Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Технология строительства систем и сооружений водоснабжения и водоотведения. Учебное пособие
.pdf
Рис. 10. Монтаж радиальных отстойников Д = 30 м
из типовых сборных элементов
(цифры на панелях указывают последовательность монтажа):
а — монтаж отстойника с передвижением крана по берме котлована; б — монтаж
отстойника с передвижением крана по днищу сооружения и с раскладкой сборных
элементов; в — подъем и установка стеновых панелей; г, д — способы временного
закрепления панелей стен и лотков; 1 — места установки стеновых панелей; 2 —
ось движения транспорта; 3 — ось движения крана при монтаже стеновых панелей;
4 — то же, кронштейнов и лотков; 5 — прямоугольный лоток; 6 — монолитные
участки; 7 — ось движения монтажного крана; 8 — зона раскладки элементов лот-
ка; 9 — монтажный кран; 10 — подкладные щиты; 11 — стеновые панели; 12 —
подкладки; 13 — монолитное днище с пазом; 14 — струбцина; 15 — фиксатор;
16 — клинья с винтами; 17 — бетонная подготовка; 18 — подкос трубчатый; 19 —
якорь из трубы; 20, 22 — скобы; 21 — стяжная муфта (форкопф);
23 — угловой лоток
Панели типа ПСЦ2 и ПСЦ3 соединяют с днищем шарнирно с заделкой швов тиоколовыми герметиками или заливкой их горячим битумом.
Вертикальные стыки между стеновыми панелями цилиндрических
сооружений замоноличивают до натяжения кольцевой арматуры. Прочность раствора замоноличивания к моменту натяжения кольцевой арматуры рассчитывается в проекте. Замоноличивание панелей ПСЦ1 в пазах днища производится до натяжения кольцевой арматуры, а герметизация стыков между панелями ПСЦ2 и ПСЦ3 и днищем — после ее
натяжения.
41
Рис. 11. Монтаж радиальных отстойников Д = 40 м
из типовых сборных элементов:
1 — бетонное днище; 2 — монтажный проем; 3 — автомобиль для доставки сбор-
ных элементов; 4 — кран; 5 — инвентарные временные опоры;
6 — лоток; 7 — ригели; 8 — направление движения крана; 9 — подкосы;
10 — стеновые панели; 11 — выезд из котлована
Предварительно напрягаемая кольцевая арматура устраивается двумя способами: навивкой на стену высокопрочной арматурной проволоки периодического профиля класса Вр-II диаметром 5 мм при помощи
навивочной машины; установкой колец из стержневой арматуры класса
А-IV c последующим натяжением их электротермическим способом
(при диаметрах сооружений до 30 м). Применение того или иного класса арматуры и способа ее натяжения зависит от диаметра сооружения и
состава оборудования, но при этом необходимо учитывать, что стены
цилиндрических сооружений в кольцевом направлении относятся к
конструкциям первой категории трещиностойкости.
2.5. Строительство насосных станций
Насосные станции возводятся открытым способом и методом
«опускного колодца».
Строительство насосных станций открытым способом требует выполнения больших объемов земляных работ при отрывке, а затем при
42
обратной засыпке пазух большого котлована, усложняет производство
строительно-монтажных работ, требует устройства сложной системы
водопонижения.
Подземная часть насосных станций изготавливается из монолитного
или сборного железобетона. Для производства работ требуется устройство строительных лесов как с наружной, так и с внутренней стороны
колодца.
Рис. 12. Конструкция ножевой части опускного колодца:
1 — металлическая форшахта; 2 — глинистый раствор; 3 — опускной
колодец; 4 — замок (уплотнение) на наружном уступе опускного колодца;
5 — мятая глина; 6 — опорное железобетонное кольцо форшахты;
7 — болт; 8 — полосы конвейерной резиновой ленты
При строительстве насосных станций методом «опускного колодца»
необходимо рассчитать толщину стен. Вес стены опускного колодца
должен превышать величину сил сцепления с грунтом. Для уменьшения
сил трения стенок колодца о грунт предложен метод опускания колодца
с использованием специального тиксотропного раствора, заливаемого в
зазор между уступом на наружной стенке колодца и грунтом.
