Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Башкирский Государственный Аграрный Университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

Проектирование процесса механической обработки корпусных деталей. Учебное пособие для СПО

.pdf

Скачиваний:

Добавлен:

08.09.2026

Размер:

2 Мб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 1516 / 2016 17 18 19 20 > Следующая >>>

Режим резания

Таблица П. 3.7

Коэффициент K

в зависимости от характеристики обрабатываемого материала

Сталь

Материал рабочей части режущего инструмента

30; 35; 40 45 35Х 20Х 40Х 35ХГС

НВ

229 269 229 269 207 255 179 269 241

Быстрорежущая сталь

1,1 0,8

1,0

0,8

1,0

0,7 1,3 0,7 0,6

Твердый сплав 1,0 0,9 0,9 0,9 1,2 0,8 0,8

сталь чугун

Материал рабочей части режущего инструмента

18ХГТ 30ХГТ

Поверхность

без корки

НВ

Поверхность

с коркой

321 187 197 229 241 295 229 241 295

Быстрорежущая сталь

0,5 1,1 0,7 – – – – – –

Твердый сплав 0,7 1,0 0,9 1,0 0,8 0,7 0,8 0,7 0,6

Таблица П. 3.8

Коэффициент K

Матери-

ал рабо-

чей части

режуще-

го инстру-

мента

100 150 200 400 600 1000 1500 100 150 200 400 600 1000 1500

в зависимости от периода стойкости инструмента

Сталь Чугун

Период стойкости Т

мин

м,

Торцовые, дисковые и прорезные фрезы

Быстро-

режущая

сталь

Твердый

сплав

0,9 0,85 0,75 0,7 0,6 0,55 –

1,0

0,85 0,80 0,65 – 0,8 0,7 0,6 0,55 0,5

Цилиндрические фрезы

Быстро-

режущая

1,0 0,85 0,80 – 1,0 0,9 –

сталь

Угловые фрезы для пазов

Быстро-

режущая

– 0,75 0,65 0,55 0,5 0,45

сталь

151

Приложение 3

Таблица П. 3.9

Коэффициент K

Инструментальный

материал

Быстрорежущая сталь: Р6М5, Р18

Легированная кобальтом: Р6М5К5

С износостойким покрытием

задних поверхностей

, зависящий от инструментального материала

Значение К

Инструментальный

материал

1,0 Твердый сплав:

1,2 Т14К8, ТТ20К9

Т15К6 1,15

Значение К

Базовая: Р6М5, Р18 1,2 Т5К10 0,8 Легированная ко-

бальтом: Р6М5К5

1,4 ТТ7К12 0,65

Сверлильные станки

Таблица П. 3.10

Рекомендуемые группы подач при обработке отверстий

в зависимости от условий обработки

Вид обработки Условия обработки Группа подач

Сверление сверлами из быстрорежущей стали с точностью не выше 12-го квалитета

Сверление сверлами из быстрорежущей стали

Сверление

пониженной жесткости системы приспособление-деталь, сверление твердосплавными свер-

лами с точностью не выше 12-го квалитета Сверление под чистовое зенкерование или раз-

вертывание, под нарезание резьбы, наклонных

III

отверстий и т. п. Черновое зенкерование I Зенкерование с точностью не выше 12-го ква-

