- •24. Соединения клеевые. Область применения
- •29. Расчет на прочность призматических шпонок
- •30. Шлицевые соединения. Конструкции и классификация
- •36. Виды зубчатых передач
- •37. Геометрические характеристики зубчатых передач
- •20. Область применения сварных конструкций
- •21. Конструкции сварных соединений
- •22. Расчет на прочность сварных соединений
- •25. Расчет на прочность паянных соединений
- •26. От чего зависит прочность клеевого соединения
- •27. Клеммовые соединения. Конструкции и применение
- •32. Критерии работоспособности шлицевых соединений. Почему они изнашиваются и как это учитывается при расчете
- •33. Что такое механическая передача и необходимость ее применения
- •35. Основные характеристики механических передач:
- •38. Что такое коэффициент перекрытия зубчатой передачи
- •39. Что такое контактные напряжения и как они определяются
- •23. Соединение пайкой. Область применения
- •28. Виды шпонок
- •31. В чем преимущества шлицевого соединения по сравнению со шпоночным
- •34. Классификация механических передач
- •40. Расчет на прочность зубчатых передач
- •42. Основной расчет ременной передачи
- •44. Подшипники, их виды
- •45. Подшипинки скольжения
- •49. Проектный расчет вала
- •50. В чем сущность расчета валов на усталость
- •51. Как можно повысить сопротивление усталости валов
- •53. В чем состоит задача расчета на прочность? на жесткость? на устойчивость?
- •58. Как формулируется закон гука при растяжении? напишите формулы абсолютной и относительной продольных деформаций бруса?
- •59. Какой случай плоского напряженного состяния называется чистым сдвигом? закон гука при сдвиге?
- •60. Что такое полярный момент инерции и полярный момент сопротивления? связь между ними
- •65. Как производится расчет скручиваемого бруса на прочность и жесткость?
- •66. Какие типы опор применяются для закрепления балок и как направлены их реакции?
- •67. Как производится расчет на почность при прямом изгибе
- •71. Что такое система вала и система отверстия
- •43. Фрикционные передачи
- •46. Подшипники качения
- •47. Расчет подшипников качения
- •54. Какие внутренние усилия могут возникнуть в поперечных сечениях брусьев и какие виды деформаций с ними связаны?
- •55. В чем сущность метода сечений
- •61. Что такое осевой момент инерции и осевой момент сопротивления. Связь между ними
- •62. Какой из двух осевых моментов инерции треугольника больше: относительно оси, проходящей….
- •63. Что представляют собой эпюры крутящих моментов и как они строятся
- •68. В каких случаях следует производить дополнительную проверку балок на прочность по наибольшим касательным напряжениям. Как производится эта проверка???
- •69. Какая дифференциальная зависимость существует между интенсивностью нагрузки, поперечной силой и изгибающим моментом
- •72. Виды отклонения формы и расположение поверхностей
- •74, Что такое допуск на изготовление деталей
- •48. Что такое вал (ось). Их виды
- •56. В чем состоит принцип независимости действия сил?
- •57. Что называется модулем упругости е? как влияет величина е на деформации бруса?
- •64. Какие напряжения возникают в поперечном сечении бруса круглого сечения при кручении и как они направлены?
- •70. Как строятся эпюры поперечных сил и изгибающих моментов
- •73. Взаимозаменяемость и ее виды
- •75. Виды посадок
38. Что такое коэффициент перекрытия зубчатой передачи
Коэффициент перекрытия можно представить как отношение длины активного участка линии зацепления–b (рис. 1.32) – геометрического места точек касания сопряженных профилей (спрямленной дуги основной окружности от входа до выхода из зацепления одной пары зубьев) к шагу pb зубьев по основной окружности.
В правильно спроектированной передаче e > 1. Числовое значение коэффициента перекрытия показывает долю времени нахождения в зацеплении двух пар зубьев. Например, e = 1,68 означает, что 68 % времени в зацеплении находится две пары зубьев. Таким образом, коэффициент перекрытия характеризует нагрузочную способность передачи, плавность её работы.
