Наиболее широкое применение получили метилольные производные мочевины, меламина, этиленмочевины, триадонов, этиленаминные соединения, винил-сульфоновые, эпоксидные и другие соединения.

Применяемые для малосминаемой отделки препараты можно сгруппировать следующим образом:

1) препараты, молекулы которых легче реагируют друг с другом,

чем с гидроксильными группами целлюлозы, что приводит к образованию в волокне полимерной смолы сетчатой структуры (наибольшее распространение получили диметилмочевина, триметилмеламин и гексаметилолмеламин);

2) препараты, молекулы которых в отличие от препаратов пер-

вой группы более склонны к реакции с целлюлозой и в меньшей степени вступают во взаимодействие друг с другом (диметилолэтиленмочевина, диметилолэтилтриазинон и диметилолоксиэтилтриазинон);

3) препараты, применяемые для придания тканям эффекта мало-

сминаемости в мокром состоянии (эталон ДС, сульфикс А, метилолакриламид, эпоксидные смолы).

В текстильной и швейной промышленности широкое применение нашли препараты, обеспечивающие фиксацию деформированного состояния материала. Для получения постоянных складок на брюках применяют полимерную нить с изнаночной стороны изделия. При формовании деталей брюк на прессе нить внутри складки расплавляется и прочно склеивает сгиб.

При плиссировочных работах возможно использование второго слоя материала, покрытого с одной стороны термореактивным слоем клея. Сущность способа заключается в том, что основной материал плиссируется, после чего на него наклеивается второй слой на изнаночную сторону и прочно фиксируются сгибы плиссе при горячем прессовании. После фиксации основа удаляется.

Способ фиксации складок и сгибов в изделиях из полушерстяных и шерстяных тканей предусматривает использование смол или смолообразующих веществ, растворенных в органических растворителях, с последующим удалением их путем испарения. Складки из чистошерстяной ткани можно сделать устойчивыми к стирке и глажению путем предварительной обработки ткани химическими реактивами с последующей влажно-тепловой обработкой изделий.

Широкое распространение получил бисульфитно-мочевинный процесс, разработанный английским исследователем Стеманом. Он основан на частичном разрыве как дисульфидных, так и водородных связей кератина при обработке шерсти химическим раствором. В Австралии получил распространение процесс «си-ро-сет», активным веществом которого является тиогликолят аммония [17, с. 111–119].

Изготовление специальной одежды является одним из наиболее востребованных направлений внедрения физико-химических тех-

нологий. Способность водозащитной одежды противостоять проникновению воды обеспечивается многими технологическими и техническими приемами и методами. Одним из способов может быть нанесение на поверхность материала гидрофобизирующих соединений, которые блокируют доступ воды к отдельным нитям и волокнам, гарантирующий, с одной стороны, доступ воды к гидроксильным группам волокнообразующего полимера, с другой – модифицирует их соединения, обладающие гидрофобными свойствами. Достоинство этого варианта – сохранение текстильным материалом гигиенических свойств.

Так как места соединения деталей изделия остаются слабозащищенными при обработке соединительных швов, на тканях с водоотталкивающей отделкой целесообразно использовать следующие препараты:

1) эмульсию восков и парафинов, содержащих соли алюминия

или циркония. Применение этих соединений ограничено из-за неустойчивости к химической чистке и к механической стирке в мыльносодовых растворах;

2) кремнийорганические соединения, используемые при гидро-

фобизации швов, для водоотталкивающей отделки швейных х/б ниток. При такой обработке швейные нитки приобретают защитную поверхностную пленку, блокирующую гидрофильные группы волокна от взаимодействия с водой. Ниточные соединения и нитки с такой обработкой устойчивы к механическим стиркам, химическим чисткам и к действию светопогоды;

3) органические комплексы хрома или алюминия. Их использу-

ют для гидрофобизации мест соединения деталей швейных изделий. Достоинство этих препаратов в том, что они располагаются с изнаночной стороны швейного изделия и не подвергаются действию светопогоды, к которой эти препараты очень чувствительны;

4) метилольные производные, которые также способствуют по-

вышению водоупорности соединительных швов путем придания швейным ниткам гидрофобных свойств [17, с. 113–124].

Большое внимание уделяется изучению процесса крашения текстильных материалов, готовых изделий.

Красителями называются органические соединения, обладающие способностью окрашивать различного рода материалы. Применение веществ, способных придавать тот или иной цвет волокнам, тканям и другим предметам, известно с незапамятных времен. Для этого ис-

ронгалит технический….200

антрахинон 20 %........………..60

окись цинка 50 %……….120

лейкотроп В……………...…..100

уксуснокислый натрий…100

загустка декстриновая……до 1 кг

пользовались цветные глины, а также вещества, содержащиеся в растениях и в организмах животных. В настоящее время широкое распространение получили синтетические красители.

Крашение – сложный процесс, который происходит в водной среде. При крашении можно выделить четыре основные стадии: диффузия, адсорбация красителя, диффузия внутри волокна, фиксация красителя.

По принятой в нашей стране технической классификации красители делятся на следующие классы: кислотные красители, прямые красители, основные красители, протравные красители, активные красители, кубовые красители, сернистые красители, дисперсные красители, растворимые производные нерастворимых красителей, нерастворимые красители, образуемые на окрашиваемых материалах, красители, растворимые в органических средах, пигменты и лаки.

