- •24. Соединения клеевые. Область применения
- •29. Расчет на прочность призматических шпонок
- •30. Шлицевые соединения. Конструкции и классификация
- •36. Виды зубчатых передач
- •37. Геометрические характеристики зубчатых передач
- •20. Область применения сварных конструкций
- •21. Конструкции сварных соединений
- •22. Расчет на прочность сварных соединений
- •25. Расчет на прочность паянных соединений
- •26. От чего зависит прочность клеевого соединения
- •27. Клеммовые соединения. Конструкции и применение
- •32. Критерии работоспособности шлицевых соединений. Почему они изнашиваются и как это учитывается при расчете
- •33. Что такое механическая передача и необходимость ее применения
- •35. Основные характеристики механических передач:
- •38. Что такое коэффициент перекрытия зубчатой передачи
- •39. Что такое контактные напряжения и как они определяются
- •23. Соединение пайкой. Область применения
- •28. Виды шпонок
- •31. В чем преимущества шлицевого соединения по сравнению со шпоночным
- •34. Классификация механических передач
- •40. Расчет на прочность зубчатых передач
- •42. Основной расчет ременной передачи
- •44. Подшипники, их виды
- •45. Подшипинки скольжения
- •49. Проектный расчет вала
- •50. В чем сущность расчета валов на усталость
- •51. Как можно повысить сопротивление усталости валов
- •53. В чем состоит задача расчета на прочность? на жесткость? на устойчивость?
- •58. Как формулируется закон гука при растяжении? напишите формулы абсолютной и относительной продольных деформаций бруса?
- •59. Какой случай плоского напряженного состяния называется чистым сдвигом? закон гука при сдвиге?
- •60. Что такое полярный момент инерции и полярный момент сопротивления? связь между ними
- •65. Как производится расчет скручиваемого бруса на прочность и жесткость?
- •66. Какие типы опор применяются для закрепления балок и как направлены их реакции?
- •67. Как производится расчет на почность при прямом изгибе
- •71. Что такое система вала и система отверстия
- •43. Фрикционные передачи
- •46. Подшипники качения
- •47. Расчет подшипников качения
- •54. Какие внутренние усилия могут возникнуть в поперечных сечениях брусьев и какие виды деформаций с ними связаны?
- •55. В чем сущность метода сечений
- •61. Что такое осевой момент инерции и осевой момент сопротивления. Связь между ними
- •62. Какой из двух осевых моментов инерции треугольника больше: относительно оси, проходящей….
- •63. Что представляют собой эпюры крутящих моментов и как они строятся
- •68. В каких случаях следует производить дополнительную проверку балок на прочность по наибольшим касательным напряжениям. Как производится эта проверка???
- •69. Какая дифференциальная зависимость существует между интенсивностью нагрузки, поперечной силой и изгибающим моментом
- •72. Виды отклонения формы и расположение поверхностей
- •74, Что такое допуск на изготовление деталей
- •48. Что такое вал (ось). Их виды
- •56. В чем состоит принцип независимости действия сил?
- •57. Что называется модулем упругости е? как влияет величина е на деформации бруса?
- •64. Какие напряжения возникают в поперечном сечении бруса круглого сечения при кручении и как они направлены?
- •70. Как строятся эпюры поперечных сил и изгибающих моментов
- •73. Взаимозаменяемость и ее виды
- •75. Виды посадок
23. Соединение пайкой. Область применения
Пайка — технологическая операция, применяемая для получения неразъёмного соединения деталей из различных материалов путём введения между этими деталями расплавленного материала (припоя), имеющего более низкую температуру плавления, чем материал (материалы) соединяемых деталей.
Спаиваемые элементы деталей, а также припой и флюс вводятся в соприкосновение и подвергаются нагреву с температурой вышетемпературы плавления припоя, но ниже температуры плавления спаиваемых деталей. В результате припой переходит в жидкое состояние и смачивает поверхности деталей. После этого нагрев прекращается, и припой переходит в твёрдую фазу, образуя соединение.
Прочность соединения во многом зависит от зазора между соединяемыми деталями (от 0,03 до 2 мм), чистоты поверхности и равномерности нагрева элементов. Для удаления оксидной плёнки и защиты от влияния атмосферы, а также для понижения поверхностного натяжения и улучшения растекания припоя применяют флюсы.
Область применения наиболее распространенных оловянно-свинцовых припоев
ПОС-61 - Облуживание предварительно посеребренных, а затем обмедненных поверхностей фарфоровых изоляторов кабельных муфт перед спайкой их на заводе с металлическими головками и фланцами. Пайка проводов к выводам аппаратов телефонного типа.
ПОС-50 - Пайка медных жил проводов и кабелей, медных заземляющих проводников к стальной броне и свинцовой оболочке.
ПОС-40 - Пайка медных жил проводов и кабелей, медных заземляющих проводников к стальной броне и свинцовой оболочке, пайка деталей электроаппаратов.
ПОС-30 - То же, что ПОС-40, для пайки изделий из цинка, стали, латуни.
ПОС-18 - Пайка свинца, лужение стальной брони перед припайкой к ней заземляющих проводников, пайка стали, свинца, латуни, цинка, оцинкованного железа.
ПОСС-4-6 - Пайка свинца со свинцом, оконцеваний и соединений медных жил кабеля и присоединений заземляющих медных жил к броне кабелей, при условии предварительного облуживания кабельных жил, наконечников, гильз и брони припоями ПОС-18 или ПОС 30; пайка стали, латуни, белой жести.
надежна. Поэтому не рекомендуют применять клеммовые соединения для передачи больших нагрузок. Достоинства клеммового соединения: простота монтажа и демонтажа, самопредохранение от перегрузки, а также возможность перестановки и регулировки взаимного расположе¬ния деталей как в осевом, так и в окружном направлениях (регулировка положения рычагов и тяг в механизмах управле¬ния и т. п.).
28. Виды шпонок
Шпонка – деталь, соединяющая вал и ступицу. Она служит для передачи вращающего момента от вала к ступице или наоборот
Призматические шпонки применяют для неподвижных и подвижных соединений. В случаях, когда ступица должна перемещаться вдоль вала, устанавливают направляющие или скользящие призматические шпонки. Шпоночные пазы на валах выполняют фрезерованием дисковой (предпочтительнее, так как быстрее и точнее) или концевой фрезой, в ступицах – протягиванием или долблением. Концы призматических шпонок могут скругленными или плоскими
Призматические шпонки вставляют в паз вала с натягом (рабочие грани - боковые), а в паз ступицы по посадке с зазором.
Сегментные шпонки можно считать разновидностью призматических шпонок. Глубокая посадка шпонки обеспечивает ей более устойчивое положение по сравнению с призматической шпонкой, однако глубокий паз также и значительно ослабляет вал, поэтому сегментные шпонки применяют, в основном, для закрепления деталей на малонагруженных участках вала.
Клиновые шпонки представляют собой клинья обычно с уклоном 1:100. В отличие от призматических и сегментных шпонок у клиновых шпонок рабочими являются широкие грани, а на боковых гранях имеется зазор. Клиновые шпонки создают напряженное соединение, способное передавать вращающий момент, осевую силу и ударные нагрузки. Однако клиновые шпонки вызывают радиальные смещения оси ступицы по отношению к оси вала на величину радиального посадочного зазора и контактных деформаций, а следовательно, увеличивают биение установленной детали. Поэтому область применения клиновых шпонок в настоящее время невелика. В точном машиностроении и в ответственных соединениях их не используют.