Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Основы организации строительного производства. Учебно-методическое пособие

.pdf
Скачиваний:
0
Добавлен:
07.09.2026
Размер:
2 Мб
Скачать
☆
Заработная плата рабочих ЗПЛ может быть определена по калькуляции или по укрупнен­ным показателям в размере 20 % от суммы прямых затрат . Экономия затрат по этой ста­тье определяется по формуле:
ЭЗП = З
где З
ПЛ1
и З
— заработная плата по калькуляциям сравниваемых вариантов.
ПЛ2
ПЛ1
– З
, (2.30)
ПЛ2
Сравнение вариантов представляется в табличной форме (табл. 2.1).
Таблица 2.1
Формадлятехнико-экономическогосравнениявариантовпроизводстваСМР
№
п.п.
Показатели Обозначение Ед. изм. Вариант 1 Вариант 2


Существуют следующие показатели механизации строительного производства:
1) уровень механизации строительных работ У бот Q ных работ данного вида Q
, выполняемых механизированным способом, к общему объему строительно-монтаж-
м.р
:
общ
; (2.31)
2) уровень комплексной механизации строительных работ У объема работ, выполненных комплексно-механизированным способом Q му работ данного вида Q
общ
:
— отношение объема строительных ра-
м.р
— отношение (в процентах)
м.к
, к общему объе-
м.к
; (2.32)
3) уровень механизации труда У нятых на механизированных процессах, к общему количеству рабочих r
— отношение (в процентах) численности рабочих rм, за-
м.т
, занятых на меха-
м.р
низированных и ручных процессах: ; (2.33)
4) коэффициент использования машин по времени К
— это отношение фактической дли-
и.в
тельности работы машин Тф к директивному (плановому) рабочему времени:
; (2.34)
5) коэффициент использования машин по производительности Кпр. Выработка машин представляет собой объем работ, выполненный машиной на единицу мощности или на одну машину. Коэффициент определяется отношением фактической выработки машин Вф к дирек­тивным нормам за одинаковый период времени Вд:
; (2.35)
6) коэффициент использования парка машин Кп — определяется отношением количества фактически отработанных маш.-дн. Д
к календарному количеству машино-дней Д
м.р
за тот
м.к
же период. Коэффициент использования парка определяется для одноименных типов машин:
; (2.36)
21
7) коэффициент сменности работы машин Ксм находится отношением количества маши­но-часов, отработанных одноименными типами машин за отчетный период rм, к количеству машино-дней нахождения этих машин в работе Д
, умноженных на среднюю продолжитель-
м.р
ность рабочего дня:
. (2.37)

Основным критерием экономической эффективности является себестоимость единицы ра-
боты. К дополнительным показателям относятся:
– квалификационный и численный состав звена; – материалоемкость, энергоемкость комплекта технических средств и др.
В общем случае себестоимость механизированных работ определяется по формуле:
, (2.38)
где С
— стоимость эксплуатации машины, руб./маш.-см; П
м–см
— эксплуатационная про-
Э.СМ
изводительность машины, ед. прод./см.
Из данной формулы видно, что себестоимость механизированных работ возрастает
с уменьшением сменных объемов работ или с увеличением стоимости эксплуатации машины.
Затраты, включаемые в стоимость 1 маш.-см, разделены на три группы:
, (2.39)
где Се — единовременные затраты, которые учитывают стоимость доставки машины на объ­ект; Сг — годовые затраты, зависящие от балансовой стоимости машины, фонда годового ра­бочего времени и норм амортизационных отчислений; Ст — текущие эксплуатационные за­траты, исчисляемые непосредственно на 1 маш.-см.
Годовые затраты исчисляются на год работы машины. Основной частью этих затрат явля­ются ежегодные отчисления на амортизацию, которые складываются из отчислений на воз­мещение стоимости машины, капитальный ремонт и модернизацию. Годовые затраты зависят от балансовой стоимости машины Сб, фонда годового рабочего времени Тг и норм амортиза­ционных отчислений А и находятся из выражения:
. (2.40)
Балансовая стоимость машины определяется по данным бухгалтерского учета или по ре­зультатам прогнозных оценок, а процент амортизационных отчислений — в соответствии с действующей нормативной базой.
