Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Механизация приготовления кормов. Часть 2. Учебное пособие.pdf
Технологический процесс осуществляется следующим образом.
Для получения кормосмеси заданной влажности по подведённому водопроводу в смеситель сначала заливают воду. Измельчённые компоненты корма, в соответствии с рационом, загружают в смеситель через
загрузочный люк. Загружать смеситель рекомендуется на две трети
объёма. Мешалки включают, когда объём смесителя заполнится примерно на 30%.
При включении смесителя лопасти одной мешалки начинают перемешивать корм в одну сторону, а лопасти другой – в другую, то есть
создаются два встречных потока, за счёт которых происходит перемешивание компонентов корма.
Для улучшения работы смесителя на грубых кормах рекомендуется провести разрядку лопастей через одну на каждом валу смесителя.
Смешивание кормов без запаривания – 10…15 минут.
При запаривании кормов мешалка должна работать для обеспечения непрерывного подвода кормосмеси к зоне ввода пара. Продолжительность запаривания зависит от состава кормовой смеси и, как правило, не превышает 60…70 минут. Температура смеси контролируется
по термометру, установленному на смесителе, и должна быть равной
90…98°С. Опыт показывает, что в среднем на запаривание одной тонны кормовой массы с начальной температурой в пределах от нуля до
минус 15°С требуется 200…260 кг пара. Расход условного топлива
составляет 40…45 кг на тонну кормов.
Для смешивания и запаривания кормов также используются смесители типа С-2, С-12, АПС-6, которые отличаются от С-7 вместимостью корпуса. Устройство, технологический процесс и основные регулировки у всех этих смесителей-запарников аналогичны. Кроме того,
все эти смесители выпускаются в двух исполнениях: для установки в
кормоцехах и для самостоятельного использования со шкафом управления, загрузочным и выгрузным скребковыми транспортёрами типа ТС-40.
Смеситель С-30 состоит из корпуса, двух лопастных мешалок,
приводного механизма с клиноременной и зубчатой передачами и
электродвигателя (рис. 31). Лопастные мешалки приводятся в действие
от электродвигателя через привод, а управляют его работой с центрального пульта. Сварной корпус служит ёмкостью для заполнения и
смешивания различных компонентов. С
верху его закрывают крышкой,
на которой крепится форсунка для подачи мелассы. Лопастные валы
изготовлены из труб с приваренными к ним цапфами. К валам гайками
крепятся лопасти, удерживаемые от проворачивания рифлёными шайбами. Для загрузки корма в верхней части смесителя имеется люк, а
для выгрузки – люк в нижней части.
71
Рис. 31. Двухвальный смеситель С-30:
1 – корпус; 2 – лопастные мешалки; 3 – загрузочная горловина;
4 – крышка; 5 – приводной механизм; 6 – разгрузочный люк
Технологический процесс. Подготовленные к смешиванию компоненты загружают ленточным конвейером типа ТЛ-65 через загрузочную приёмную часть корпуса смесителя (загрузочная горловина).
Исходные компоненты поступают на ленту конвейера через дозаторы.
Лопастными мешалками компоненты тщательно перемешиваются,
одновременно перемещаясь вдоль корпуса смесителя. Готовая смесь
через выгрузной люк непрерывным потоком направляется в шнек
ШВ-30, который выгружает её в кор
телем дистанционное, с общего пульта управления кормоцехом.
Для приготовления сухих рассыпных кормосмесей можно использовать универсальный смеситель периодического действия с неподвижным прямоугольным корпусом и двумя горизонтально расположенными принудительно смешивающими шнеколопастными рабочими органами. Схема этого смесителя представлена на рис. 32.
Предлагаемый нами смеситель кормов содержит выгрузные патрубки 6 в корпусе 2. В нижней части корпуса 2 параллельно размещены два противотранспортирующих перемешивающих рабочих органа,
которые выполнены составными из двух частей 4 и 7. Они имеют автономные приводы 1 и вращаются в п
выполнена в виде винтовой навивки 3 и перемешивающе-транспортирующих лопаток 5. Часть 7 выполнена в виде перемешивающетранспортирующих лопаток 8 и перебрасывающих лопастей 9. Перемешивающе-транспортирующие лопатки 5 и 8 установлены под противоположными углами друг к другу относительно продольной оси
рабочего органа. Выгрузные патрубки 6 снабжены заслонками 11 с
механиз
72
мами управления 10.
