Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Методы исследований процессов и материалов. Практикум
.pdf
Кратер – это углубление в шве от обрыва дуги. Оно может
возникнуть и от усадки металла. Как кратер, так и усадка
ослабляют сечение шва.
Оценка качества сварного шва по рентгенограмме или по
гамма-снимку производится по утверждённым техническим
условиям и зависит от степени ответственности деталей и от
результатов их работы при наличии тех или иных дефектов.
Например, для некоторых сварных соединений при оценке
качества сварных швов приемлема следующая трёхбалльная
система. Баллом 1 оценивается негодный шов, который имеет
непровар длиной более 12-кратной толщины шва, или
трещину, или на всей длине шва есть большое количество
газовых пор и шлаковых включений. Баллом 2 оценивается
удовлетворительный шов, который имеет незначительное
количество газовых пор и включений и не имеет признаков
трещины или сплошного непровара. Баллом 3 оценивается
хороший шов, который не имеет никаких дефектов или имеет
только отдельные мелкие поры.
6.7.1. Цель работы
Целью данной лабораторной работы является изучение
дефектов твёрдых и композитных материалов рентгеновским
методом контроля и приобретение практических навыков его
применения.
Приборы и оборудование для проведения работы
1. Рентгеновские снимки изделий с различными дефек-
тами.
2. Лупа.
6.7.2. Порядок выполнения работы
Задание 1.
Выявить наличие дефектов в литых деталях.
191
Проведение опыта.
Получите у преподавателя рентгеновские снимки литых
деталей и выявите наличие дефектов в них.
Задание 2.
Выявить наличие дефектов в сварных швах.
Проведение опыта.
Получите у преподавателя рентгеновские снимки сварных
швов и выявите наличие дефектов в них.
Задание 3.
Определить причины возникновения дефектов.
Проведение опыта.
На основе теоретической части практикума сделайте
предположение о причинах возникновения дефектов в
изделиях.
6.7.3. Оформление работы
Отчёт о лабораторной работе должен содержать:
– краткое описание рентгеновского метода анализа;
– зарисовки рентгеновских снимков литых деталей;
– зарисовки рентгеновских снимков сварных швов;
– краткое описание возможных причин возникновения дефектов.
Контрольные вопросы
1. В чём суть рентгеновского метода контроля?
2. Какие виды дефектов он позволяет выявлять?
3. Каковы преимущества рентгеновского метода?
4. Сравните между собой оптический и рентгеновский
методы контроля.
192
Библиографический список
ГОСТ Р 8.000–2000 ГСИ Общие положения.
ГОСТ 8.009–84 Нормируемые метрологические характеристики средств измерений.
ГОСТ 8.207–76 ГСИ Прямые измерения с многократными
наблюдениями. Методы обработки результатов наблюдений.
ГОСТ 16263–70 Государственная система обеспечения
единства измерений. Метрология, термины и определения.
ГОСТ 16504–81 Испытания и контроль продукции.
ГОСТ 18353–79 Контроль неразрушающий. Классификация видов и методов.
ГОСТ 9378–93 Образцы шероховатости поверхности.
Дегтярёва С.А., Латышенко К.П. Обработка результатов
технологических измерений. – М.: МГУИЭ, 2000. – 32 с.
Жуковский В.Л. Испытания средств измерений. – М.: Издво стандартов, 1991. – 96 с.
Измерение электрических и неэлектрических величин /
Евтихиев Н.Н. – М.: Энергоатомиздат, 1990. – 230 с.
Илясов Л.В., Анкудинова О.В. Практикум по основам
метрологии. – Тверь: ТГТУ, 1999. – 64 с.
Константа. Приборы для неразрушающего контроля.
Производственная программа 2005 года. – СПб: Константа,
2005. – 68 с.
Клаассен К.Б. Основы измерений. Электронные методы и
приборы в измерительной технике. – М.: Постмаркет, 2000. –
352 с.
Контрольно-измерительные приборы и средства
автоматизации: Каталог. – М.: Стэнли, 2004. – 68 с.
Кулаков М.В. Технологические измерения и приборы для
химических производств. – М.: Машиностроение, 1983. –
424 с.
Латышенко К.П. Физические методы неразрушающего
контроля: Учебное пособие. – М.: МГУИЭ, 2000. – 208 с.
Латышенко К.П. Контроль композиционных материалов:
Учебное пособие – М.: МГУИЭ, 1999. – 72 с.
193
Латышенко К.П. Лабораторный практикум по метрологии
и измерительной технике. – М.: МГУИЭ, 2002. – 168 с.
Латышенко К.П. Метрология и измерительная техника на
базе измерительных преобразователей «Корунд».
Лабораторный практикум. – М.: МГУИЭ, 2005. – 172 с.
МИ 1552–86 ГСИ Измерения прямые однократные.
Оценивание погрешностей результатов измерений.
МИ 2083–90 ГСИ. Измерения косвенные. Определение
результатов измерений и оценивание их погрешностей.
МИ 2091–90 ГСИ Измерения физических величин. Общие
требования.
МИ 2277–93 ГСИ. Сертификация средств измерений.
Основные положения и порядок проведения работ.