Зенкерование

литета под нарезание резьбы и под следующее развертывание черновой разверткой

Зенкерование с точностью по 11-му квалитету и под чистовое развертывание

III

Черновое развертывание под чистовое I

Развертывание

Однократное развертывание или после чернового развертывания

152

Режим резания

Таблица П. 3.11

d, мм

–

0,1 0,14 0,18 0,22 0,28 0,32 0,36

0,3

0,25

0,22

0,18

0,15

0,12

0,09

0,2

0,18

0,16

0,14

0,11

0,08

0,06

0,4 0,45 0,5 0,6 0,65 0,7 0,8 0,9 1,0 1,2

0,2 0,25 0,3 0,32

–

0,25 0,27 0,3 0,32 0,38 0,42

–

– 0,2 0,25 0,28 0,3 0,35 0,4 0,45 0,5

0,5 0,6 0,7 0,9 1,0 1,1 1,3 1,5 1,8 2,0

–

2,5 4 6 10 12 16 20 25 32 40 60 89 100

*, мм/об, при обработке отверстий в деталях из стали и чугуна

подач

Группа

Подачи S

Вид обработки

При обработке отверстий в стальных деталях

0,03 0,06

III 0,03 0,04

> 8 II

< 3 I 0,04 0,08 0,12 0,16 0,22 0,28 0,32 0,4 0,45

4…8

рез

нии

Сверление

при отноше-

153

– – –

II 0,3 0,32 0,35 0,4 0,45 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9

III 0,25 0,27 0,3 0,35 0,4 0,45 0,5 0,6 0,7 0,8

Зенкерование

– – –

II 0,35 0,45 0,5 0,6 0,7 0,8 1,0 1,1 1,4 1,6

Развертывание

Цекование

диаметров,

при разности

30 – 0,12 0,18 0,2

мм

Окончание табл. П. 3.11

d, мм

Приложение 3

– – –

1,0 1,1 1,2 1,3 1,5 1,8 2,1 2,4 3,6

0,23 0,25 0,28 0,3 0,33 0,35 0,4 0,5 0,55

При обработке отверстий в чугунных деталях

2,5 4 6 10 12 16 20 25 32 40 60 89 100

подач

Группа

Зенкование – 0,06 0,08 0,1 0,13 0,15 0,18 0,25 0,3 0,35

Вид обработки

0,06 0,12 0,18 0,24 0,3 0,35 0,45 0,5 0,55 0,6

≤ 3

≥ 8 II 0.04 0,08 0,1 0,12 0,16 0,18 0,22 0,25 0,3 –

4…8 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 0,35 0,4 0,45 0,5

нии

Сверление

при отноше-

154

0,4 0,45 0,5 0,55 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1

≥ 8 III 0,03 0,06 0,08 0,08 0,12 0,15 0,16 0,18 0,22 –

рез

– – –

II 0,3 0,35 0,4 0,45 0,5 0,55 0,6 0,65 0,7 0,8

Зенкерование

– – – –

II 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,2 1,4 1,6 2,3

III 0,25 0,28 0,3 0,35 0,4 0,45 0,5 0,55 0,6 0,7

Развертывание

– –

II 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 0,35 0,4 0,5 0,55

Цекование

Зенкование

Режим резания

Скорость резания V*, м/мин,

при обработке отверстий в стальных деталях

Таблица П. 3.12

S0, мм/об,

не более

2,4 4 6 8 10 12 16

Сверление

d, мм, не более

0,06 17/39* 22/54 26/68 30/75 33/86 36/98 42/115

0,1

0,15

0,2 15/42 17/46 18/50 20/56 23/64

– 0,3 0,4 – – 14/37 16/42

, мм/об,

не более

20 25 32 40 20 40 >40

0,06 –

0,1 38/112 46/116 22/52

17/44 20/56 23/62 26/74 28/82 32/96

18/48 20/52 22/60 24/72 27/80

–

Сверление Зенкерование

d, мм, не более

–

14/37 16/42 17/46 19/51

Цекование

и зенкова-

–

0,15 30/92 33/98 35/105 40/110 38/92 20/50

0,2 25/72 27/78 30/84 33/92 33/78 38/92 43/104 18/48 0,3 21/56 23/62 25/68 28/74 26/68 30/78 35/88 17/45 0,4 18/46 19/52 21/56 22/62 23/60 26/68 30/78 16/42 0,6 14/37 15/40 7/45 19/50 20/54 22/60 24/65 14/40 0,8 1,0 – – 17/45 19/50

–

15/40 16/45 19/52 21/58

ние

22/54

–

*В числителе приведены скорости резания при обработке инструментом из быстрорежущей стали, в знаменателе — твердого сплава.

