Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Технология строительства систем и сооружений водоснабжения и водоотведения. Учебное пособие
.pdf
Таблица 12
dу, мм
1000
1200
1400
1600
L, мм
5000
с, мм
110
120
Масса, т
5,5
7,2
8,9
10,5
dу, мм
1000
1200
1400
1600
L, мм
3500/5000
с, мм
100 110
120
Масса, т
3,9
5,5
5,2
7,2
6,3
8,9
7,5
10,5
dу, мм
1000
1200
1400
1600
2000
2400
L, мм
5000
4500
3000
с, мм
100
110
120
130
150
Масса, т
5,2
6,9
8,6
10,1
11,8
11
Основные характеристики железобетонных
безнапорных труб типа РТПБ
РТПС — раструбные с подошвой со ступенчатой стыковой поверхностью втулочного конца трубы и стыковыми соединениями, уплотняемыми с помощью резиновых колец (табл. 13).
Таблица 13
Основные характеристики железобетонных
безнапорных труб типа РТПС
ФТП — фальцевые c подошвой и стыковыми соединениями; уплотняемыми герметиками или другими материалами (табл. 14).
Основные характеристики железобетонных
безнапорных труб типа ФТП
Таблица 14
Трубы высшей категории качества должны быть типов РТС, РТБ,
РТПС и РТПБ. Трубы в зависимости от их прочности подразделяют по
несущей способности на две группы: 1) трубы нормальной прочности;
2) трубы повышенной прочности. Армируют трубу цилиндрическими
сварными каркасами: спиральная арматура класса А-III, арматурная
проволока периодического профиля класса Вр-I и гладкая класса В-I:
продольная арматура — стержневая класса А-I. Фальцевые стыки труб
диаметром более 1000 мм дополнительно армируют с внешней стороны
и усиливают цементным поясом.
Расход материала (бетон, металл) для труб с подошвой в среднем на
10…12 % выше, чем для обычных труб, но при этом трубы с подошвой
51
обладают повышенной несущей способностью на давление грунта и
dу, мм
500
600
800
1000
1200
1400
1600
L, мм
5000
с, мм
55
40
65
45—55
75
65
85
80
95
90
105
100
Масса, т
1,32
1,43
1,89
1,95
2,48 3 3,55
4,14
4,95
6,12
6,65
7,7
8,20
9,63
dу, мм
600
700
800
900
1000
1200
1500
L, мм
2246
2928
3306
4049
4511
6340
9464
с, мм
80
90
100
120
140
Масса, т
5,0
могут прокладываться в более глубоких траншеях.
Железобетонные напорные трубы изготавливают методами виброгидропрессования по ГОСТ 12586-83* и центрифугирования (табл. 15),
с раструбными соединениями на резиновых уплотнениях. Трубы, изготавливаемые методом виброгидропрессования в зависимости от расчетного внутреннего давления в трубопроводе разделяют на четыре класса,
а трубы, изготовляемые методом центрифугирования, — на три класса:
I — на давление 1,0 МПа; II — на давление 1,0 МПа; III — на давление
0,5 МПа. Испытание труб на водопроницаемость проводят при давлении в 1,3 раза превышающем номинальное.
виброгидропрессования, в знаменателе — методом центрифугирования.
Основные характеристики железобетонных напорных труб
Примечание. Значения в числителе относятся к трубам, изготовляемым методом
Таблица 15
Отдельные предприятия методом вибрации изготавливают напорные
железобетонные трубы со стальным цилиндром-сердечником (табл. 16)
и полимержелезобетонные напорные трубы, в тело которых замоноличен полимерный рукав, повышающий пропускную способность и коррозионную стойкость трубы.
Основные характеристики железобетонных напорных труб
со стальным цилиндром-сердечником
Таблица 16
Трубы бетонные безнапорные, предназначенные для самотечного
отвода бытовых (городских) и дождевых сточных вод, изготовляют по
ГОСТ 20054-82. Бетонные трубы в зависимости от вида их соединения
подразделяют на следующие типы (рис. 14, табл. 17):
ТБ — раструбные цилиндрические со стыковыми соединениями,
уплотняемые герметиками или другими материалами;
52
Услов-
ный
проход
Полезная длина труб
Толщина
стенки
ТБ
ТБС
ТБФ
ТБПС
ТБПФ
100
150
200
300
400
500
600
800
1000
1000
1000
1500
1500
1500
2000
2000
2000
2000
—
—
—
—
1500
2000
2000
2000
2000
—
—
—
1500
1500
2000
2000
2000
—
—
—
—
—
—
—
2000
2000
2000
—
—
—
—
—
—
—
—
2000
40
40
50
60
70
80
90
100
110
ТБС — раструбные цилиндрические со ступенчатой стыковой по-
верхностью втулочного конца трубы, стыковые соединения которых
уплотняются резиновыми кольцами;
ТБПС — то же, с подошвой;
ТБФ — Фальцевые цилиндрические со стыковыми соединениями,
уплотняемыми герметиками или другими материалами;
ТБПФ — то же, с подошвой.