Текущие эксплуатационные затраты исчисляются непосредственно на машино-смену и включают в себя заработную плату машиниста и его помощника (ОЗП); стоимость энерго­ресурсов, смазочных и обтирочных материалов С
; затраты СТО на текущее обслуживание
ЭТМ
и все виды ремонтов, кроме капитального:
. (2.41)
Затраты на заработную плату машинистов и помощников, занятых управлением машины, определяются для повременной формы оплаты труда на основе часовых тарифных ставок по единичным расценкам.
В составе затрат на энергетические ресурсы С
учитывается стоимость расходуемо-
ЭТМ
го в течение рабочей смены топлива, электроэнергии, смазочных и обтирочных материалов.
22
Определяющим фактором стоимости затрат на энергетические, смазочные и обтирочные ма­териалы является мощность двигателя.
В общем случае затраты на энергоресурсы определяются из выражения:
, (2.42)
где К мость топлива (электроэнергии), руб.; W
— коэффициент учета затрат на смазочные и обтирочные материалы; Ц
СОМ
— расход топлива (электроэнергии).
Т(Э)
— стои-
Т(Э)
Для машин с электрическим приводом расход электроэнергии определяется по формуле:
, (2.43)
где NCM — мощность двигателя, кВт; tСМ — продолжительность смены, ч; КДВ, КДМ — ко­эффициенты использования двигателя соответственно по времени и мощности; К К
— коэффициенты соответственно учета дополнительного расхода и потерь электроэ-
ПОПР
ДОП
, КПД,
нергии в сети, полезного действия двигателя при номинальной мощности и учета снижения КПД в зависимости от КДМ.
При приблизительной или экспресс-оценке можно применять следующие значения КДМ = 0,5; К
= 1,1; КПД = 0,85; К
ДОП
= 0,93; tСМ = 8,2 ч; КДВ = 0,2 – 0,8; К
ПОПР
СОМ
= 1,2.
На основании значений этих показателей формула определения затрат на энергоресурсы примет следующий вид:
. (2.44)
Стоимость электроэнергии зависит от района работ.
Для машин с двигателем внутреннего сгорания расход топлива в смену определяется по формуле:
, (2.45)
где NДВ — мощность двигателя, кВт; tСМ — продолжительность смены, ч.; КДВ, КДМ — коэф­фициент использования двигателя соответственно по времени и мощности; w
НОРМ
, w
ХОЛ
— удельный расход топлива на 1 кВт номинальной мощности в 1 ч соответственно при нормаль­ной и холостой работе двигателя.
При приблизительной или экспресс-оценке можно принять: w
КДМ = 0,5; tСМ = 8,2; К
= 1,2; КДВ = 0,2 – 0,8.
СОМ
НОРМ
= 3w
ХОЛ
; w
ХОЛ
= 0,1;
Окончательно формула расчета затрат на энергетические ресурсы и смазочные материалы
для машин с двигателем внутреннего сгорания имеет вид:
. (2.46)
В состав затрат на техническое обслуживание и текущий ремонт входят:
– заработная плата ремонтных рабочих (ЗПР) с учетом премиальных доплат и районного
коэффициента;
– затраты на ремонтные материалы и запасные части (СРМ);
– затраты на содержание ремонтной базы (СРБ), включая административно-техниче­ский персонал по ремонтным работам, а также амортизационные расходы на оборудова­ние мастерских.
. (2.47)
23


Одним из основных показателей экономической эффективности применения средств ме­ханизации является производительность (выработка). Производительность машин зависит от целого ряда факторов, которые можно объединить в три группы: конструктивные, тех­нологические и эксплуатационные. В зависимости от учета этих факторов различают кон­структивно-расчетную, техническую и эксплуатационную производительность. По методам определения различают нормативную, плановую (прогнозную) и фактическую производи­тельность, а по времени отчета — часовую, сменную и годовую.
Расчетная производительность машины ПР характеризует ее максимальные теоретические возможности, она постоянна для данной марки машины и изменяется только при изменении ее параметров. В справочной литературе вместо ПР приводят основные параметры машины, которые ее косвенно характеризуют, например: емкость ковша и продолжительность цикла для одноковшовых экскаваторов.
Техническая производительность ПТ часто указывается в технической характеристике ма­шины и дает представление о максимальных производственных возможностях машины для конкретных, как правило, наиболее рациональных технологических условий при непрерыв­ной работе и может быть представлена в виде:
ПР = ПТ КТ, (2.48)
где КТ — коэффициент использования технических возможностей машины.