На основании анализа большого количества проектов опускных колодцев, а также имеющегося опыта унификации емкостных сооружений
разработаны модули габаритных размеров колодцев.
Для колодцев диаметром от 3 до 6 м рекомендуется укрупненный
модуль 1,5 М, для колодцев диаметром от 6 до 24 м — укрупненный
модуль 3 М и для колодцев диаметром от 24 до 36 м — укрупненный
модуль 6 М.
43
В межотраслевой унификации опускных колодцев предусмотрены
следующие размеры в плане (диаметр или длина сторон): 3, 4, 5, 6, 7, 8,
10, 12, 15, 18, 21, 24, 30, 36, 42, 48, 54 и 60 м, при этом глубины колодцев приняты с шагом 1 м.
Основными конструктивными элементами опускных колодцев является ножевая часть стены и днище, которое возводится после погружения колодца (рис. 12). Через ножевую часть, служащую режущим инструментом, масса колодца передается на грунт. В ножевой части колодца различают металлический нож, банкетку и скошенную часть. Для
облегчения разработки грунта ножевая часть колодца имеет трапецеидальную форму. Ширина нижней площадки ножа принимается обычно
от 150 до 450 мм в зависимости от вида грунта и размеров колодца.
Угол наклона скошенной части назначают исходя из характеристик залегающих пород грунта и выбранного способа производства работ.
В нижней части стен колодцев часто предусматривают уступ на
наружной поверхности стен для поддерживания раствора тиксотропной
рубашки. Толщину стен опускных колодцев определяют расчетом на
прочность, устойчивость и водонепроницаемость с учетом эксплуатационных и строительных нагрузок.
Днища опускаемых колодцев выполняют из монолитного железобетона. При устройстве опускных колодцев в осушенных котлованах под
днищем устраивается дренаж в виде обратного фильтра. Оклеечную
гидроизоляцию при этом выполняют по бетонной подготовке. При погружении колодца с выемкой грунта из-под воды в основании колодца
(при диаметрах до 12 м) устраивают водонепроницаемую бетонную
подушку или дренирующий пригруз (при диаметрах колодца более
12 м).
Железобетонную плиту днища армируют верхней и нижней арматурными сетками, укладываемыми по двум взаимно перпендикулярным
направлениям. Для колодцев больших размеров днища обычно устраивают ребристыми с заполнением межреберного пространства тощим
бетоном или раствором.
Большинство тонкостенных опускных колодцев, погружаемых ниже
уровня грунтовых вод, нуждаются в проведении специальных мероприятий против всплытия после бетонирования днища. В целях создания
бокового трения о грунт стен колодцев, погружаемых в тиксотропной
рубашке, иногда предусматривают замену ее песчано-щебеночной смесью или цементно-песчаным раствором.
Толщина панелей сборных колодцев принимается по расчету. Обычно она не превышает 300—800 мм и зависит от глубины погружения
колодца и геологических условий, в которых он опускается. Ширина
принимается равной 2000 мм. Армируются железобетонные панели по
расчету.
44
2.6. Строительство инженерных
сетей водоснабжения и водоотведения
Инженерные сети водоснабжения и водоотведения состоят из трубопроводов, колодцев и камер переключения.
Трубопроводы прокладываются из бетонных и железобетонных, чугунных, керамических, стальных, асбестоцементных, пластмассовых и
стеклопластиковых труб.
Для прокладки водоотводящих самотечных трубопроводов применяются бетонные и железобетонные, керамические, пластмассовые и
напорные асбестоцементные трубы.