Основные размеры (мм), труб бетонных безнапорных
по ГОСТ 20054-82
Таблица 17
Бетонные трубы с подошвой и без нее по конструкции в целом аналогичны железобетонным безнапорным трубам, но отличаются от них
более низким классом бетона и более легкой (в основном проволочной)
арматурой. При применении бетонных труб необходимо учитывать, что
хотя они и дешевле железобетонных безнапорных труб в изготовлении,
но их практическая долговечность существенно ниже.
Трубы полиэтиленовые. Напорные полиэтиленовые трубы изготавливают по ГОСТ 18599-83* из полиэтилена высокого (ПВД) и низкого
(ПНД) давления; они рассчитаны на транспорт воды температурой до
300 С. Полиэтиленовые трубы выпускают диаметром до 1200 мм.
Толщина стенки трубы при увеличении ее диаметра от 150 до 1200 мм
возрастает от 10 до 25 мм. Полиэтиленовые трубы выпускают четырех
типов в зависимости от максимально допустимого давления транспортируемой воды при температуре 200 С (срок службы до 50 лет): Л —
легкий, 0,25 МПа; СЛ — среднелегкий, 0,4 МПа; С —средний, 0,6 МПа;
Т — тяжелый, 1,00 МПа.
53
Рис. 14. Стыки бетонных и железобетонных труб
а и б — раструбные; в — фальцевые; 1 — гладкий конец трубы; 2 — асбестоцемент,
3 — смоляная прядь; 4 — раструб; 5 — цементный раствор; 6 — резиновые кольца;
7 — цементный раствор или асфальтовая мастика;
8 — затирка цементным раствором
Срок службы полиэтиленовых труб в значительной степени зависит
от условий эксплуатации и в первую очередь от давления и температуры. Так, при увеличении номинальной температуры и давления в 1,5
раза срок службы полиэтиленовых труб сокращается в 5 раз. Трубы выпускают длиной 6,8, 10 и 12 м с отклонениями по длине не более 50 мм.
Возможно изготовление труб длиной 5,5 и 11,5 м. Трубы при транспортировке должны быть связаны в пакеты массой до 1 т. Цвет труб —
черный. Трубы следует хранить в горизонтальном положении на стеллажах высотой не более 2 м. Условия хранения должны исключать возможность механического повреждения труб и действия на них прямых
солнечных лучей.
Достоинствами полиэтиленовых труб являются коррозионная стойкость, гидравлическая гладкость внутренних стенок, простота механической обработки и сварного соединения.
Условное обозначение труб состоит из наименования материала,
диаметра и типа трубы, указания ее назначения: для хозяйственнопитьевых систем обозначают словом «питьевая», а в остальных случаях — «техническая». Например, труба, изготовленная из ПНД диаметром 63 мм, среднелегкого типа для систем хозяйственно-питьевого
назначения обозначается: труба ПНД 63 СЛ питьевая, ГОСТ 18599-83.
Маркировка на поверхности трубы наносится нагретым металлическим штампом с интервалом не более 4 м. Она включает товарный знак
предприятия.
54
Канализационные трубы из ПНД по ГОСТ 22689.2-83, ГОСТ
22689.3-83 применяются в системах внутренней канализации зданий.
Гладкие концы труб и раструбы из ПНД изготавливают 4 типов:
I — для соединения изделий с помощью резинового уплотнительно-
го кольца;
II — с помощью раструбной сварки нагретым инструментом;
III — для соединений изделий с помощью накидной гайки с резино-
вой прокладкой;
IV — для соединений изделий с помощью муфты с закладной элек-
троспиралью или стыковой сваркой нагретым инструментом.