КТ может быть определен как совокупность частных коэффициентов, каждый из которых отражает влияние одного либо нескольких факторов, например, влияние категории грунта, плотности, влажности и других факторов на степень использования емкости (грузоподъемно­сти) ковша для экскаваторов и погрузчиков; влияние схемы применения машин и размеров за­хватки на продолжительность рабочего цикла и т.д.
Наибольшее значение для технико-экономических расчетов (ТЭР) имеет эксплуатацион­ная производительность ПЭ.
Эксплуатационная сменная П
или годовая П
Э.СМ
производительность определяет-
Э.Г
ся с учетом всех перерывов в работе по техническим, технологическим, организационным и другим причинам и может быть представлена в виде:
П
= ПТ КВ , (2.49)
Э.СМ
где КВ — коэффициент использования машин по времени соответственно в течение смены или года.
Для ТЭР применяется показатель сменной эксплуатационной производительности, учиты­вающий использование машины по времени в течение смены.
Для приблизительной оценки и прогнозирования эффективности механизации применяют укрупненные или единичные нормы. Существенным недостатком при их использовании яв­ляется следующее:
– они не позволяют отразить изменение конструктивных параметров машин и рабочих ор-
ганов при модернизации традиционных машин;
– затрудняют учет особенностей технологических схем применения средств механизации.
Кроме того, на новые, самые прогрессивные средства механизации нормы, как правило, от­сутствуют.
Поэтому более гибкой, точной и не очень трудоемкой является процедура подсчета эксплуа­тационной производительности (выработки) машины в час, от которой можно впоследствии пе­рейти к сменной и годовой эксплуатационной производительности. Далее приводится расчет ча­совой эксплуатационной производительности для основных видов строительных машин.
24
1. Одноковшовые экскаваторы
, (2.50)
где ПЧ — производительность, м3/ч грунта, в плотном теле; q — емкость ковша, м3; n — чис­ло ковшей, опорожняемых в 1 мин; kЗ — коэффициент забоя; kР — коэффициент разрыхления грунта; kВ — коэффициент использования рабочего времени машины.
Значение kЗ принимается в зависимости от высоты забоя:
Высота забоя, м До 2 До 3 Более 3
Коэффициент забоя k
З
0,65 0,85 1,0
Значение kН принимается:
– для песчаных и легких грунтов — 0,85–0,95; – для глинистых грунтов — 0,75–0,85; – для скальных грунтов — 0,5–0,55;
kР для этих же грунтов принимается соответственно 1,15; 1,25; 1,4.
Значение kВ при работе в отвал — 0,9, при работе на транспорт — 0,75.
2. Многоковшовые экскаваторы:
, (2.51)
Значения kВ и kР определяются так же, как и для одноковшовых экскаваторов; n вычисля­ется на основе равенства:
, (2.52)
где vЦ — скорость ковшей цепи, м/с; LЦ — полная длина цепи, м.
В современных машинах vЦ колеблется в пределах 0,6–1,2 м/с, а n — в пределах 20–30 опо­рожнений в 1 мин.
3. Тракторные скреперы:
, (2.53)
где Т — продолжительность оборота скрепера, мин.
Для тракторных скреперов принимается kН — 0,9; kВ — 0,85.
Продолжительность оборота скрепера определяется по формуле:
, (2.54)
где l1, l2, l3, l4 — продолжительность пути, м, соответственно: при погрузке, следовании гру­женого скрепера, разгрузке и следовании порожнего скрепера; v1, v2, v3, v4 — скорость, м/мин, соответственно: при наборе грунта, следовании груженого скрепера, разгрузке и следовании порожнего скрепера.
4. Бульдозеры:
, (2.55)
25
где q — объем перемещаемого грунта впереди отвала за один раз, определяется формулой:
, (2.56)
где l — длина отвала, м; h — высота отвала в м; м — коэффициен т потерь г ру нта, м = (1 – 0,005)lП; tgУ — тангенс угла естественного откоса грунта; L — п родолжительность смены, ч; kСМ — коэф­фициент внутрисменного использования рабочего времени машины; l1, lП, lХ — длина пути, м, соответственно при наборе грунта, перемещении и холостом ходе бульдозера; v1, v2, v3 — ско­рость при наборе, перемещении, холостом ходе, м/мин; tУ — время на установку отвала, подъем и опускание, равное 0,15–0,2 мин; t
— время поворота бульдозера.
