Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Башкирский Государственный Аграрный Университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

Средства механизации строительства. Лабораторный практикум

.pdf

Скачиваний:

Добавлен:

07.09.2026

Размер:

1 Мб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 1 2 3 45 / 75 6 7 > Следующая >>>

Продолжительность цикла:

 = 

 =

+ 2= (1 + )



+

�

10

2∆

�

10

,уд/мин. (4.9)

, сек. (4.8)

Работа удара поршня:

А=ΔsP

=10

, Нм. (4.10)

Мощность бурильного молотка на поршне:





, кВт. (4.11)

9.81×102

Крутящий момент, развиваемый на буровом инструменте:





к.р.

= η

, Нм, (4.12)

где η – КПД механизма поворота бура, η= 0,65-0,7; w – осевое усилие подачи, Н; d

диаметр бурильного молотка, м.

2 –

Шлифовальные машины

В зависимости от особенностей процесса работы выделяется

несколько типов электрических шлифовальных машин: ленточные шлифмашины; виброшлифмашины; дельташлифмашины; эксцентри-

ковые шлифмашины; угловые шлифовальные машины.

Ленточные шлифмашины

Эти машины (рис. 4.3) применяются для шлифовки больших пло-

ских поверхностей, снятия изрядного слоя материала или обдирки

грубых поверхностей.

При помощи ленточных шлифмашин можно работать по дереву, пластмассам, металлам и строительным материалам. Центр тяжести таких машин размещен довольно низко, поэтому при работе не тре-

буется прилагать большие усилия. Именно ленточными шлифмашинами можно подготовить кромки и скосы различных заготовок.

Обработка поверхности в этом типе машин происходит благодаря движению шлифовальной ленты по направляющим роликам. Этот процесс схож с движением гусеницы трактора или танка. Потребляемая мощность ленточных шлифмашин колеблется от 500 до 1200 Вт.

Данная характеристика определяет скорость шлифовки больших

поверхностей и возможность той или иной модели работать без остановки. Скорость хода ленты находится в пределах от 75 до 500 м/мин,

что позволяет в процессе работы учитывать специфику решаемых задач, и фирмы-производители предлагают модели с регулируемой

скоростью движения ленты (плавной или ступенчатой). Применяются дополнительные рукоятки для удобства при шлифовке поверхностей

в углах помещений. Пыль в процессе работы через специальный

патрубок попадает в мешок пылесборник или в дополнительно под-

ключенный пылесос.

Рис. 4.3. Ленточная шлифмашина

Для расширения возможностей ленточных шлифмашин сущест-

вуют специальные приспособления, такие как: шлифовальная рама,

исключающая повреждение поверхности заготовки; тиски, благодаря

которым шлифмашину можно использовать стационарно, или же

специальная подставка, создающая действительно комфортные усло-

вия для стационарной работы; параллельный и угловой упоры, рас-

ширяющие возможности стационарного использования и необходи-

мые, например, для получения точных параллельных поверхностей

или скоса на обрабатываемой детали.

Дельташлифмашины

Эти машины по принципу работы аналогичны обычным вибра-

ционным, но из-за специфической формы шлифовальной пластины

ими можно обрабатывать поверхности в узких и труднодоступных

местах. В этом типе устройств можно регулировать скорость враще-

ния двигателя (потребляемая мощность этих устройств лежит в пре-

делах 100-280 Вт). Они также имеют отверстия для отвода пыли,

однако шлифовальная бумага крепится только на липучке. Некоторые

производители выпускают модели, в которых для полного использо-

вания шлифовальной бумаги шлифпластина может поворачиваться на 120 ° или с помощью SDS-крепления быстро заменяться.

Виброшлифмашины

Вибрационные шлифмашины применяются для гладкой тонкой

отделки поверхности и подходят для общих и чистовых отделочных

работ различными материалами – от дерева до металла. При помощи

виброшлифмашин с прямоугольной опорной плитой можно обраба-

тывать достаточно большие площади. Обработка поверхности в этом

типе машин происходит благодаря вибрации шлифплиты устройства,

которая достигается вращением закрепленного на валу двигателя

эксцентрика. Потребляемая мощность виброшлифмашин колеблется

от 160 до 600 Вт. Некоторые модели оснащаются устройствами регу-

лировки числа оборотов двигателя в пределах от 14 до 20000 об/мин,

что позволяет учитывать особенности обрабатываемых поверхностей.