155

Приложение 3

Поправочные коэффициенты на скорость резания

Таблица П. 3.13

Коэффициент K

Марка об-

рабатывае-

мой стали

НВ 156 207 229 259 229 269 302 207 255 332 179 187 197 241 321

в зависимости от обрабатываемого материала

30; 35; 40

45; 50

30Х; 35Х;

40Х

20Х

18ХГГ

30ХГТ

35ХГС

1,3 1,1

щая сталь

быстрорежу-

1,2

1,2 1,0 0,8 0,9 0,7 1,2 1,0

сплав

твердый

режущего инструмента

Материал рабочей части

0,9 1,0 0,9

0,7

0,8 0,6 1,3 1,1 0,7 0,6 0,5

1,0

0,95

Таблица П. 3.14

Инстру-

мент

Сверла, зенкеры, цековки Сверла, зенкеры

Коэффициент K

Материал рабо-

чей части режуще-

го инструмента

Быстрорежущая

Твердый сплав 1,6 1,35 1,15

в зависимости от периода стойкости инструмента

Период стойкости Т, мин

≤ 15 30 60 100 150 200 250 300 400

сталь

1,5 1,3 1,1

1,0 0,9 0,85 0,8 0,75 0,65

Таблица П. 3.15

Коэффициент K

Инструмент

Сверла

Зенкеры 0,9 0,85 0,8 0,75 0,7

≤ 3 4 5 6 8 10

в зависимости от глубины обработки

Отношение длины резания к диаметру

0,85 0,75 0,7 0,8 0,5

0,8 0,7

Примечание: При сверлении инструментом с двойной заточкой табличные значения скорости резания увеличивают на 10…15 %.

156

Режим резания

Таблица П. 3.16

Скорость резания V*, м/мин, при обработке отверстий в чугунных деталях

Сверление Зенкерование

S0,

мм/об,

не более

0,06 21 24 27 30 32 –

0,1

2,5 4 6 8 10 12 16 20 25 32 40 20 40 >40

21 23 25 26 28 30 31 33 45 23

–

Цекование,

зенкование

0,15 17 19 20 22 23 25 26 28 30 32 39 43 22

0,2 0,3 15 16 17 18 20 21 22 24 25 31 24 36 20

– 0,4 0,6 0,8 – 15 16 21 23 24 –

17 18 19 20 22 23 24 26 28 35 38 41 21

–

15 16 17 18 19 21 22 27 30 32 19

–

15 16 17 18 20 23 25 27 18

–

* При сверлении и зенкеровании твердосплавным инструментом скорости резания увеличить в 2,5 раза, при цековании — в 2 раза.

Таблица П. 3.17

Коэффициент K

в зависимости от характеристики обрабатываемого металла

НВ 143–207 163–229 170–241 Св. 241

1,15 1,0 0,9 0,8

Таблица П. 3.18

Коэффициент K

Инструмент

Сверла

Зенкеры 0,9 0,85 0,8 0,75 0,7

≤ 3 4 5 6 8 10

1,0

в зависимости от глубины обработки

Отношение длины резания к диаметру

0,85 0,75 0,7 0,6 0,5

157

Коэффициент K

Материал

рабочей ча-

сти режу-

щего ин-

струмента

Инструмент

Быстро-

режущая

сталь

Приложение 3

Таблица П. 3.19

в зависимости от периода стойкости инструмента

мин

м,

≤ 15 30 60 100 150 200 250 300 400 600 800 1000

1,3 1,2 1,1

0,95 0,95 0,9 0,85 0,8 0,7 0,6 0,5

Твердый

сплав

2,15 1,65 1,25 0,85 0,75 0,7 0,65 0,55 0,5 0,45 0,4

Сверла и зенкеры

Быстро-

режущая

1,6 1,4 1,15 0,9 0,85 0,8 0,75 0,7 0,65 0,6 0,55

1,0

сталь

Твердый

сплав

1,9 1,5 1,2 0,9 0,8 0,75 0,7 0,65 0,55 0,5 0,45

Цековки и зенкеры

Таблица П. 3.20

Скорость резания при развертывании и нарезании резьбы

Развертывание Нарезание резьбы машинными метчиками

, мм/об

Ква-

литет

8…9 3,2…1,6 25…50

7…8 3,2…1,6 15…20

Параметр шерохо-

ватости поверхно-

сти Ra, мкм

м/мин

0,5 0,75 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0

мм

6 8 9 10 – 14 11 12 13 14 20 12 13 14 16 17 18 30

7 1,6…0,8 8…12 60 60 23 24 24 24

–

V, м/мин

18 20 21

–

Примечание. При нарезании резьбы в глухих отверстиях табличные значения скорости резания уменьшают на 20 %.