Для прокладки напорных трубопроводов водоснабжения и водоотведения применяются чугунные, железобетонные напорные, пластмассовые и в специальных случаях стальные трубы.
Критерием для выбора материала труб являются герметичность труб
и стыковых соединений, стоимость и срок эксплуатации.
На трассе поступающие трубы принимают по документам (сертификатам, паспортам) заводов-изготовителей, подтверждающих их качество. Однако в трубах могут возникнуть дефекты вследствие неправильной их погрузки, перевозки и разгрузки. Поэтому перед укладкой
труб в траншею их тщательно осматривают, проверяют фактическое их
качество и, при обнаружении серьезных и неисправных дефектов, отбраковывают.
Не допускается укладывать трубы с трещинами, отколами кромок и
раструбов, большими отклонениями их окружности, т.е. с овальностью,
и другими серьезными дефектами. Поверхность используемых для
устройства стыков труб резиновых манжет и колец должна быть гладкой, без трещин, пузырей, посторонних включений и дефектов, снижающих их эксплуатационные свойства.
Опускание труб в траншею ведется в большинстве случаев при помощи кранов, а также специальных грузозахватных приспособлений,
выбор производится по весу трубы (или звена труб) и строповочного
приспособления, по вылету крюка монтажного крана и по техникоэкономическим показателям.
Вручную опускают лишь легкие трубы (небольших диаметров) с
помощью мягких канатов, полотенец и других приспособлений. Сбрасывать трубы в траншею категорически запрещается.
45
2.6.1. Сортамент неметаллических труб
и преимущества их применения
Для прокладки сетей водоснабжения и водоотведения рекомендуется в первую очередь использовать неметаллические трубы, учитывая их
преимущества перед металлическими. Главным недостатком стальных
труб является их недолговечность при эксплуатации вследствие их коррозии. Применяемые в настоящее время различные меры защиты труб
от коррозии и электрохимической коррозии от воздействия блуждающих токов лишь замедляют этот разрушительный процесс, но полностью остановить его не могут. Скорость разрушения стенок стальных
труб вследствие коррозии иногда достигает 1 мм толщины стенки в год.
Хотя имеются способы защиты труб от электрокоррозии, но не всегда
удается полностью предотвратить разрушение стенок стальных труб.
Другим недостатком стальных труб при использовании их в системах водоснабжения является то, что при эксплуатации с течением времени они внутри «зарастают» отложениями солей жесткости, из-за этого шероховатость внутренней поверхности стенок трубы увеличивается
и, соответственно, возрастают гидравлические сопротивления, а пропускная способность водоводов снижается.
Учитывая все это, принято решение о преимущественном использовании для сетей водоснабжения и водоотведения различных видов неметаллических труб, не подвергающихся коррозии и не зарастающих
внутри. Стальные трубы в виде исключения допускается применять
лишь в особых случаях, например, при устройстве переходов трубопроводов под дорогами способами прокола, продавливания и горизонтального бурения, при прокладке дюкеров или надземных переходов труб
через различные преграды (висячих, подвесных, балочных, арочных
и т.п.).
Неметаллические трубы, используемые при прокладке водопроводных и канализационных трубопроводов: керамические, асбестоцементные, бетонные и железобетонные, полиэтиленовые, винипластовые и др.
Керамические канализационные трубы, применяемые при устройстве безнапорных водоотводящих сетей, изготавливают по ГОСТ 28682 (табл. 3).
Керамические трубы являются наиболее долговечными при устройстве водоотводящих сетей, особенно в тех случаях, когда грунтовые воды
агрессивны. Однако недостатками этих труб являются большое количе-
46
ство стыковых соединений и хрупкость материала. Во избежание меха-
dу, мм
150
200
250
300
350
400
450
500
L, мм
1000, 1200
800, 1000, 1200
с, мм
19
20
22
25
28
30
34
36
Масса 1 м
длины, кг
32,5
43,5
65,9
79
92,1
115
140,5
155
dу, мм
100
150
200
300
400
L, мм
2900/3900
3900
с, мм
91,5
101,5
111,5
142
172
Масса 1 м длины, кг
17,7/23,7
26,6/38,6
51,4
98,8
158
нических повреждений, в первую очередь при перевозке автомобильным
транспортом, трубы устанавливают вертикально в специальных кассетах
(контейнерах) предприятия изготовителя или потребителя.
