Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Основы автоматизации тепловых процессов. Учебное пособие

.pdf
Скачиваний:
2
Добавлен:
07.09.2026
Размер:
1 Мб
Скачать
☆
Пропорционально-дифференциальные регуляторы
(ПД-регуляторы)
ПД-регуляторы обеспечивают перемещение регулирующего органа как пропорционально отклонению регулируемой величины, так и пропор­ционально скорости отклонения. Подобные регуляторы еще при переходе регулируемой величины к заданному значению осуществляют действия, препятствующие переходу величины за пределы заданного значения.
В начальный момент рассогласования скорость отклонения регули­руемой величины
проявляется более значительно, чем изменение величи­ны регулирующего параметра. Поэтому в закон регулирования ПД­регуляторов вводят предваряющее воздействие, что эффективно сказыва­ется на качестве регулирования.
Поскольку скорость изменения регулируемой величины есть первая производная её изменения во времени, то такие регуляторы называют ре­гуляторами по первой производной. Они применяются при регулировании быстропротекающих
процессов.
Пропорционально–интегрально-дифференциальные регуляторы
(ПИД-регуляторы)
Эти регуляторы известны также под названием изодромные с пред­варением. В ПИД-регуляторах регулирующий орган перемещается про­порционально отклонению, интегралу и скорости отклонения регулируе­мой величины. Работу этих регуляторов можно рассматривать как совме­стное действие статического и астатического регуляторов с учетом скоро­сти
изменения регулируемой величины.
Приставка предварения вырабатывает сигнал, который заставляет регулирующий орган перемещаться с некоторым временным опережением, возрастающим с увеличением скорости изменения регулируемой величи­ны. Предварение может осуществляться с помощью подключенных на вход регулятора элементов, измеряющих скорость изменения регулируе­мой величины или введением дополнительной обратной связи.
ПИД-регуляторы сочетают свойства всех
рассмотренных выше регу­ляторов. Они удовлетворяют наиболее трудным условиям и требованиям регулирования.
Регуляторы прямого действия
Регулятором прямого действия называют регулятор, перемещение регулирующего органа которого производится воздействием чувствитель­ного элемента, использующего для этого энергию регулируемой среды.
Отсутствие дистанционного управления у регуляторов прямого дей­ствия ограничивает область их применения. Однако, благодаря небольшой стоимости
и простоте конструкции, регуляторы прямого действия находят
21
применение в тех случаях, когда требуется стабилизирующее регулирова­ние с невысокой точностью при постоянной нагрузке.
Промышленность выпускает серийно регуляторы прямого действия для
стабилизации температуры (рис. 14), давления (рис. 15) и уровня (рис. 16).
Рис. 14. Регулятор температуры:
1 – паровой манометрический термометр; 2 – капилляр;
3 – сильфон; 4 – пружина; 5 – шток;
6 – золотник регулирующего органа
Регуляторы температуры типов РТД, РТ и РТК предназначаются для автоматического поддержания заданной температуры жидких и газообраз­ных сред.
Рис. 15. Регулятор давления:
1 – корпус; 2 – мембрана; 3 – пружина; 4 – клапан
22
Внутренняя емкость системы заполнена легкой кипящей жидкостью.
Регуляторы давления выпускаются двух типов: пружинные и гире- вые. К первым относятся регуляторы перепада давления. Такие регуляторы выпускаются двух модификаций «после себя» (давление закрывает), «до себя» (давление открывает). РПД – регулятор давления прямого действия, предназначен для поддержания давления мазута в трубопроводе.
Универсальный регулятор РДУК- 2 предназначен высокого (1,2×10
6
Па) и среднего (0,6×106 Па) давления неагрессивного га-
для регулирования
за и поддержания заданного значения выходного давления от нуля до мак­симального при переменном выходном давлении и изменении расхода.
Регуляторы уровня поплавкового типа являются наиболее распро­страненными.
1 – поплавок; 2 – сосуд; 3 – рычаг; 4 – шток; 5 – клапан
Регуляторы скорости в основном основаны на использовании цен­тробежных сил (рис. 17).