В 30-е годы XX в. возник и получил широкое распространение вид декоративно-прикладного искусства – художественная роспись тканей. По способу выполнения ручную роспись подразделяют на три вида: холодный и горячий батик и техника свободной росписи. Ручная роспись может производиться на самых разнообразных тканях, и краски выбирают в соответствии с видом ткани. Расписывают ткань жидкими красителями, приготовленными на спиртовом растворе.

Выбор препаратов для локального удаления красителя с ткани определяется их химическим составом. Получаемый рисунок устойчив ко всем видам органических растворителей, применяемых при химчистках.

Сущность этого способа заключается в том, что на изделие наносят печатную краску, содержащую, как правило, определенную композицию в зависимости от ранее использованного красителя. Нанесенный через сетчатый шаблон на деталь швейного изделия рисунок высушивается, а затем обрабатывается (проявляется) в процессе влажнотепловой обработки.

Так, например, для кубовых красителей печатная краска включает следующие компоненты, (г/кг):

Возможность совершенствования технологий изготовления швейных изделий обеспечивает разработка фурнитуры на основе физико-химических технологий. Пример данного направления – тер-

мопластичная фурнитура, для соединения с основным изделием которой используется тепловое воздействие, в результате сокращается трудоемкость данной операции.

Другая возможность – применение литьевого формования пластмассовых деталей непосредственно на одежде и других изделиях. С этой целью необходимо изменить условия воздействия расплава на ткань, а также на ее состояние. Вследствие этого характер взаимодействия расплава полимера с тканью существенно отличается от взаимодействия при обычном склеивании тканей. Значительно изменяется также и прочность адгезионно-механического взаимодействия главным образом за счет механической составляющей. Это имеет большое практическое значение для повышения надежности и долговечности деталей и элементов их креплений, а в ряде случаев и изделий в целом. Данный способ совершенно новый, он еще не нашел широкого применения, хотя его потенциальные возможности большие. Преимуществом литьевого способа изготовления фурнитуры является то, что он не требует готовой фурнитуры (пуговиц, блочков, кнопок, люверсов и т. п.) и скрепляющих элементов (швейных ниток, клея), а формует их при помощи литья термопласта. В данном случае используют сырье (пластмасса) и получают готовый элемент крепления (замкнутые полимерные стежки, закрепки, заклепки) или готовые детали (пуговицы, блочки, кнопки и т. п.), которые одновременно являются и элементами крепления. К недостаткам данного способа относятся его малая изученность, отсутствие промышленного оборудования и малый ассортимент полимеров. Потенциальные возможности данного способа очень большие, но пока он не нашел должного применения в силу своей новизны.

Развитие и внедрение физико-химических технологий в процессы изготовления швейных изделий в перспективе будет оказывать все большее влияние на технологические процессы швейного производства, на совершенствование конструкций и технологии изготовления швейных изделий.

1.5. Характеристика методов обработки швейных изделий,

основанных на физико-химических технологиях (воздействиях)

Современная технология изготовления швейных изделий чрезвычайно трудоемка. Внедрение физико-химических технологий в данный процесс открывает широкие перспективы коренного преобразо-

вания технологических процессов швейного производства. В настоящее время ведутся поиски новых способов изготовления одежды из расплавленных полимеров, волокнистой массы, нетканых полотен, синтетических эластичных материалов и т. п. В перспективе вполне реальным представляется отказ от действующей классической технологии изготовления швейных изделий и замена ее новой, основанной на процессах аэродинамики, литья, формования, полимеризации и др.

Внедрение физико-химических технологий, воздействие химических и физико-химических факторов позволяет получать такие технологические и технико-экономические эффекты, которые не обеспечиваются методами традиционной технологии, использующей лишь механические, физические и физико-механические воздействия на полуфабрикаты и изделия.

Классификация методов физико-химических технологий приведена на рисунке 6, где указаны основные виды методов, их содержание и получаемые конечные результаты. Все указанные методы основаны на применении соответствующих химических материалов при регламентированных режимах физико-химических воздействий [7, с. 17–21].

Вспомогательные операции предназначены для выполнения ос- новных технологических операций, соблюдения последовательности соединения деталей и для придания готовым изделиям товарного вида. Из таких операций, выполняемых в начале процесса пошива, следует назвать нумерацию деталей, нанесение линий и контрольных знаков с помощью химических веществ: мелков, печатных красок.

К числу вспомогательных операций, выполняемых в конце пошива, относятся операции по чистке готовых изделий с целью удаления загрязнений (масляных и жировых пятен и др.), выполняемых с помощью средств для химической чистки (бензина, органических растворителей и т. д.).

В настоящее время при изготовлении одежды применяют различные способы соединений: ниточное, клеевое, сварное

Применение химических материалов при ниточном соединении позволяет сократить обрывность швейных ниток (на высокоскоростных швейных машинах) путем их пропитки, повысить надежность ниточных соединений и улучшить их свойства.

<<< < Предыдущая 1 2 34 / 114 5 6 7 8 9 10 11 > Следующая >>>

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]