Наладка средств измерений и систем автоматического
контроля: Справочное пособие / А.С.Клюев. – М.: Энергоатомиздат, 1990. – 400 с.
Никифоров А.Д. Взаимозаменяемость, стандартизация и
технические измерения. – М.: Высшая школа, 2000. – 510 с.
Патрикеев В.Г., Беляев Б.М. Современная нормативная
база для расходомеров переменного перепада давления с
сужающими устройствами. – М.: ВНИИМС, 1999. – 38 с.
ПР 50.2.010–94 ГСИ Требования к государственным
центрам испытаний средств измерений и порядок их
аккредитации.
Раннев Г.Г., Тарасенко А.П. Методы и средства
измерений. – М.: Изд. центр «Академия», 2003. – 336 с.
РД 50–453–84 Характеристики погрешности средств
измерений в реальных условиях эксплуатации. Методы
расчёта.
РМГ 29–99 ГСИ. Метрология. Основные термины и
определения.
Руденко Г.А. Техника измерений размеров в машиностроении. – М.: Машиностроение, 1968. – 268 с.
Руководство к лабораторным работам по материаловедению / Под редакцией Сидорина И. И. – М.: Высшая
школа, 1967. – 252 с.
194
Румшинский Л.З. Математическая обработка результатов
эксперимента. – М.: Наука, 1971. – 192 с.
Сергеев А.Г., Крохин В.В. Метрология. – М.: Логос,
2001. – 376 с.
Тартаковский Д.Ф., Ястребов А.С. Метрология,
стандартизация и технические средства измерений. – М.:
Высшая школа, 2001. – 346 с.
Ткаченко Ф.А. Техническая электроника. – Мн.: Дизайн
ПРО, 2002. – 368 с.
Фарзане Н.Г., Илясов Л.В. и др. Технологические
измерения и приборы. – М.: Высшая школа, 1989. – 456 с.
Цурганов А.М. Лабораторный практикум по технологии
металлов и других материалов. – Минск: Высшая школа,
1966. – 148 с.
Якушев А.И., Воронцов Л.Н., Федотов Н.М. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. – М.:
Машиностроение, 1986. – 352 с.
195
Содержание
Введение ………………………………………….…...….…. 3
Глава 1. Средства измерений и их характеристики …… 6
Глава 2. Измерение параметров процессов
измерительными преобразователями «Корунд» ……... 14
2.1. Измерительные преобразователи типа «Корунд» …… 16
2.2. Измерительный преобразователь температуры
«Корунд–Т» …………………………………………………. 17
2.3. Измерительные преобразователи избыточного давления
«Корунд–ДИ» и разности давлений «Корунд–ДД» ……… 21
2.4. Измеритель-калибратор датчиков «Корунд–ИК» …… 26
2.5. Блок извлечения корня БИКОР–01 ………………...… 33
2.6. Блок индикации БИКОР–02 ………………………...… 37
2.7. Блок питания датчиков БПД–2К–24 ……………...…... 39
Глава 3. Цель лабораторных работ ……….….…….....… 42
Глава 4. Измерение параметров процессов …….…...…. 50
4.1. Измерительный преобразователь температуры
«Корунд–Т» …………………………………………………. 50
4.2. Измерительный преобразователь избыточного давления
«Корунд–ДИ» …………...………………………………..…. 53
4.3. Блок извлечения корня БИКОР–01 ……….……......…. 57
4.4. Блок индикации БИКОР–02 …………………….....….. 59
4.5. Термометр на базе «Корунда–Т» ………………..……. 60
4.6. Гидростатический уровнемер на базе
«Корунда–ДИ» ………...……………………………………. 62
4.7. Расходомер переменного перепада давления ……….. 65
Глава 5. Физические (механические) свойства материалов
и изделий …………………...……………………………….. 80
5.1. Измерение линейных размеров, площади и объёма
изделия ……………………………………………….……… 81
5.2. Измерение шероховатости поверхности изделий ..….. 96
5.3. Измерение углов ………………………..…………….. 104
5.4. Измерение массы и веса тела …………….........…..… 112
5.5. Определение удельного веса и плотности материалов и
изделий ………….....………………………………….….... 117
196
5.6. Определение коэффициента трения скольжения …... 120
5.7. Определение твёрдости материалов (ультразвуковой
метод контроля) ………...…………………………………. 124
Глава 6. Физические методы неразрушающего
контроля ……………………………………………………. 132
6.1. Капиллярный метод контроля …………...………...… 133
6.2. Метод течеискания ……………………………...…….. 140
6.3. Определение толщины немагнитных покрытий
на металлических поверхностях (магнитный метод
контроля) …………………………………………..………. 146
6.4. Определение поверхностных дефектов
магнитопорошковым методом (магнитный метод
контроля) ………………………………………………...… 152
6.5. Измерение удельной электрической проводимости
жидких сред (электрический метод контроля) ………….. 159
6.6. Изучение макро- и микроструктуры композиционных
материалов (оптический метод контроля) ………………. 169
6.7. Изучение структуры материалов рентгеновским методом
(радиационный метод контроля) …………………...….…. 174
Библиографический список ………………...……..…… 193
197
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]