1 – двигатель; 2 – регулятор; 3 – клапан; 4 – рычаг
Рис. 16. Регулятор уровня:
Рис. 17. Регулятор скорости:
23
Регуляторы косвенного действия
В регуляторах косвенного действия измерительный элемент воздей­ствует на регулирующий орган не непосредственно, а через отрицательные усиливающие элементы, питаемые добавочным источником энергии.
В электрических и электронных регуляторах для управления испол­нительным механизмом используется электрическая энергия (рис. 18).
Рис.18. Электрический регулятор уровня:
1 – бак (регулируемый объект); 2 – поплавок (измерительный элемент);
3 – потенциометр (преобразующий элемент); 4 – электродвигатель (исполнительный
механизм); 5 – заслонка (регулирующий орган); 6 – задатчик
При автоматизации технологических процессов, связанных с приме­нением регулирующих органов, требующих для приведения их в движение больших усилий, особенно при поступательном движении, целесообразно использовать гидравлические исполнительные механизмы (рис. 19).
Рис. 19. Гидравлический регулятор расхода:
1 – мембранный измерительный инструмент; 2 – трубка; 3 – газопровод;
4 – заслонка (РО); 5 – гидроцилиндр (ИМ); 6 – струйная трубка;
7 – пружина (задатчик); 8 – маслонапорная установка
24
В пневматических регуляторах взаимодействия между отдельными элементами и воздействие на регулирующий орган осуществляется с по­мощью сжатого воздуха (рис. 20).
Основным элементом пневматических регуляторов является устрой­ство типа «сопло – заслонка», в котором механическое перемещение чув­ствительного элемента преобразуется в сигнал сжатого воздуха.
Рис. 20. Пневматический регулятор давления:
1 – фильтр очистки; 2 – редуктор; 3 – манометр; 4 – дроссель постоянного сечения;
5 – сопло; 6 – камера; 7 – заслонка; 8 – штифт; 9 – трубчатая пружина
Выбор типа регуляторов и параметров его настройки
Применение регуляторов с различными характеристиками для одно­го и того же объекта приводит к различным результатам. Поэтому его тип необходимо выбирать с учетом свойств объектов регулирования.
При отсутствии сведений о динамических свойствах объекта регуля­торы следует выбирать по аналогии с действующими объектами или
на ос-
новании предположительных сведений о свойствах объекта.
Выбор регулятора обычно начинают с определения характера его действия: позиционный, импульсный и непрерывный.
Позиционные регуляторы применяют в объектах с малым запазды­ванием или постоянной нагрузкой. Они могут быть рекомендованы для одноемкостных объектов без самовыравнивания.
Импульсные регуляторы применяют в объектах без большого запаз­дывания
, обладающих средней емкостью при постоянной или плавно ме­няющейся нагрузке. П-регуляторы рекомендуются для регулирования объ­ектов, допускающих некоторые отклонения регулируемой величины от за­данного значения. При этом нагрузка объектов не должна иметь резких ко­лебаний, но может изменяться плавно. П-регуляторы большей частью ис­пользуются для одноемкостных объектов.
25
И-регуляторы рекомендуются применять только при регулировании объектов с большой степенью самовыравнивания, иначе система может оказаться неустойчивой. Они используются с различной емкостью, с не­большим запаздыванием и при плавных изменениях нагрузки.
ПИ-регуляторы рекомендуются для регулирования процессов в са­мых разнообразных объектах, т.е. в объектах с любой емкостью, с боль
-
шим запаздыванием, но медленно изменяющимися нагрузками. Например, их широко используют для регулирования температуры, расхода газа или жидкости.
ПД-регуляторы применяют в объектах со средней емкостью, при большом времени запаздывания и малых изменениях нагрузки.
ПИД-регуляторы применяются в объектах с любой емкостью, с большим запаздыванием и при больших и резких изменениях
нагрузки, т.е. в тех случаях, когда П- и ПИ-регуляторы не могут справиться с обеспече­нием требуемого качества регулирования.
Рассмотренные рекомендации выбора регуляторов носят общий ха­рактер. Более точный выбор регулятора возможен лишь с учетом основных свойств объекта регулирования. Поэтому для действующих объектов при наличии кривых разгона и для проектируемых
объектов выбор регулято-
ров производиться на основании определенных расчетов.