мораздатчик. Управление смеси-
ротивоположные стороны. Часть 4
Рис. 32. Схема смесителя кормов:
а – схема смесителя; б – разрез А-А
Принцип работы смесителя заключается в следующем. Загружается корм в корпус 2. Включаются приводы 1 частей 4 и 7 рабочих
органов. Под действием винтовой навивки 3 и перемешивающетранспортирующих лопаток 5 корм, перемешиваясь, движется к выгрузному патрубку 6. Вращение части 4 рабочего органа осуществляется в таком направлении, при котором корм смещается к боковой
стенке корпуса 2. Так как часть 7 рабочего органа вращается в противоположную сторону относительно части 4, то перемешивающетранспортирующие лопатки 8 перемешивают и перемещают корм
к перебрасывающим лопастям 9, частично перебрасывая его в зону
работы второго рабочего органа. Окончательный переброс корма
в зону второго рабочего органа выполняют перебрасывающие лопасти 9. Аналогично, с тем же эффектом смешивания, но в противоположном направлении перемещает корм второй рабочий орган.
По окончании перемешивания открываются заслонки 11 механизмами управления 10 и готовая кормосмесь выгружается через патрубки 6.
73
Контрольные вопросы
1. Классификация смесителей.
2. По каким параметрам оценивается качество смеси?
3. Поясните кинетику процесса смешивания.
4. Как определить подачу и мощность на привод лопастных и
шнековых смесителей?
5. Назовите основные узлы смесителя СКО-Ф-3.
6. Чем отличается смеситель СКО-Ф-6 от СКО-Ф-3?
7. Объясните устройство системы управления задвижкой выгруз-
ной горловины смесителя.
8. Чем отличается технологический процесс работы смесителя без
запаривания кормов от приготовления влажных кормовых смесей с
запариванием?
9. Поясните устройство и работу смесителей С-2, С-7, С-12 и С-30.
10. За счёт чего можно снизить удельные затраты энергии на при-
готовление сухих рассыпных кормосмесей?
1.12. АГРЕГАТЫ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ РАСТВОРОВ
Одной из задач в кормоприготовлении является восполнение части протеина и других добавок в рационах животных.
Для решения этой задачи промышленность выпускает агрегаты
АЗМ-0,8 и АЗМ-0,8М, которые предназначены для приготовления заменителя цельного молока (ЗЦМ) по специальным рецептам: из сухих
комбикормовых смесей, обрата, биостимуляторов, растительных и
животных жиров и других компонентов, а также эмульсий при дрожжевании кормов. Составные рецепта должны быть мелко измельчены
до модуля 0,4...0,5 мм.
АЗМ-0,8 представляет собой вертикально расположенный запарник-смеситель порционного действия (рис. 33). Он состоит из двух
корпусов: наружного, изготовленного из конструкционной, и внутреннего – из нержавеющей стали. Внутри смесителя установлена мешалка
с приводом от электродвигателя мощностью 3 кВт. Две неподвижные
лопасти, расположенные на корпусе цилиндра 9, обеспечивают лучшее
перемешивание продукта. На внешнем корпусе установлена контрольная аппаратура – термометр и указатель уровня жидкости в смесителе.
Теплоизолирующая рубашка между корпусами при охлаждении готовой смеси заполняется водой через кран 18. Внутренний корпус заполняется водой через кран 19, а комбикормами – через приёмный бункер
6 с помощью загрузочного вертикального шнека 7. Приёмный бункер
закрыт сеткой, предохраняющей от образования сводов.
74
Обрат в корпус подаётся при открытом кране 20 главного трубопровода. Жиры, биостимуляторы и другие добавки подаются в агрегат
через бачок 10 с помощью насоса-эмульсатора 14 при открытом
кране 13.
Насос-эмульсатор предназначен для эмульсирования смеси, подачи обрата и промывки трубопроводов от остатков кормов. Неподвижным диском он разделён на насосную и эмульсионную камеры. В насосной камере вращается крыльчатка, которая выкачивает кормовую
массу из смесителя и под давлением подаёт её в эмульсионную камеру. В этой камере на неподвижном диске закреплены два ряда штифтовых рассекателей и установлен вращающийся диск с штифтовыми
рассекателями в два ряда, то есть имеется дезинтегратор. Проходя через ряды штифтов, корм измельчается и получается тонкодисперсная
эмульсия, которая в качестве готового корма через главный трубопровод направляется на выдачу.
Для защиты насоса-эмульсатора от засорений кормовая масса в
него поступает через фильтр 17.
Рис. 33. Технологическая схема агрегата АЗМ-0,8:
1 – воронка; 2 – главный трубопровод; 3 – кран для подвода пара;
4, 18, 29 – краны для подвода воды; 5 – загрузочный ковш; 6 – бункер
для комбикорма; 7 – шнек; 8 – линейка мерная; 9 – запарник-смеситель;
10 – бачок для жидких добавок; 11 – трубопровод; 12 – термометр; 13 – кран;
14 – насос-эмульгатор; 15 – кран выпускной; 16 – патрубок выпускной;
17 – фильтр; 20 – кран главного трубопровода
75
Приготовление смеси осуществляется в следующей последовательности. В запарник-смеситель, в соответствии с рецептом, заливают
воду, количество которой контролируют по указателю уровня жидкости 8, а приёмный бункер 6 заполняют комбикормом. Затем включают
мешалку, шнек 8 и перемешивают комбикорм с водой. Одновременно
открывают кран 3 и подают пар под давлением 40…70 кПа, нагревают
смесь до температуры 90…98 °С при непрерывном перемешивании.