Вибрационные шлифмашины имеют системы отвода пыли с рабочей поверхности в специальный мешок-пылесборник или в подключен-

ный пылесос через отверстия в шлифовальном листе. Закрепляются

шлифлисты на поверхности опорной плиты одним из двух способов:

при помощи прижимных рычагов или на липучке. В ряде моделей

шлифмашин имеется сменная шлифплита, благодаря чему можно закреплять шлифлисты разными типами крепления. Шлифлисты с различной зернистостью дают возможность использовать виброшлифователь практически во всех сферах.

Эксцентриковые шлифмашины

Такие машины выделяются среди других шлифующих устройств

тем, что в них совмещены два типа движения шлифплиты: эксцен-

триковое движение плюс вращение; и поэтому могут иметь очень

разнообразное применение. Так, посредством вращательного эксцен-

трикового движения можно получить очень тонкую, без рисок, шли-

фовку при достаточно высокой производительности съема. Можно

производить шлифование по выпуклым и вогнутым поверхностям,

так как некоторые эксцентриковые шлифмашины имеют эластиче-

скую шлифовальную тарелку (круглая шлифплита). Данные устрой-

ства оснащены двигателями с потребляемой мощностью от 155 до

400 Вт. Есть целый ряд моделей с возможностью регулировки скорости вращения двигателя и, соответственно, скорости обработки

поверхности заготовки. Как и в других типах шлифмашин, здесь пре-

дусмотрен пылеотсос через отверстия в шлифлистах. Для удобства

работы предусмотрена интегрированная или легко убираемая допол-

нительная рукоятка, а чтобы при запуске шлифмашины не было

ощутимого рывка, в некоторых моделях предусмотрена специальная

система притормаживания. Также встречаются модели с электронной

системой плавного набора числа оборотов.

Угловые шлифовальные машины (болгарки)

Особо выделяются угловые шлифовальные машины, известные под названием «болгарки». Кстати, такое название этот инструмент получил в связи с импортом в советское время электроинструмента из Болгарии, в том числе и угловых шлифмашин, не имевших тогда

отечественных аналогов. Они специально предназначены для резки

твердых металлов и камня, обдирки, зачистки, шлифовки поверхностей и т.п. Рабочим инструментом «болгарки» чаще всего является

абразивный диск для резки или шлифовки определенного типа ма-

териала. Каждый конкретный диск предназначен для строго определенного типа материала, иначе можно лишиться диска и получить травму. Диаметр его является основной характеристикой машины, чем он больше, тем глубже можно сделать разрез. Замена диска про-

изводится, как правило, при помощи ключей либо специальной гайки, которая закручивается и откручивается вручную. Угловые машины бывают одноручными или двуручными. И те, и другие могут осна-

щаться дополнительной переставляемой рукояткой для удобства

работы. Для более точного и комфортного резания камня рекомендуется использовать специальные направляющие салазки, а для точной

обработки небольших заготовок предназначены отрезные столы.

Многие модели «болгарок», особенно относящиеся к профессиональным, оснащаются системами регулировки числа оборотов, «мягкого пуска», поддержания постоянного числа оборотов. Существует также

система защиты инструмента от переключения (самоотключающиеся

щетки) и система автоматической балансировки диска предотвраще-

ния неравномерного изнашивания. Для повышения безопасности

работы «болгарки» оснащаются защитными переставными кожухами,

а во избежание случайных включений многие модели оснащаются кнопкой защиты от случайного включениях [7].

Электропилы

Электрические пилы можно разделить на: циркуляционные, цепные, лобзиковые, сабельные, электроножовки.

Циркуляционные пилы

Циркуляционные пилы отличаются тем, что делают весьма ровный

и чистый распил (при соответствующем подборе режущего диска).

