Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Расчет припусков на механическую обработку расчетно-аналитическим методом. учебно-методическое пособие к работе по курсу «Технология сельскохозяйствен
.pdf
21
ная погрешность вызывает дополнительное колебание положения оси отверстия заготовки:
𝜌 = √(𝛿В
заг
)2 + (𝛿А
заг
+ 𝜀𝛿)2
смещ 2 2 2
Рисунок 3 - Смещение оси отверстия в заготовке,
предварительно полученного на предшествующих операциях
Изменение пространственных отклонений при
много переходной обработке поверхности
После каждого технологического перехода механической обработки резанием значение суммарной пространственной погрешности уменьшается:
𝜌
ост
= Ку · 𝜌,
22
где ρ
ост
– остаточная пространственная погрешность;
Ку – коэффициент уменьшения исходной погреш-
ности;
ρ – пространственная погрешность, сформиро-
ванная в ходе предшествующей обработки.
Значения коэффициента Ку приведены в Таблице 30
Приложение А).
1.2.3 Расчет погрешности установки
Определение погрешности установки
Погрешность 𝜀у в общем виде определяют, как векторную сумму погрешности базирования 𝜀б погрешности
закрепления 𝜀з и погрешности приспособления 𝜀пр.
В случае, когда можно определить направление векторов:
𝜀у = 𝜀б + 𝜀з + 𝜀
пр
Знаки в приведенном выражении зависят от направления векторов. Когда же предвидеть направление векторов затруднительно, их суммируют по правилу квадратного корня:
𝜀у = √𝜀2 + 𝜀2 + 𝜀2
б з пр
23
Погрешность базирования имеет место при несовпадении технологической и измерительной баз и зависит
также от допуска и погрешности формы базовых поверхностей. В таблице 24 приводятся формулы для определения погрешности базирования при обработке заготовок в
различных приспособлениях.
Погрешность закрепления возникает в результате
смещения обрабатываемых поверхностей заготовок от действия зажимной силы. Значения погрешности закрепления
заготовок приведены в таблицах 31–39 (Приложение А).
Погрешность приспособления является следствием
неточности изготовления станочного приспособления, погрешности установки самого приспособления на станке и
износа его рабочих поверхностей. К погрешности приспособления относится и погрешность индексации – поворота
зажимных устройств при обработке заготовок на многопозиционных станках. За исключением последней составляющей, элементы погрешности приспособления часто трудно выявить как самостоятельные значения, поэтому их
учитывают как входящими в погрешность закрепления.
С учётом сказанного для однопозиционной обработки:
𝜀у = √𝜀2 + 𝜀2 или 𝜀 = 𝜀 ± 𝜀
б з у б з
24
При обработке заготовок на многопозиционных
станках для расчёта припуска под второй переход погрешность определяют по формуле:
𝜀
у
𝑖
= 𝑘у · 𝜀
у𝑖−1
+ 𝜀
инд
,
где 𝑘у – коэффициент уточнения (можно принимать
𝑘у = 0,06);
𝜀
у𝑖−1
– погрешность установки на первом переходе;
𝜀
инд
– погрешность индексации поворотного
устройства (поворотного стола, шпиндельного барабана,
револьверной головки и т. д.), при расчётах можно принимать 𝜀
инд
=0,05 мм.
При последующих переходах остаточная погрешность установки мала, и ею можно пренебречь, а учитывать только погрешность индексации.
2 Порядок расчёта припусков на обработку и предельных размеров
Рассмотрим порядок расчёта припусков на обработку
и предельных размеров по технологическим переходам для
наружных (внутренних) поверхностей.
1. Используя рабочий чертёж детали и карту техноло-
гического процесса механической обработки, записать в
расчётную карту размер обрабатываемой элементарной
25
поверхности заготовки и все технологические переходы в
порядке последовательности их выполнения при обработке
рассматриваемой элементарной поверхности.
2. Записать значения 𝑅
𝑍𝑖
−1
; 𝑇
𝑖
−1
; 𝜌
𝑖
−1
; 𝜀𝑖 и допусков по
всем переходам. Значение допуска для конечного перехода
берётся по чертежу, для переходов связанных с механической обработкой можно назначить по таблице 3 –23 (Приложения А).
3. Рассчитать минимальные припуски на обработку
по всем технологическим переходам по формулам.
4. Для конечного перехода в графу "Размер" записать
наименьший и наибольший предельный размер детали по
чертежу.