Смесь выдерживают при температуре 90 °С для осоложивания в течение 1 ч при периодическом перемешивании. По второму варианту
смесь выдерживают в течение 5…7 минут при температуре 95…100 °С
и охлаждают проточной водой, подаваемой в рубашку между стенками
корпуса при открытом кране 18 до температуры 60 °С. Затем в бачок
10 заливают жиры с добавками микроэлементов, биостимуляторов,
антибиотиков и других компонентов рациона из расчёта количества
залитой воды. Перед заливкой все указанные добавки предварительно
перемешивают вручную вне агрегата. После ввода добавок переводят
краны 15 и 20 на входном и выходном трубопроводах для циркуляции
смеси в агрегате по замкнутому циклу: смеситель → трубопровод →
фильтр → насос → эмульсатор → смеситель.
В процессе прохождения смеси через насос-эмульсатор происходит тонкое дробление жировых шариков, равномерное распределение
всех частиц комбикорма, микроэлементов и других добавок по всему
объёму продукта. Прокачка через насос-эмульсатор длится 10…15 минут до полного выхода обогатительной смеси из бачка 10. Обрат подают в смеситель при температуре 50…55 °С. В процессе ввода обрата
происходит его равномерное смешивание с помощью лопастной мешалки со всей массой корма. Готовую кормовую смесь охлаждают
водой до температуры 35…38 °С. Для выдачи корма переводят трёхходовой кран 15 на выход смеси через выгрузной рукав. После опорожнения емкости смеситель-запарник тщательно промывают горячей
водой. Для обеспечения циркуляционной промывки всех узлов агрегата включают насос и мешалку. Краны на главном и выходном трубопроводах устанавливают на отметке «Работа по кругу». В среднем
один цикл приготовления 800 литров смеси продолжается 3,5…4 часа
при удельном расходе пара 0,12 кг/кг.
Подачу корма из бункера-накопителя к шнеку регулируют величиной проходного сечения, а привод вала шнека – одноступенчатой
передачей.
Регулирование технологического процесса при работе по замкнутому циклу (смеситель → насос → смеситель) устанавливается определённым положением кранов 11 и 14. Температуру смеси контроли-
76
руют по термометру и регулируют количеством подаваемой холодной
или горячей воды.
В агрегате АЗМ-0,8М (рис. 34) по сравнению с АЗМ-0,8 внесены
следующие основные изменения. Применён трёхстенный бак смесителя, позволяющий пропуск через рубашку воды для охлаждения смеси
и сохранения заданной температуры при охлаждении за счёт теплоизоляционного материала. Засыпка сухих компонентов предусмотрена
порциями, вручную (шнек и бачок для жиров упразднены) через
крышки, имеющие термоизоляцию. Агрегат комплектуется электроподогревателем УАП-800/09, что исключает необходимость потребления
пара.
Основные технические характеристики агрегатов для приготовления заменителя цельного молока представлены в табл. 3.
На крупных фермах агрегаты АЗМ-0,8М устанавливают в блоке
по 2…3 штуки в отдельном помещении. Агрегаты соединяют общими
трубопроводами для подачи холодной и горячей воды, обрата и выдачи готового продукта. В таком соединении агрегаты работают последовательно с некоторым смещением начала цикла каждого.
Смеситель мелассы СМ-1,7 предназначен для приготовления водного раствора мелассы с карбамидом. Полученный раствор используется для компенсации белковой недостаточности и улучшения качества грубых кормов, жома, барды и различных кормовых смесей для
крупного рогатого скота, особенно на откорме.