Без них не обойтись при строительстве дома, когда нужно распили-

вать доски и бревна вдоль оси или же резать множество листового

материала по прямым линиям. Одной из важнейших характеристик циркуляционных пил является глубина резания. Собственно, эта

характеристика определяется диаметром диска. Но чем больше диа-

метр – тем нужна больше мощность, а значит, вес и цена пилы сразу возрастают. Для применения в быту подойдут пилы с глубиной про-

пила от 30 до 50 мм. Свыше этого значения циркуляционные пилы

относятся уже к профессиональному классу. Другой важной характеристикой является частота вращения диска. Чем она выше – тем

больше быстродействие пилы, а также чище получается срез. Конст-

руктивно циркуляционные пилы выполнены в виде двух блоков – электродвигателя и блока режущего диска.

Конструкция может дополняться антивибрацией, пылепоглоти-

тельным устройвом, регулировкой скоростей, лазерным указателем направления и т.п. Некоторые модели можно закреплять на крепкой

станине, а резанье производится путем перемещения разрезаемого

материала – таким образом, получается стационарная миницирку-

лярка. Также отдельные модели могут иметь функцию погружения

диска в распиливаемый материал – это означает, что распил можно

начинать не обязательно с края. Циркуляционные пилы делятся на редукторные и безредукторные. У первых можно регулировать глубину пропила и угол наклона диска к плоскости разрезаемого мате-

риала. У вторых диск насаживается на вал электродвигателя.

Цепные

Цепные электрические пилы будут незаменимы при работе с деревьями, а также при заготовке дров в значительных объемах. Частично их можно применять и при строительных работах. Ими можно

также пилить и не древесные материалы – бетонит, поливилхлорид-

ные трубы. Рабочим инструментом цепной электрической пилы является специальная цепь с зубьями, которая движется вокруг специальной шины. В конструкцию входит также ведущая звездочка, которая

приводит в движение цепь, и натяжная звездочка, закрепляемая

в конце шины. Двигатель передает вращение на ведущую звездочку через редуктор. Двигатель может располагаться как вдоль, так и по-

перек относительно плоскости режущей шины. Выделяют также ленточные электрические пилы, в которых вместо цепи используется

стальная лента. Основными характеристиками являются мощность

электродвигателя, которая обычно находится в пределах 1-2 кВт, а также скорость движения цепи – 9-12 метров в секунду. Все харак-

теристики пилы всегда сочетаются с характеристиками самого режу-

щего органа. Шаг зуба цепи определяет и скорость движения цепи, и необходимую мощность двигателя. От него зависит и уровень вибрации, а также чистота разреза.

Лобзиковые пилы

Такой инструмент чаще называют электролобзиками (рис. 4.4) или же маятниковыми электропилами.

Рис. 4.4. Лобзиковая пила

Глубина пропила, сделанного ими, не превышает 6,5 сантимет-

ров. Они в основном предназначены для фигурного выпиливания в плитах материала – можно врезать мойку и т.п. Но лобзик также подойдет и для небольших объемов резанья заготовок. Можно обре-

зать ламинат, доски, ДСП, трубы, вырезать куски не толстого металла. Обычно современные электролобзики оснащаются механизмом

маятникового хода. У таких лобзиков пила совершает не только движении вверх и вниз, но еще и подается вперед при каждом цикле

резки. Скорость резанья мягких материалов у таких электролобзиков будет выше. Большинство моделей оснащаются плавной регулировкой скорости резанья. Нужно учитывать, что для твердого материала нужна большая частота движения пилы (большая скорость). Нагрев материала при этом будет способствовать его скорейшему резанью.

Пластик же лучше резать на минимальной скорости, чтобы края распила не оплавлялись.

Электроножовка

Также для работы в труднодоступных местах и в стесненных ус-

ловиях предназначается и «старший брат» сабельной электропилы – электроножовка. Мощность двигателя – 1,3-1,8 кВт. Скорость резанья – 3300 мин

-1

. Длина шины может быть более 40 см. Эта пила может быть применена там, где из-за стесненности нельзя применять цепную пилу или циркуляционную. Распил, сделанный электроножовкой, будет более чистым по сравнению с цепной пилой. А преиму-

ществом по сравнению с циркуляционной пилой будет отсутствие ограничения по глубине резанья. Но подобный профессиональный инструмент не очень хорошо подходит для бытовой заготовки дров

из-за сравнительно низкой производительности и быстрого выхода из строя (затупления) рабочего органа. Конструктивно она состоит

из направляющей, по которой двигаются пилки, и блока электродвигателя. Длина рабочего органа определяет диаметр бревен, который

можно пилить подобным инструментом [7].

