Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:Методы исследований процессов и материалов. Практикум
.pdf
стационарного типов. При помощи этих микроскопов
Способ обработки,
условное обозначение
Форма образца
Условное
изображение
Точение
Расточка
Фрезерование
цилиндрическое
Строгание
Шлифование
периферией круга
Цилиндрическая
выпуклая
Цилиндрическая
вогнутая
Плоская
Плоская
Плоская,
цилиндрическая
выпуклая
цилиндрическая
вогнутая
Точение торцевое
Фрезерование
торцевое
Плоская
Плоская
одновременно сравнивают две поверхности, одна из которых
является образцовой, а другая – проверяемой.
Способы обработки поверхности деталей
Способы обработки, воспроизводимые образцами, форма
образца и основное направление неровностей поверхности
образца указаны в табл. 5.2.1.
5.2.1. Цель работы
Целью лабораторной работы является определение
шероховатости поверхности визуальным способом и
нахождение способа обработки изделия.
Таблица 5.2.1
Способы обработки образца, форма и основное
направление неровностей
101
Фрезерование
торцевое
Шлифование
торцевое
Шлифование
чашеобразным кругом
Плоская
Плоская
Плоская
Электроэрозионная
обработка
Дробеструйная,
пескоструйная
обработка
Плоская
Плоская
Не имеет
определённого
направления
штриха
Полирование
Плоская,
цилиндрическая
выпуклая
Путаный штрих
№ образца
363
759
192
990
383
1151
Ra, мкм
2 3 5 8 8
13
Rz, мкм
11
17
24
30
37
44
Приборы и оборудование для проведения работы
1. Набор образцов шероховатости поверхности ОШС №
87, предназначенных для проведения визуального контроля
(ПНАЭГ–7–016–89) и изготовленных МФ НИКИМТ.
Калибровка образцов проведена в соответствии МИ 1850–88.
Образцы имеют следующую шероховатость (см. табл. 5.2.2).
Табл. 5.2.2
Технические характеристики ОШС № 87
2. Металлические детали с механической обработкой
поверхности.
102
5.2.2. Порядок выполнения работы
Меры безопасности
Запрещается приступать к лабораторной работе, не изучив
меры безопасности.
Задание 1.
Определить способ обработки материала.
Проведение опыта.
Получите у преподавателя детали и определите способ
механической обработки их поверхности (см. табл.5.2.1).
Задание 2.
Определить степень шероховатости поверхности.
Проведение опыта.
Сравнением с образцами шероховатости (визуально и на
ощупь) определите степень шероховатости поверхности
детали, полученной для первого опыта.
5.2.3 Оформление работы
Отчёт о лабораторной работе должен содержать:
– определение шероховатости поверхности;
– параметры, характеризующие шероховатость поверхнос-
ти;
– способы обработки материалов;
– методы и средства измерения шероховатости;
– результаты определения способа механической обработ-
ки поверхности детали;
– результаты определения шероховатости детали.
Контрольные вопросы
1. Что такое отклонение от формы и волнистость?
2. Что такое шероховатость поверхности?
103
3. Какими параметрами характеризуют шероховатость?
о
180
о
180
4. На какие свойства деталей влияет шероховатость?
5. Какие средства измерений шероховатости вы знаете?
6. Что такое образец шероховатости?
7. Сколько классов у образцов шероховатости?
8. Какие способы обработки материалов вы знаете?
5.3. Измерение углов
Угол – геометрическая фигура, образованная двумя
лучами (сторонами), выходящими из одной точки,
называемой вершиной.
В системе СИ единицами измерения угла являются
градус (º) и радиан (рад).
Градус (от лат. gradus – степень, ступень) – 1/360 часть
полного угла. Градус делится на 60 минут ('), минута – на 60
секунд ("), т.е. 1о = 60' = 3600".
Радиан (от лат. radius – спица колеса, луч) – цент-
ральный угол, опирающийся на дугу, равную радиусу. Один
радиан содержит приблизительно 57о17'44,8".
Угол в α радиан содержит
угол в αо равен
радианам.
α градусов и, наоборот,
Телесный угол – часть пространства, ограниченная
конической поверхностью. Частным случаем телесного угла
является многогранный угол, например, двугранный.
Телесный угол измеряется в стерадианах. Стерадиан (от греч.
– телесный, объёмный, пространственный и
…радиан) – телесный угол, вырезающий на сфере, описанной
вокруг вершины угла, поверхность, площадь которой равна
квадрату радиуса сферы.
Размеры углов определяют методом прямого измерения.
104
5.3.1. Средства измерения углов
Методы и средства измерения углов можно разделить на
следующие:
1. Основанные на их сравнении с жёсткой образцовой
мерой. Методом сравнения определяют отклонение
проверяемого угла от угла образцовой меры. К этой группе
измерений относят оценку размеров световой щели;
измерения с помощью рычажно-механических и рычажнооптических приборов; пневматический и припасовки по
краске.