ПОВ
5. Грейдеры:
ПЧ = 3600vdhkСМ, (2.57)
где v — скорость движения, м/с; h — высота срезаемого слоя грунта, м; d — ширина режущей кромки ножа, м; kСМ — коэффициент внутрисменного использования времени, kСМ = 0,85–0,9.
6. Транспортеры и ленточные конвейеры.
При перемещении насыпных материалов и грунта производительность может определять­ся в объемных и весовых единицах измерения:
– для лотковой ленты:
П
= 450d2v [м3/ч]; ПЧ2 = 450d2vy [т/ч], (2.58)
Ч1
где d — ширина ленты конвейера, м; v — скорость движения ленты, м/с; у — объемный вес перемещаемого материала, т/м3;
– для плоской ленты:
П
= 225d2v [м3/ч]; ПЧ2 = 225d2vy [т/ч]. (2.59)
Ч1
Скорость движения ленты колеблется в зависимости от назначения транспортеров и кате­гории грунтов в диапазоне от 1,5 до 3,5 м/с.
7. Монтажные краны и подъемники:
, (2.60)
где ПЧ — количество подъемов в 1 ч; kСМ — коэффициент внутрисменного использования рабочего времени крана; kГП — коэффициент использования грузоподъемности; tЦ — время одного рабочего цикла, с; tП — время погрузки или строповки груза, с; h — высота подъема крюка, м; v1 — скорость подъема груза, м/с; tР — время разгрузки или освобождения строп, с;
v2 — скорость опускания груза, м/с.
Значения tП и tР принимаются по действующим нормативам.
Для получения производительности крана или подъемника в весовых единицах необходи­мо количество подъемов груза в час умножить на вес поднимаемого груза.
8. Бетономешалки и растворомешалки:
, (2.61)
где ПЧ — производительность, м3/ч раствора или бетонной смеси; n — число циклов за 1 ч чи- стой работы; q — емкость барабана по загрузке в л; k
— коэффициент выхода, равный для
ВЫХ
бетонной смеси 0,67–0,71, для растворов — 0,8–0,83; kВ — коэффициент использования рабо­чего времени машины.
26
9. Автомобили-самосвалы:
, (2.62)
где ПЧ — производительность, т/см.; L — продолжительность, ч; B1 — грузоподъемность ав­томобиля; kСМ — коэффициент внутрисменного использования рабочего времени автомоби­ля; kГП — коэффициент использования грузоподъемности; tЦ — время одного цикла, мин.:
, (2.63)
где l — расстояние перевозки, км; tП — время погрузки в мин.; v — скорость движения в км/ч;
tР — время разгрузки в мин.

Прогнозируемой называется норма годовой выработки машин, которая устанавливается для контроля использования парка машин, планирования его эффективной работы и опреде­ления потребности в машинах и механизмах.
Для одноименных машин различных типоразмеров, которые используются в разнообраз­ных условиях, нормы выработки обычно задаются на измеритель по основному параметру (например, для одноковшовых экскаваторов эти нормы задаются на 1 м3 емкости ковша).
Для расчета норм выработки необходимо установить эксплуатационный годовой фонд времени работы машины. Он рассчитывается по формуле:
, (2.64)
где ТК — календарный годовой фонд времени (определяется как произведение количества дней в году и количества часов в сутках); ТВ — количество выходных и праздничных дней в году; пСМ — количество смен работы машин; ап — планируемые потери рабочего времени (на все виды ремонтов по плану, перемещения и др.).

Основными показателями, по которым оценивается сравнительная эффективность вариан­тов механизации строительных работ, являются удельные показатели. Они определяются при оценке вариантов по составляющим процессам на натуральный измеритель единицы объема данного процесса (м3, м2, т, м и др.) и при оценке комплексных процессов на конечный изме­ритель работы (1 м2 жилой площади, на 1 колонну, на 1 фундамент и т.д.).
Удельные затраты на механизацию (с учетом технологического транспорта) определяют­ся по формуле:
, (2.65)
где С низацию работ по данному варианту, руб.; rм — количество маш.-ч работы каждой машины и механизма; Р — количество единиц объема работы.