Контрольные вопросы

1. Для каких целей применяется электронное регулирование час-

тоты вращения шпинделя сверлильных машин?

2. Какие типы шлифмашин применяются для различных видов

обрабатываемой поверхности, а также условий работы?

3. Какие меры безопасности нужно соблюдать при работе с угло-

вой шлифовальной машиной (болгарка)?

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 5 КОНВЕЙЕРЫ

Цель работы: ознакомление студентов с наиболее распростра-

ненными видами непрерывного транспорта, а именно: с ленточными,

винтовыми, ковшовыми и пневматическими конвейерами; расчет

производительности ленточного конвейера в зависимости от вида

транспортной ленты.

Общие сведения

В качестве транспортирующих устройств непрерывного действия

на строительстве применяются конвейеры различных типов: ленточ-

ные, винтовые, ковшовые элеваторы, установки пневматического

транспорта. Эти устройства используются часто совместно с другими

машинами, а иногда входят в состав более сложных машин, напри-

мер, экскаваторов непрерывного действия или самоходных погрузчи-

ков. Средства непрерывного транспорта широко используются для

перемещения штучных, мелкокусковых и сыпучих материалов (песка,

щебня, гравия, цемента и др.) в карьерах, на дробильно-сортировочных и бетоносмесительных установках, на складах строительных

материалов. На процесс перемещения груза и производительность

конвейера влияют физико-механические свойства транспортируемого материала. Для сыпучих материалов наиболее значимы следующие характеристики: насыпной вес, т.е. вес материала в свободно насыпанном (без уплотнения) состоянии; влажность – отношение

(в процентах) веса содержащейся в материале воды к весу сухого

материала; коэффициент трения материала по поверхности стенок

бункеров и лотков; угол естественного откоса в покое – угол накло-

на образующей конуса свободно насыпанного материала к непод-

вижной горизонтальной поверхности; угол естественного откоса материала в движении на 20…30 % меньше угла естественного отко-

са в покое, что вызвано изменением коэффициента трения между

частицами материала в процессе движения по сравнению с состоя-

нием покоя [10].

Винтовые (шнековые) конвейеры

Винтовой конвейер представляет собой открытый или закры-

тый желоб, внутри которого вращается винт, состоящий из вала и рабочих витков – лопастей. Вал опирается на промежуточные

подшипники и концевые опоры. Загрузка материала производится

через загрузочный патрубок, разгрузка – через патрубок. При вра-

щении вала материалу, загруженному в желоб, сообщается движе-

ние вдоль его оси. Привод винта осуществляется посредством

редуктора. Валы винта и редуктора обычно соединяются при помо-

щи уравнительной муфты, а валы редуктора и электродвигателя –

эластичной муфтой. Винтовые конвейеры (шнеки) предназначаются

для транспортирования на короткие расстояния (30-40 м) пылевид-

ных, зерновых и мелкокусковых, а также вязких и тестообразных

материалов в горизонтальном и реже наклонном (до 20 °) направле-

ниях. При герметически закрытом желобе винтовые конвейеры при-

меняются и для перемещения сыпучих материалов в вертикальном

направлении. Винтовые конвейеры классифицируют главным обра-

зом по форме их винта. По этому признаку различают винтовые конвейеры:

а – со сплошным винтом для перемещения сыпучих материалов (цемента, мела, гипса, сухого песка) при скорости вращения винта 50-120 об/мин и коэффициенте наполнения желоба 0,25-0,45;

б – с ленточным винтом для перемещения кусковых материалов средней крупности (гравия, щебня) при скорости вращения винта 40-100 об/мин и коэффициенте наполнения желоба 0,25-0,4;

в и г – с лопастным или фасонным винтом для перемещения пла-

стичных (бетонной смеси, растворов, глины) и кусковых материалов

при скорости вращения 30-60 об/мин и коэффициенте наполнения желоба 0,15-0,3. Винтовые конвейеры выпускаются с винтами диаметром от 150 до 600 мм [10].

<<< < Предыдущая 1 2 3 45 / 75 6 7 > Следующая >>>

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]