Таблица 3
Основные характеристики керамических канализационных труб
Асбестоцементные безнапорные трубы и муфты к ним, применяемые при прокладке самотечных водоотводящих сетей, изготавливают
по ГОСТ 1839-80* (табл. 4 и 5). Трубы имеют гладкую поверхность,
практически водонепроницаемы, легко подвергаются обработке (распиловке, фальцовке, сверлению), их масса в 3,5 раза меньше чугунных
труб. Значительная длина труб сокращает количество стыковых соединений при прокладке сетей, однако они имеют большую хрупкость и
истираемость.
в — стык с асбестоцементным замком; 1 — гладкий конец; 2 — раструб;
3 — асфальтовая мастика; 4 — смоляная прядь; 5 — асбестоцемент
Рис. 13. Керамическая труба
а — общий вид; б — стык с асфальтовым замком;
Таблица 4
Основные характеристики асбестоцементных
безнапорных труб по ГОСТ 1839-80*
47
Таблица 5
dу, мм
100
150
200
250
300
350
400
500
L, мм
140
150
160
с, мм
23
26
23
29
23
34
35
37
27
41
28
42
34
50
38
54
Масса,
кг
3,5
4,5
4,6
5,6
6,9 9 8,7
11,5
11,1
16,5
14,7
20
20,1
25
27,7
34
dу,
мм
L, мм
с, мм
Масса 1 м длины, кг
ВТ6
ВТ9
ВТ12
ВТ15
ВТ6
ВТ9
ВТ12
ВТ15
Трубы первого типа
100
150
200
250
300
350
400
500
2500
3950
9
11
14
15
17,5
19,5
23
27,5
11
13,3
17,5
19,5
22,5
25,5
29,5
36
13
16,5
21,5
23
27
30,5
35,5
43,5
7,8
12,9
22,1
28,4
40,2
50,9
68,8
101,6
9
15,2
26,4
35,9
49,4
63,7
84,7
127,3
10,4
17,9
31,2
41,1
57,4
74
98,7
149,2
Трубы второго типа
200
250
300
350
400
500
5000
14
16
19
22
25
31
18
20
24
28
32
39
22
24
29,5
33
37,5
46
24,5
33,8
47,7
62,5
81,8
124,7
30
40,7
57,9
76,5
100,6
151,2
35,3
47,3
66,7
87,5
114,8
173,6
Трубы третьего типа
200
300 5000
13
22,5
16
27
25
34
22,7
49,4
26,7
57,4
37,7
69,4
Основные характеристики асбестоцементных муфт по ГОСТ 1839-80*
Примечание: Значения в числителе относятся к муфтам типа САМ6 (для са-
мотечных труб), а в знаменателе — к муфтам типа САМ12 (для напорных труб)
Асбестоцементные трубы поставляются в комплекте с соединительными муфтами и уплотнительными кольцами. При испытании трубы и
муфты должны выдерживать гидравлическое давление не менее
0,4 МПа, а трубы и муфты высшей категории качества — не менее
0,6 МПа.