5. Для перехода, предшествующего конечному, рас-
считать размер прибавлением к наименьшему предельному
размеру (вычитанием из наибольшего предельного размера) по формулам:
- для плоских наружных поверхностей
𝑎
𝑚𝑖𝑛𝑖
−1
= 𝑎
min 𝑖
+ 𝑧
𝑚𝑖𝑛 𝑖
𝑎
𝑚𝑎𝑥𝑖
−1
= 𝑎
𝑚𝑖𝑛𝑖
−1
+ 𝛿
𝑖
−1
- для круглых наружных поверхностей
𝐷
𝑚𝑖𝑛𝑖
−1
= 𝐷
min 𝑖
+ 2𝑧
𝑚𝑖𝑛 𝑖
𝐷
𝑚𝑎𝑥𝑖
−1
= 𝐷
𝑚𝑖𝑛𝑖
−1
+ 𝛿
𝑖
−1
26
- для плоских внутренних поверхностей
𝑎
𝑚𝑎𝑥𝑖
−1
= 𝑎
max
𝑖
– 𝑧
𝑚𝑖𝑛 𝑖
𝑎
𝑚𝑖𝑛𝑖
−1
= 𝑎
𝑚𝑎𝑥𝑖
−1
− 𝛿
𝑖
−1
- для круглых внутренних поверхностей
𝐷
𝑚𝑎𝑥𝑖
−1
= 𝐷
max 𝑖
− 2𝑧
𝑚𝑖𝑛 𝑖
𝐷
𝑚𝑖𝑛𝑖
−1
= 𝐷
𝑚𝑖𝑛𝑖
−
1 − 𝛿
𝑖
−1
,
где 2𝑧
𝑚𝑖𝑛
; 𝑧
𝑚𝑖𝑛
– минимальный (расчетный) припуск
на диаметр (сторону) на выполняемом технологическом
переходе; 𝑎
min
𝑖
; 𝐷
min
𝑖
; 𝑎
max
𝑖
;
𝐷
max 𝑖
– соответственно наименьший и наибольший
предельные размеры, полученные на предшествующем
технологическом переходе;
𝛿
𝑖
−1
– допуск на размер, полученные на предшеству-
ющем технологическом переходе.
6. Последовательно определить расчётные размеры
для каждого предшествующего перехода прибавлением к
расчётному размеру (вычитанием из расчётного размера)
следующего за ним смежного перехода расчётного припуска.
Записать наименьшие (наибольшие предельные размеры по всем технологическим переходам, округляя их
увеличением (уменьшением) расчётных размеров, округ-
27
ление производить до того же знака десятичной дроби, с
каким дан допуск на размер для каждого перехода.
Определить наибольшие (наименьшие) предельные
размеры прибавлением (вычитанием) допуска к наименьшему (из наибольшего) предельному размеру.
3 Пример расчета припусков для детали
Расчет межоперационных припусков аналитическим
методом произведем для поверхности ø24 Н10( +
0,08
).
Последовательность переходов необходимых для получения поверхности:
1. Заготовка
2. Черновое точение
3. Чистовое точение
4. Полирование
Величина межоперационного припуска для:
- лезвийной обработки тел вращения определяется по
формуле
2Z
i min
= 2(𝑅𝑧
𝑖−𝑧
+ 𝑇
𝑖
−1
+ √𝜌2 + 𝜀2 )
𝑖−1 𝑦𝑖
- для полирования 2Z
i min
= 2 · 𝑅𝑧
𝑖−𝑧
,
28
где 𝑅𝑧
𝑖−𝑧
– высота неровностей профиля, полученная
на предыдущем переходе, мкм;
29
𝑇
𝑖
−1
– состояние и глубина поверхностного слоя, по-
лученная на предыдущем переходе, мкм;
𝜌
𝑖
−1
суммарное значение пространственных отклоне-
ний, оставшихся после выполнения предыдущего перехода, мкм;
𝜀𝑦𝑖 – погрешность установки на выполняемом переходе, мкм.
В данном случае суммарное значение пространственных отклонений определяется по формуле
ρ=𝜌
кор
, мкм
где 𝜌
кор
– погрешность коробления; мкм.
𝜌
кор
= Δк·d , мкм
где Δк – удельная кривизна обрабатываемой поверхности, мкм/мм.
Принимаем Δк=12 мкм/мм (таблица 26 Приложение А).
𝜌
кор
= 12 · 35 =420 мкм
Для последующих переходов механической обработки резанем, значение остаточной пространственной погрешности определяется по формуле
ρ
ост
=Ку·ρ,
где Ку – коэффициент уменьшения исходной погрешности.
Принимаем: после чернового точения Ку=0,06;
30
после чистового точения Ку=0,04 (таблица 30 Приложение А).
Рассчитываем значение остаточных пространственных отклонений:
После чернового точения ρ
чер
=0,06·420=25 мкм. По-
сле чистового точения Ρ
чер.ш
=0,04·420=17 мкм.
Погрешность установки для однопозиционной обработки определяется по формуле
εу=√𝜀2 + 𝜀2 , мкм
𝛿 з
где εδ– погрешность базирования, мкм;
εз – погрешность закрепления, мкм.
При черновом точения εδ=0; εз=60 мкм, при чистовом
точении εз=0 мкм, т. к. обработка происходит без снятия
детали (таблица 31 Приложение А).
Тогда, εу=60 мкм – при черновом точении; εу=0 мкм –
при чистовом.
Определяем величину межоперационного припуска
по каждому переходу:
Черновое точение
Значение для заготовки Rz=150 мкм; Т=250 мкм
(таблица )
2Z
min
=2(150 + 250 + √4202 + 602) =1650 мкм
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]