Рис. 34. Технологическая схема агрегата АЗМ-0,8М:
1 – мешалка; 2 – термометр; 3 – привод мешалки; 4 – крышка;
5 – бак смесителя; 6 – указатель уровня; 7 – насос эмульгатор;
8 – трёхходовой кран; 9 – труба для подачи горячей воды, обрата;
10 – водопровод
77
3. Технические характеристики агрегатов
для приготовления заменителя цельного молока
Показатель АЗМ-0,8 АЗМ-0,8М
Вместимость бака смесителя, л
Масса приготавливаемой порции ЗЦМ, кг
Длительность цикла приготовления из отдельных компонентов, ч
Производительность, кг/ч:
при приготовлении из порошка
при приготовлении из отдельных компонентов
–1
Частота вращения, мин
:
мешалки,
ротора насоса
Неравномерность смешивания, %
Установленная мощность, кВт
Высота агрегата, мм
Масса, кг
950
800
4,12
275
141
0,93
250
1,3
5,65
2570
800
960
800
1,87
387
199
1,25
23,6
0,4
4,75
1680
652
Агрегат СМ-1,7 состоит (рис. 35) из смесителя 3, цистерны 7 для
хранения мелассы общей емкостью 5 м3, трубопроводов, шестеренного
насоса 13, фильтра 15, приёмной воронки 14, батарей радиатора подогрева мелассы. Смеситель представляет собой цилиндрическую ёмкость объёмом 1,8 м3. В качестве перемешивающего органа применяется лопастная мешалка. Соединительные патрубки на смесителе служат для отвода горячей воды мелассы и отбора готового раствора.
В верхней части смесителя находится крышка для доступа в смеситель
и загрузки карбамида. Заполнение цистерны 7 контролируется по показателю уровня. Шестеренный насос 13НШП-20-59 служит для перекачивания мелассы из транспортных средств в цистерну и далее в смеситель, а из смесителя – в кормораздатчик РМК-1,7. Этот же насос
используется для промывания всей системы горячей водой. Для подогрева рабочей камеры насоса и его сальников при засахаривании предусмотрен подвод пара по трубопроводам. Приёмная воронка 14 и
фильтр тонкой очистки 15 выполнены в виде двойного корпуса, между
которыми расположена паровая рубашка для подогрева мелассы.
Приёмную воронку устанавливают снаружи здания в месте, удобном
для приёма.
78
Рис. 35. Смеситель CM-1,7:
1 – электродвигатель мешалки; 2, 8 – редуктор; 3 – смеситель; 4 – трубопровод
мелассы; 5 – электродвигатель насоса; 6, 12 – трубопроводы питания насоса;
7 – емкость; 9 – трубопроводы перекачки мелассы и раствора;
10 – трубопровод выдачи раствора; 11 – шланг; 13 – шестерёнчатый насос;
14 – воронка; 15 – фильтр мелассы; 16 – трубопровод очищенной мелассы;
17 – рычаг; 18 – кран; 19 – колено; 20 – рама; 21 – электрошкаф
Технологический процесс протекает следующим образом. За
30…50 минут до начала сдабривания и раздачи кормов в смеситель 1
заливают воду температурой 60…70 °С. Через загрузочную горловину
засыпают карбамид с учётом нормы выдачи и количества залитой воды. Включают на 1…2 минуты мешалку до полного растворения карбамида. Затем шестерёнчатым насосом 13 из цистерны 7 в смеситель 3
перекачивают необходимое количество подогретой мелассы. Для получения равномерной смеси мешалку включают на 6…8 минут после
загрузки всех составных частей смеси. По завершению процесса смешивания и выдачи всю систему – смеситель 3, насос 13, трубопроводы,
фильтр 15 – промывают горячей водой. За 8…10 минут в смесителе
можно приготовить 1800 литров раствора. Этого количества смеси достаточно для сдабривания корма на 2000 голов крупного рогатого скота.
Регулирование концентрации раствора осуществляется количеством подаваемой воды, норму выдачи раствора контролируют по указателю уровня жидкости в смотровом стекле, а заполнение цистерны
контролируется по указателю уровня.
Оборудование ОМК-4 предназначено для приготовления раствора
мелассы и карбамида с водой и ввода их в рассыпные кормосмеси.
79
Оборудование ОМК-4 (рис. 36) представляет собой взаимоувязанный по технологическому процессу комплект машин, обеспечивающих транспортирование и подачу гранулированного карбамида,
приготовление его водного раствора с последующим дозированием в
линию готовых кормов. В комплект входит также линия хранения,
обработки и дозированной подачи мелассы.
В состав основных сборочных единиц оборудования ОМК-4 входит линия твёрдого карбамида, приёмный бункер 8, шнек подачи 7,
емкость для хранения 6 с ворошителем 5 и шнек-питатель 4.
Линия раствора карбамида включает растворитель карбамида 14,
насосе подачи 19, расходный бак раствора карбамида 15, насосдозатор 16 с системой воздушного колпака 10, электромагнитного вентиля 11, фильтра раствора 12 и распылителя 13.
Вода в цилиндрическую ёмкость растворителя карбамида 14 подается из водопроводной сети через противонакипное устройство 22 в
подогреватель воды 23 и далее центробежным насосом 25 через
фильтр.
Линия подачи и ввода мелассы состоит из ёмкости 3 для промежуточного хранения мелассы с подогревателем 1 и уровнемером 2,
фильтра 24, насоса-дозатора 21 с воздушным колпаком 18 и форсунки 17.
80
Рис. 36. Технологическая схема ОМК-4