Основные характеристики асбестоцементных напорных труб
по ГОСТ 539-80*
Таблица 6
48
Асбестоцементные напорные трубы, применяемые при устройстве
dу, мм
400
500
600
800
1000
1200
1400
1600
2000
2400
L, мм
5000
4500
3000
с, мм
50
60
80
110
120
130
150
Мас-
са, т
0,95
1,4
1,7 3 4,6
6,1 7 8,7
10,6
10,3
dу, мм
400
500
600
800
1000
1200
1400
1600
L, мм
5000
с, мм
50
60
80
110
120
Масса,
т
0,95
1,5
1,7 3 4,8
6,3
7,3
9
наружных напорных сетей, изготовляют по ГОСТ 539-80* четырех
классов: ВТ6, ВТ9, ВТ12 и ВТ15 — на максимальное рабочее давление
соответственно 0,6, 0,9, 1,2 и 1,5 МПа (табл. 6). Трубы каждого класса в
зависимости от пропускной способности (внутреннего диаметра) и
длины подразделяют на три типа. Выбор класса труб определяется проектным решением, которое учитывает условия эксплуатации. Для эластичного соединения труб применяют асбестоцементные муфты типа
САМ по ГОСТ 539-80* или чугунные муфты по ГОСТ 17584-72*, а для
уплотнения муфтовых соединений — резиновые кольца по ГОСТ 522889*. Завод-изготовитель должен поставлять асбестоцементные напорные трубы комплектно с муфтами и резиновыми кольцами.
Железобетонные безнапорные трубы получили широкое распространение при прокладке самотечных водоотводящих сетей и хорошо
себя зарекомендовали в тех случаях, когда сточные и грунтовые воды
не агрессивны по отношению к бетону труб и к уплотняющим материалам стыковых соединений. Изготавливают эти трубы из бетона класса
не ниже В22,5 (М300).
Трубы подразделяются на следующие типы:
РТ — раструбные цилиндрические со стыковыми соединениями,
уплотняемыми герметиками или другими материалами с образованием
жестких или пластичных стыковых соединений (рис. 14, табл. 7);
Основные характеристики железобетонных безнапорных труб типа РТ
Таблица 7
РТПБ — раструбные с подошвой и с упорным бортиком на стыковой
поверхности втулочного конца трубы (табл. 8); эластичные стыковые
соединения этих труб уплотняют с помощью резиновых колец.
Основные характеристики железобетонных
безнапорных труб типа РТБ
49
Таблица 8
РТС — раструбные цилиндрические со ступенчатой стыковой по-
dу, мм
400
500
600
800
1000
1200
1400
1600
L, мм
2500/5000
3500/5000
с, мм
50
60
80
100
110
120
Масса,
т
0,52
0,98
0,8
1,5
0,92
1,7
2,2
0,98
3,5
4,8
4,6
6,5
5,3
7,3
6,6
9
dу, мм
400
500
600
800
1000
1200
1400
1600
2000
2400
L, мм
5000
4500
3000
с, мм
50
60
80
100
110
120
130
150
Масса, т
0,88
1,3
1,6
2,8
4,3
5,7
6,5
8,1
9,8
9
dу, мм
1000
1200
1400
1600
2000
2400
L, мм
5000
4500
3000
с, мм
100
110
120
130
150
Масса, т
5,5
7,2
8,9
10,5
12,4
11,9
верхностью втулочного конца трубы, эластичные стыковые соединения
которых уплотняются с помощью резиновых колец (табл. 9).
Таблица 9
Основные характеристики железобетонных
безнапорных труб типа РТС
ФТ — фальцевые цилиндрические со стыковыми соединениями,
уплотняемыми герметиками или другими материалами (рис. 14,
табл. 10).
Таблица 10
Основные характеристики железобетонных
безнапорных труб типа ФТ
РТП — раструбные с подошвой и стыковыми соединениями, уплотняемыми герметиками или другими материалами с образованием жестких или пластичных стыков (табл. 11).
Основные характеристики железобетонных
безнапорных труб типа РТП
Таблица 11
РТПБ — раструбные с подошвой и упорным бортиком на стыковой
поверхности втулочного конца трубы (табл. 12); эластичные стыковые
соединения этих труб уплотняют с помощью резиновых колец;
50
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]