— цена маш.-ч эксплуатации каждой машины и механизма, осуществляющих меха-
м.см
Удельная трудоемкость определяется по формуле:
, (2.66)
где Тм — трудовые затраты рабочих, занятых на обеспечении работы каждой машины, входя­щей в рассматриваемый вариант механизации (управление машиной, техническое обслужи­вание, ремонт, монтаж, демонтаж, перевозка, устройство подкрановых путей, подвоз горюче­го), чел.-ч; Тв — трудовые затраты при выполнении работ вручную, к которым относятся все
остальные затраты, чел.-ч; Р — количество единиц объема работ.
27


Технический уровень проектируемого сооружения определяется технологической частью проекта, так как от нее зависит эффективность инвестиций, качество и себестоимость строи­тельной продукции, а также общие сроки возведения здания (сооружения).
Технический уровень характеризует степень прогрессивности проекта и заложенных в нем инженерных решений по организации и технологии строительства, выбору оборудова­ния и механизации труда.
Технический уровень проекта УТ определяется отношением стоимости активной части производственных фондов (оборудования) проектируемого предприятия к общей сметной стоимости:
, (3.1)
где С
— общая сметная стоимость строительства; С
общ
— стоимость строительно-монтаж-
СМР
ных работ.

Экономичность строительной части проекта достигается соблюдением при проектирова­нии требований, обеспечивающих снижение единовременных и эксплуатационных затрат:
– максимальные снижение расхода материалов и использование местных строительных
материалов, изделий, позволяющих снизить затраты на перевозки и транспортные средства;
– применение эффективных материалов и конструкций, уменьшающих вес здания, сокра-
щающих трудоемкость строительно-монтажных работ и транспортные издержки;
– повышение капитальности и долговечности зданий путем применения конструкций
и материалов, позволяющих снизить эксплуатационные расходы на ремонт, отопление и др.;
– блокирование цехов в однородные здания, максимальное упрощение объемно-планиро­вочного решения, уменьшение площадей и объемов при сохранении необходимой мощности предприятия;
– унификация и типизация производственных зданий.
При оценке строительной части проекта основными расчетными единицами являются 1 м2
площади здания, 1 м2 площади застройки и 1 м3 объема здания.
Основные технико-экономические показатели, по которым оценивается экономичность
строительной части проекта.
1. Сметная стоимость строительства С1 показывает величину средств, необходимых на возведение здания, 1 м2 производственной площади, 1 м2 площади застройки и 1 м3 объема здания:
, (3.2)
где ССМ — сметная стоимость здания или строительно-монтажных работ возведения здания;
Sзд — площадь здания; Vзд — строительный объем здания.
2. Удельные затраты труда характеризуют трудоемкость общестроительных работ в чел.­дн. при возведении 1 м2 площади или 1 м3 объема здания и определяются по формулам:
или , (3.3)
где Т1 — трудоемкость возведения 1 м2 или 1 м3 здания, чел.-дн.; Т
— общие трудовые за-
общ
траты на возведение здания, чел.-дн.
28
3. Удельный расход строительных материалов включает в себя показатели, характеризу­ющие расход основных строительных материалов (метала, бетона и др.) на 1 м2 площади или 1 м3 объема здания, определяется по формулам:
или , (3.4)
где т1 — расход вида материала на 1 м2 площади или 1 м3 объема здания, кг или м3; т
общ
— об-
щий расход вида материалов на здание, т или м3.
Показатели расхода материалов определяются по каждому их виду в условно-натураль-
ных измерителях.
4. Уровень индустриальности проекта (рекомендуется определять для промышленных предприятий и сооружений) характеризуется чаще всего показателем степени сборности, ко­торый рассчитывается как отношение стоимости сборных конструкций и деталей к общей стоимости применяемых по проекту материалов, конструкций и изделий. Иногда степень сборности находят как процентное отношение стоимости сборных элементов (включая стои­мость их монтажа с накладными расходами) к общей стоимости здания.
Уровень индустриальности характеризуется также количеством типоразмеров сборных элементов в дипломном проекте, количеством их марок, их максимальным весом и отноше­нием средневзвешенного веса сборных элементов к весу наиболее тяжелого сборного изделия (коэффициент технологичности).
Уровень индустриальности проекта Ип (в процентах) можно определить так же, как сум­марные затраты труда на изготовление сборных элементов на заводе Тз, на возведение из них здания на строительной площадке Тм и из затрат труда на до- и послемонтажные работы Т
п.м.