Труба с раструбом и гладким концом, изготовленная из ПНД, 50 мм,
длиной 1500 мм для соединения по типу II обозначается: труба ТКРПНД-50-II-1500 ГОСТ 22689.3-83.
Поливинилхлоридные (винипластовые) трубы. Напорные трубы из
непластифицированного поливинилхлорида (ПХВ) выпускают по ту 619-231-83 четырех типов: СЛ, С, Т, ОТ. Они предназначены для трубопроводов, транспортирующих воду, в том числе для хозяйственнопитьевого водоснабжения, а также другие жидкие и газообразные вещества, к которым ПВХ химически стоек. Диаметры этих труб следующие: 10, 12, 16, 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90, 110, 125, 140, 160, 180, 200,
225, 250, 280, 315 мм.
По согласованию с заказчиком трубы поставляются со следующими
конструктивными исполнениями концов: без раструбов; с раструбами
для клеевого соединения (К); с раструбами для соединения с помощью
резиновых уплотнительных колец.
Пример условного обозначения трубы из ПВХ без раструба диаметром 110 мм среднелегкого типа, разрешенной для хозяйственнопитьевого водоснабжения: труба ПВХ 110 СЛ питьевая ТУ 6-19-231-83.
Полипропиленовые трубы. Напорные трубы из полипропилена (ПП)
предназначены для транспортирования жидких и газообразных сред, к
которым ПП химически стоек, а также для жидких пищевых продуктов.
Их выпускают по ТУ 38-102-100-83 следующих типов: легкого (Л),
среднего (С) и тяжелого (Т). Диаметры полипропиленовых труб следующие: 32, 40, 50, 63, 75, 90, 110, 125, 140, 160, 180, 200, 225, 250, 280,
315 мм.
2.6.2. Монтаж трубопроводов
Монтаж трубопроводов из керамических труб. Керамические
трубопроводы используются для водоотведения и являются безнапор-
55
ными. При прокладке самотечных трубопроводов необходимо укладывать их точно по проектному уклону.
Перед укладкой доставленные на строительство керамические трубы
подвергают приемке и проверке их качества.
Монтаж керамических трубопроводов из керамических труб ведут
как отдельными трубами, так и укрупненными звеньями (секциями) в
две, три, пять труб при общей длине секции не более 8 м. Укладку трубопроводов производят снизу вверх по уклону, начиная от смотрового
колодца раструбами против течения сточной жидкости (см. рис. 13).
Трубы укладывают на подготовленное и тщательно спланированное
основание с выдерживанием заданного уклона по ходовой визирке.
Правильность уклонов проверяют нивелиром, а прямолинейность
оси в горизонтальной плоскости — шнуром. Лотки уложенных труб
должны совпадать и не образовывать уступов.
Стыковые соединения трубопроводов из керамических труб уплотняют пеньковой смоляной или битумизированной прядью с последующим устройством замка из асфальтовой мастики, цементного раствора
или асбестоцементной смеси.
Рис. 13. Монтаж керамических трубопроводов
1 — траншея; 2 — лестница для спуска в траншею; 3 — кран на монтаже смотрово-
го колодца; 4 — переносные обноски; 5 — уложенный трубопровод;
6 — кран на разгрузке труб; 7 — экскаватор на отрывке траншеи;
8 — опасная зона; 9 — бульдозер на засыпке траншеи
Монтаж асбоцементных трубопроводов. Монтаж напорных тру-
бопроводов на рабочее давление до 0,6 МПа ведут с применением
двухбуртных асбестоцементных муфт и с уплотнением их резиновыми
56
кольцами круглого сечения (рис. 14), а на давление до 0,9 МПа — с
применением таких же муфт и резиновых колец или чугунных фланцевых муфт с резиновыми кольцами.
Рис. 14. Монтаж асбоцементных трубопроводов
а — монтаж отдельных труб; б — монтаж секций из нескольких труб краном с по-
мощью специальной траверсы; в, г, д — этапы монтажа муфтового соединения
труб: в — разметка стыка и начальное положение первого резинового кольца,
г — промежуточный этап монтажа и начальное положение второго кольца;
д — стык в смонтированном состоянии); е — рычажный натяжной домкрат; ж —
винтовой домкрат; 1 — трубы; 2 — двухбуртная муфта; 3 — строп; 4 — крюк крана; 5 — кран; 6 — траверса с мягкими полотенцами; 7 — первое резиновое кольцо;
8 — второе резиновое кольцо; 9 — места заделки цементным раствором; 10 — ста-
нина с зажимом; 11 — рычаги; 12 — тяги; 13 — захваты; 14 — распорная планка;
15 — затяжной винт; 16 — рукоятка; 17 — корпус; 18 — винты; 19 — планка; 20 —
зажимы; 21 — лапки
При монтаже асбоцементных напорных трубопроводов на давление
до 1,2 МПа трубы соединяют только на чугунных фланцевых муфтах с
резиновыми кольцами.