1.6. Понятие об автоматических системах регулирования
Система автоматического регулирования
Управление, сопровождающееся непрерывным контролем, называют
регулированием, а параметр, которым необходимо управлять – регулируе­мой величиной.
Регулирование, при котором управление осуществляется различны­ми устройствами без вмешательства человека, называют автоматическим
регулированием, а совокупность устройств, состоящих из
измерительного
элемента (первичного преобразователя), исполнительного механизма и ре­гулирующего органа, называют автоматическим регулятором.
Системы автоматического регулирования могут основываться на трех принципах: регулирование по отклонению, регулирование по возму­щению и комбинированном принципе регулирования, когда совмещаются принцип регулирования по отклонению и возмущению.
Принцип регулирования по отклонению заключается в том, что про­цесс
осуществляется по значению регулируемой величины, которое срав­нивается с заданным ее значением. При наличии сигнала рассогласования регулятор воздействует на объект, чтобы привести к равновесию регули­руемую и заданную величины.
Принцип регулирования по возмущению состоит в том, что из не­скольких возмущений, воздействующих на объект, выбирается одно и оп-
26
ределяется его влияние на регулируемую величину. Возмущение воздейст­вует с помощью управляющего устройства на регулирующий орган объек­та управления. В системах регулирования по возмущению вместо измере­ния рассогласования в измерительном элементе измеряется возмущение. Недостатком подобной системы является то, что она компенсирует влия­ние только одного основного возмущения и не может предотвратить
влия­ние на регулируемую величину других возмущающих воздействий, чаще всего не контролируемых. Комбинированные системы включают в себя оба рассмотренных принципа.
САР классифицируется по разным признакам:
по виду применяемой энергии – электрические, гидравлические, пнев-
матические и механические;
по виду структуры – обыкновенные и самонастраивающиеся;  по виду функциональной связи между входными
и выходными величи-
нами элементов, непрерывного и прерывистого действия.
Обыкновенные системы регулирования
Обыкновенными системами являются стабилизирующие программ-
ные и следящие системы автоматического регулирования.
Стабилизирующие автоматические системы предназначены для под­держания постоянного значения регулируемой величины в некоторых пре­делах с заданной точностью. Такие системы широко используются для стабилизации температуры в рабочем пространстве
котельных установок.
Регулирование, когда после окончания переходного процесса регу­лируемая величина принимает различные постоянные значения, называет­ся статическим регулированием (рис. 21). Под астатическим регулирова- нием (рис. 22) понимается такое регулирование, которое поддерживает по­стоянное значение регулируемой величины при различных внешних воз­мущениях.
Рис. 21. Статическое регулирование
Рис. 22. Астатическое регулирование
Программная система автоматического регулирования практически представляет собой стабилизирующую систему, в которой непрерывно из­меняется задающее воздействие. В качестве примера таких систем можно
27
назвать систему программного регулирования температуры в термических печах при ступенчатом отжиге и т.п.
Следящие автоматические системы регулирования предназначены для изменения регулируемой величины по закону заранее неизвестной функции времени. В таких системах применяется следующая терминология:
вместо термина «регулирование» используется термин «слежение»;  входная величина – ведущая величина;  выходная величина – ведомая
величина (расход газа и воздуха в топке).
Самонастраивающиеся системы регулирования
К группе самонастраивающихся систем относятся системы экстре­мального регулирования, системы с самонастройкой параметров и самона­стройкой структуры (рис. 23).
Задачей экстремального регулирования является поддержание одно­го или нескольких показателей процесса на наиболее высоком или наибо­лее низком уровне при непрерывном изменение
различных возмущающих воздействий влияющих на условия работы системы. Таким образом, задача экстремального регулирования возникает, когда характеристика устано­вившегося состояния объекта регулирования имеет экстремум, который отвечает наиболее желательному режиму работы системы. Более того, применение экстремального регулирования имеет смысл только в том слу­чае, если внешние и внутренние возмущения вызывают перемещения экс­тремальной
точки.