. (3.5)

Применение в строительстве сборных элементов характеризуется уровнем сборности зда­ний и сооружений УСБ. Под ним понимается отношение сметной стоимости сборных элемен­тов ССБ ко всей сметной стоимости применяемых в возведении данного объекта материалов, конструкций, деталей и полуфабрикатов С
ОБЩ
:
. (3.6)
Существуют и другие методы определения уровня сборности:
– удельный вес стоимости сборных конструкций и деталей в стоимости здания; – отношение веса сборных элементов к весу здания; – отношение сэкономленного труда за счет применения сборных конструкций.
Применяются также натуральные показатели уровня сборности:
– расход сборного железобетона или металлических конструкций на 1 млн руб. сметной
стоимости СМР;
– удельный вес (в процентах ) сборного железобетона в суммарном объеме бетона; – расход сборного железобетона или металлических конструкций на единицу объема глав-
ного корпуса или других зданий.
Следует иметь в виду, что при определении уровня сборности по стоимости на него бу­дут влиять отпускные цены на конструкции и строительные материалы, и, кроме того, уро­вень сборности не отражает степени укрупнения сборных элементов и экономии затрат труда.
К числу сборных относятся конструкции и детали, изготовленные на заводах, полигонах и непосредственно у строящегося объекта.
29
К числу сборных конструкций и деталей не относятся сухая штукатурка, облицовочные плиты, трубы, радиаторы, ванны, раковины, унитазы, мелкие шлакобетонные камни и т.п.
Оценить заводскую готовность сборных конструктивных элементов, изготовляемых на заводах и поставляемых на строительную площадку, можно при помощи уровня заводской готовности. Он определяется (в процентах) как отношение трудовых затрат на изготовление сборного элемента на заводе к общей сумме затрат, необходимых для полного изготовления сборного элемента на заводе и строительной площадке:
, (3.7)
где УЗ — уровень заводской готовности; ТЗ — трудовые затраты на заводе; Т
— трудовые
С.П
затраты на строительной площадке.

Эксплуатационные расходы на содержание зданий и сооружений возникают в процессе эксплуатации построенных и введенных в действие объектов капитального строительства. К ним относятся расходы по отоплению, вентиляции, освещению, амортизации, текущему и капитальному ремонту.
При сопоставлении вариантов проектных решений обычно в расчет принимаются объек­ты, у которых полезные площади имеют примерно одинаковую величину. Расчеты эксплуа­тационных расходов в этих случаях могут быть сведены к определению суммарных годовых расходов на отопление и вентиляцию, если затраты на освещение не имеют существенного от­личия, последние могут быть из расчетов исключены.
Расходы по отоплению. Стоимость отопления зданий за отопительный период СОТ опреде­ляется по формуле:
СОТ = С0 QОТ, (3.8)
где С0 — стоимость 1 млн ккал тепла, расходуемого на обогрев здания; QОТ — расчетное ко­личество тепла, теряемого зданием за отопительный период, млн ккал:
, (3.9)
где QОТ — расчетное количество тепла, кал, теряемого зданием в 1 ч на 1 ℃ разности темпе­ратур воздуха внутри и снаружи здания; z — число дней отопительного периода; 24 — коли­чество часов в сутки; tВН — расчетная температура внутреннего воздуха, ℃; tСР — средняя температура наружного воздуха на отопительный период, ℃.
Расчет потерь тепла в 1 ч на каждый 1 ℃ разности температур воздуха внутри здания и снаружи Q0 производится по формуле:
, (3.10)
где F
— площадь наружных стен без вычета проемов, м2; к
Н.С
— коэффициент передачи
Н.С
тепла проемов в ккал/м2 · ч · ℃; А — коэффициент, учитывающий добавочные потери тепла через ограждающие конструкции, обычно принимается 1,3; FПР — площадь оконных и двер­ных проемов в наружных стенах, определяемая по наименьшим размерам в свету, м2; кПР — коэффициент теплопередачи проемов, ккал/м2 · ч · ℃; кП — коэффициент теплопередачи пола первого этажа или перекрытия под неотапливаемым подвалом, ккал/м2 · ч · ℃; кЧ — коэф­фициент теплопередачи чердачного перекрытия (совмещенного покрытия), ккал/м2 · ч · ℃; α, β — коэффициенты, учитывающие уменьшение расчетной разности температур.
При определении F
расчетная высота от верха утепляющего слоя чердачного перекры-
Н.С
тия (или совмещенного покрытия) отсчитывается до уровня чистого пола первого этажа при
30
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]