Приемка и проверка качества труб. Трубы должны поставляться
заводами-изготовителями комплексно с муфтами и резиновыми уплотнительными кольцами. Все трубы и муфты при поступлении на приобъект-
57
ный склад должны быть тщательно проверены и при обнаружении дефектов отбракованы. К месту монтажа завязят только те трубы, муфты и
другие соединительные части, которые прошли осмотр и приемку.
Рис. 15. Укладка труб в траншею при помощи кранов
а — укладка одиночных труб в трапецеидальные траншеи; б — то же, в траншеи с
креплениями; в — то же, при длине звеньев более 12 м; г — при монтаже «с колес»
Раскладка труб вдоль траншеи перед монтажом производится на
расстоянии не ближе 1 м от ее бровки. Трубы диаметром до 150 мм допускается раскладывать на трассе в штабеля высотой до 1 м, располагаемых друг от друга на расстоянии не более 100 м. Муфты также раскладывают в штабеля. Трубы больших диаметров доставляют непосредственно к месту укладки и раскладывают на берме траншеи таким образом, чтобы в процессе укладки труб не возникало необходимости в дополнительных их перемещениях вдоль траншеи.
58
Отдельные трубы и секции трубопровода укладывают в траншею
стреловым краном или краном-трубоукладчиком (рис. 15). Длинные
секции или трубы опускают несколькими кранами с помощью гибких
полотенец.
Рис. 16. Схемы разгрузки, раскладки и подачи железобетонных труб диаметром
2000 мм в траншею (а), домкрата-стыкователя (б):
1 — труба; 2 — траншея; 3 — ложе под трубу; 4 — приямок; 5 — кран ДЭК—251;
6 — трубовоз; 7 — кран ДЭК—50; 8 — винт; 9 — корпус; 10 — тяга; 11 — пово-
ротное колесо; 12 — гидронасос; 13 — неповоротное колесо; 14 — рама домкрата;
15 — распорно—тяговое устройство; 16 — опорная лапа
Монтаж железобетонных водоводов больших диаметров. Технология монтажа таких трубопроводов в значительной степени зависит от
принятого типа стыковых соединений, которые бывают раструбные,
муфтовые, фальцевые (рис. 16). В настоящее время такие трубопроводы
прокладывают преимущественно из раструбных напорных труб на резиновых уплотнителях.
59
Монтаж пластмассовых трубопроводов. Укладку пластмассовых
трубопроводов в траншею выполняют по двум основным схемам организации сварочно-монтажных работ — базовой и трассовой (рис. 17).
При базовой схеме сварку труб выполняют вблизи объектного склада с
предварительным соединением труб в секции длиной до 18—24 м и
более, которые доставляют на трассу и там сваривают в плети или непрерывную нитку для укладки в траншею.
Рис. 17. Установки и оборудование для сварки
пластмассовых (полиэтиленовых) труб
а — установка для сварки труб диаметром 160 — 315 мм; б — деталь сварочного
узла; в — установка для сварки труб диаметром 355 — 630 мм; г — то же, диамет-
ром 710—1200 мм; д, е, ж — комплект для сварки труб диаметром 710—800 мм
(д — центратор; е — торцующее устройство; ж — электронагреватель
с источником питания); 1 — неподвижные хомуты; 2 — электронагревательный
диск; 3 — торцевальный механизм; 4 — подвижные хомуты; 5 — переключатель;
6 — привариваемая труба; 7 — ролик; 8 — манометр для контроля усилий;
9 — система переключений; 10 — зажим; 11 — привод торцевого механизма;
12 — тележка; 13 — пульт управления ; 14 — навесная станция; 15 — трубоуклад-
чик-бульдозер; 16 — сварочная установка; 17 — направляющие пути;
18 — гидроцилиндры; 19 — направляющие
60
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]