Рис. 23. Схема самонастраивающиеся системы
автоматического регулирования
В системах с самонастройкой параметров при изменениях возму­щающих воздействий или характеристик отдельных элементов автомати­чески корректируются те или иные параметры регулятора, например, из­меняются коэффициенты усиления, вводятся производные и интеграл в за­кон регулирования и т.п. В состав таких систем, как правило, входят вы-
28
числительные устройства, определяющие отклонения того или иного пока­зателя работы системы от его оптимального значения, и настраивающие устройства, воздействующие на настройку параметров системы (исполь­зуют аналоговые и цифровые ЭВМ).
Системы с самонастройкой структуры называют также самооргани­зующими системами. Они изменяют структурную схему основного управ­ляющего устройства. Осуществляя автоматический поиск в соответствии
с заданным критерием работы, система, самостоятельно используя вычисли­тельные и логические устройства, выбирает из ряда заранее подготовлен­ных структур наилучшую, оптимально отвечающую заданным условиям работы. Возможность изменения структуры расширяет область примене­ния данных систем. Рассмотренный принцип используется в системах управления роботами.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА АВТОМАТИЗАЦИИ ТЕПЛОВЫХ ПРОЦЕССОВ
2.1. Классификация устройств и
принцип действия регуляторов
Электрические позиционные регуляторы
Из позиционных регуляторов наиболее широко применяются двух­позиционные. Последние характеризуются тем, что их регулирующий ор­ган может занимать только два крайних фиксированных положений. В схеме двухпозиционного регулирования температуры (рис. 24) в сушиль­ной печи система ее обогрева устроена так, что если температура в рабо­чем
пространстве станет ниже допустимой, то должны включаться элемен­ты нагревательные ЕК1 большей мощности, а если температура станет выше допустимой, то включаться элементы ЕК2 малой мощности. В каче­стве чувствительного элемента используется термометр сопротивления 1, подключений к электронному мосту 2 по трехпроводной схеме. Если из­меняется температура, то в диагонали моста появляется сигнал разбаланса
.
Усиленный электронным усилителем 3 сигнал приводит во вращение ро­тор реверсивного двигателя 4. С ротором электродвигателя кинематически связаны два диска 5 и 6 и показывающая стрелка моста 9. К дискам с по­мощью пружин 7 и 8 прижаты направляющие контактов SQ1 и SQ2. При вращении дисков контакта SQ2 замкнут в интервале показаний приборов от начала шкалы до впадин диска 5 и
разомкнут в интервале от впадины до
максимума шкалы.
29
Рис. 24. Электрический 2- позиционный регулятор температуры
Контакт SQ1, наоборот, разомкнут от начала шкалы до впадины дис-
ка 6 и замкнут в интервале от впадины до максимума шкалы.
В трехпозиционном регуляторе регулирующий орган имеет третье положение, в котором при значении регулируемой величины, равном за­данному, в объект подается такое количество энергии и вещества, которое требуется для нормальной его работы.
Датчики-реле температуры, давления, уровня
В электрических системах автоматического управления, защиты и сигнализации в качестве датчиков применяются различные типы реле с контактным выходом, которые либо непосредственно, либо через проме­жуточные реле включают или отключают электрические исполнительные механизмы (пускатели, контакторы электрических двигателей), аппаратуру световой и звуковой сигнализации.
Температурное реле ТР-200 применяется в
устройствах контроля температуры неагрессивной жидкой или газовой среды, для коммутации цепей переменного тока напряжением 220 В, мощностью до 30 Вт и посто­янного тока напряжением 220 В мощностью до 5 Вт. Диапазон контроли­руемой температуры 25-20 ± 4 °С. Реле имеет один размыкающий контакт. Принцип действия основан на использовании разности коэффициентов ли­нейного расширения инвара и латуни.
Реле давления РД-1Б-ОМ5, РД-2Б-ОМ5. Применяются в схеме кон­троля, управления и регулирования давления. Реле содержат чувствитель­ный элемент сильфонного типа, узел настройки установок, один переклю­чающий контакт. Реле РД-1Б-ОМ5 выпускают с зоной нечувствительно­сти, направленной в сторону повышения (относительно установки) давле-
30
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]