158

Режим резания

Таблица П. 3.21

Режимы резания при развертывании отверстий в чугунных деталях

Квалитет

7–8

9–10

Параметр шероховатости по-

верхности Ra, мкм

1,6 7–9 3,2 9–11 3,2 12–14 6,3 14–16

V*, м/мин

* Для твердосплавных разверток принимать скорость резания 30–40 м/мин.

Таблица П. 3.22

Скорость резания V*, м/мин, при нарезании резьбы в чугунных деталях

Диаметр

резьбы

d, мм

0,5 0,75 1,0 1,25 1,5 2,0 3,0

Шаг резьбы, мм

3–6 7 8 9 –

8–10 8 9 10 11 – 12–16 – 10 11 12 12 – 18–24 – 12 – 14 14 13

27 и более – 13 – 15 14 14

* При нарезании резьбы в глухих отверстиях скорости резания уменьшаются на 20 %. При нарезании неответственных резьб скорости резания увеличиваются на 10–15 %.

Обработка резцами

Таблица П. 3.23

Рекомендуемые подачи S

Обрабатывамый

материал

Шероховатость

поверхности, мкм

Сталь

Чугун

Подачи для стали с пределом прочности до 500 МПа умножаются на коэффициент 0,7; 700 МПа — 0,75; 900 МПа — 1,0; св. 900 МПа — 1,25.

, мм/об, при точении, растачивании и подрезании

Радиус при вершине резца, мм

0,5 1,0 2,0 ≤ Ra 3,2 0,1 0,2 0,25 ≥ Ra 3,2 0,25 0,35 0,4 ≥ Ra 6,3 0,45 0,6 0,65 ≤ Ra 3,2 0,1 0,15 0,25 ≥ Ra 3,2 0,2 0,3 0,4 ≥ Ra 6,3 0,3 0,45 0,5

159

Приложение 3

Рекомендуемые подачи So, мм/об,

при прорезании и растачивании расточными головками

Таблица П. 3.24

Обрабатываемый

материал

Сталь 0,15 0,08 0,3…0,35 Чугун 0,2 0,12 0,4…0,5

Скорость резания V, м/мин, при точении, подрезании, растачивании

t, мм

So,

мм/об

0,2 0,3

1,0

0,4 0,5 0,6 0,8 0,2 42 39 37 130 120 110 115 105 100 0,3 35 31 30 120 110 100 100 95 90

2,5

0,4 30 27 26 110 100 90 95 85 80 0,5 27 24 23 100 95 85 90 80 75 0,6 25 22 21 95 90 80 85 75 70 0,8 22 19 17 90 84 72 75 70 65 0,2 42 37 29 115 110 93 110 100 90 0,3 33 29 23 105 100 86 100 90 80

5,0

0,4 28 25 20 96 90 80 90 85 75 0,5 24 22 18 90 83 73 85 80 70 0,6 22 19 16 80 76 66 77 73 63 0,8 19 17 14 68 62 55 70 65 56

Резцы прорезные для канавок глубиной

до 3 мм св. 3 мм

Расточные

головки

Таблица П. 3.25

Обрабатываемый материал

Сталь Чугун

Материал режущей части инструмента

быстрорежущая сталь твердый сплав

Главный угол в плане φ◦ резца

45 60 90 45 60 90 45 60 90

41 36 34

31 28

140 130 125 120 110 105

135 130 120 115 110 100

Резцы

Прорезные,

отрезные

Скорость резания V, м/мин, при отрезании и прорезании

Материал ре-

жущей части

Твердый

сплав

Обрабатывае-

мый материал

0,08 0,1 0,15 0,2 0,3 0,4 0,5 Сталь 100 92 85 77 65 57 52 Чугун 90 82 72 62 56 49 45

, мм/об

160

Таблица П. 3.26

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 1516 / 2016 17 18 19 20 > Следующая >>>

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]