2. Измерений координат, образующих угол; расчёт угла с
использованием тригонометрических функций. Угол
определяют косвенным методом путём измерения линейных
величин, а затем выполняют расчёт с использованием
тригонометрических функций. К этим методам относят:
координатный на универсальном микроскопе; координатный
на рычажном приборе; метод с использованием синусной или
тангенсной линейки, шариков, роликов и концевых мер
длины.
3. Основанные на их сравнении с угловой шкалой
прибора. Угол изделия отсчитывают непосредственно по
шкале прибора. К ним относят: методы с применением
автоколлимационных (от авто… и collimo, вместо
правильного лат. collineo – направляю прямо) труб,
инструментального и универсального микроскопов, уровней
и угломеров.
Транспортир
Наиболее простым и дешёвым средством измерения
плоских углов является транспортир.
Транспортир предназначен для измерения и построения
углов на чертежах, а также для измерения углов плоских
деталей. Он имеет вид разделённой на градусы
105
полуокружности, концы которой соединены масштабной
линейкой.
Внешний вид транспортира представлен на рис. 5.3.1
Рис. 5.3.1. Транспортир
Транспортир имеет следующие технические характеристики:
– диапазон измерений, º 0 – 180
– цена деления, º 1
– предел допускаемой погрешности, º 0,5
Синусная линейка
Синусная линейка – инструмент для точного
измерения углов и установки деталей под заданным
углом.
Синусная линейка без опорной плиты с одним
наклоном предназначена для измерения наружных углов
от 0 до 45º. Область применения – приборостроительная и
машиностроительная отрасли промышленности.
Угол наклона синусной линейки определяется
величиной блока концевых мер, устанавливаемого под один
из роликов линейки.
Размер блока концевых мер определяют по формуле
H = L ∙ sinα . (5.3.1)
106
2
1 3
L
2 H
Рис. 5.3.2. Синусная линейка без опорной плиты:
1 – синусная линейка; 2 – точные ролики одинакового
диаметра; 3 – набор измерительных плиток высотой Н
Брусковый уровнемер
Уровень – прибор для проверки горизонтальности линий
и поверхностей, а также для измерения малых углов.
Основная часть уровнемера (рис. 5.3.3) – это слегка выпуклая
стеклянная ампула, заполненная спиртом или эфиром, за
исключением небольшого объёма (пузырька). При
горизонтальном положении уровня пузырёк находится в
верхнем положении на середине ампулы. Уровень –
важнейшая деталь астрономических, геодезических и других
инструментов. Его широко используют в строительном деле,
машиностроении и т.п.
Брусковый уровнемер 231141 имеет следующие технические характеристики:
– цена деления, мм/м 0,15
– диапазон измерения (число делений) ±10
– длина измерительной поверхности, мм 100
– допустимая погрешность, мм ± 0,040
107
Рис. 5.3.3. Брусковый уровнемер
Угломер с нониусом
Угломер – прибор для измерения контактным методом
углов между какими-либо двумя плоскостями деталей машин
и других изделий. Они бывают нониусные и оптические.
Внешний вид угломера с нониусом 4УМ приведён на рис.
5.3.4.
Угломер с нониусом 4УМ имеет следующие технические
характеристики:
– диапазон измерений, º 0 – 180
– погрешность измерения, ' ± 10
– температура окружающей среды, оС 20 ± 15
1 3
2
4
Рис. 5.3.4. Угломер с нониусом 4УМ:
1 – транспортир; 2 – направляющая; 3 – нониус;
4 – зажимной винт
108
Угломер с нониусом 2УМ (рис. 5.3.5) имеет следующие
технические характеристики:
– диапазон измерений, о 0 –180
– значение отсчёта по нониусу, ' 5
– предел допускаемой погрешности, ' не более ± 5
1 4 5 2 3
6 7
Рис. 5.3.5. Угломер с нониусом 2УМ:
1 – транспортир; 2 – нониус; 3 – стопор; 4 – микровинт;
5 – шкала; 6 – направляющая; 7 – вспомогательный
угольник
5.3.2. Цель работы
Целью лабораторной работы является изучение средств
измерений угловых величин (транспортира, брускового
уровнемера и угломеров), приобретение навыков работы с
ними, измерение углов и обработка результатов измерений.
109
Приборы и оборудование для проведения работы
1. Поверочный угольник.
2. Транспортир.
3. Брусковый уровнемер.
4. Угломеры с нониусом типа 4УМ и 2УМ.
5.3.3. Порядок проведения работы
Меры безопасности
Запрещается приступать к лабораторной работе, не
изучив меры безопасности.
Измерение углов транспортиром и угломером
Приложите транспортир к измеряемому углу таким
образом, чтобы вершина угла совместилась с центром
транспортира, а один из его катетов совпадал или был
параллелен линейке. Таким образом, второй катет должен
пересекать полуокружность транспортира, по шкале которого
и определяется величина угла в градусах. Перед измерением
угломером с нониусом установите нониус на отметку нуль.
Задание 1.
Измерить угол детали.
Выполнение опыта.
Измерьте указанный преподавателем угол детали пять раз
транспортиром, угломером и угломером с нониусом.
Результаты измерений запишите в табл. 5.3.1
110
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]