Теоретически максимальное значение коэффициента перекрытия для прямозубых колес =1,98, т.е. в зоне полюса (точкаW) существует область однопарного зацепления.
Значение коэффициента перекрытия определяют через параметры зубчатых колес на основании картины зацепления:
, (1.92)
где aw – угол зацепления передачи; ,,– соответственно радиусы окружностей вершин и основных окружностей зубчатых колес:
; .
(1.93)
; .
39. Что такое контактные напряжения и как они определяются
КОНТАКТНЫЕ НАПРЯЖЕНИЯ механические -напряжения, к-рые возникают при механич. взаимодействии твёрдых деформируемых тел на площадках их соприкасания и вблизи площадок (напр., при сжатии соприкасающихся тел). Знание К. н. важно для расчёта на прочность подшипников, зубчатых и червячных передач, шариковых и цилиндрич. катков, кулачковых механизмов и т. п. Определение К. н. составляет задачу, наз. контактной.
41. РЕМЕННЫЕ ПЕРЕДАЧИ. ИХ КЛАССИФИКАЦИЯ
Ременная передача — это передача механической энергии при помощи гибкого элемента — приводного ремня, за счёт сил трения или сил зацепления (зубчатые ремни). Может иметь как постоянное, так и переменноепередаточное число (вариатор), валы которого могут быть с параллельными, пересекающимися и со скрещивающимися осями.
Состоит из ведущего и ведомого шкивов и ремня (одного или нескольких).
Классификация
По способу передачи механической энергии:
трением;
зацеплением.
По виду ремней:
плоские ремни;
клиновые ремни;
вентиляторные ремни;
поликлиновые ремни;
зубчатые ремни;
вариаторные;
тяговые;
многоручьевые;
транспортировочные (конвейерная лента);
протяжные;
ремни круглого сечения (Пассик).
3.10 Эдисона круглая, E
3.11 Метрическая EG-M
3.12 Дюймовая цилиндрическая UTS
3.13 Дюймовая BSW
3.14 Дюймовая коническая NPT
3.15 Резьбы нефтяного сортамента
7. ОСНОВНЫЕ ТИПЫ КРЕПЕЖНЫХ ДЕТАЛЕЙ И СПОСОБОВ ИХ СТОПОРЕНИЯ
Крепёжные изделия (крепёж) — детали для соединения частей конструкции[1]: болты, гайки, винты, шурупы, саморезы, дюбели, заклёпки,шайбы, штифты, шпильки и другие.
Крепёж разделяют на:
строительный:
Анкерный крепеж:
крепеж для высоких нагрузок;
химический крепеж;
Метрический крепеж:
болт;
винт;
шпилька;
гайка;
шайба;
Такелаж:
грузовой крепеж;
цепи;
тросы;
Дюбельная техника:
рамный крепеж;
крепеж общего назначения;
крепеж для пустотелых конструкций;
крепеж для теплоизоляции;
Шурупы;
Саморезы;
Специальный крепеж:
крепеж для электропроводки;
крепеж для сантехники и отопления;
крепеж для фасадов и деревянных настилов;
крепеж для пустотелых конструкций;
Заклепка.
мебельный
автомобильный
железнодорожный
а также на:
силовой
малонагруженный
Стопорение резьбовых соединений осуществляют контргайкой, осевым стопором в разрезной части гайки или заглушки, радиальным стопором, ввинчиваемым в гайку, разводным шплинтом, пружинными шайбами, деформируемой шайбой, проволокой. Стопорение резьбовых соединений осуществляется деформируемой шайбой с одним или двумя выступами. Шайбы изготовляются из мягкой листовой стали толщиной 1 - 1 5 мм. После затяжки гайки выступы шайбы отгибаются: один на грань, а второй - по кромке корпуса Стопорение резьбовых соединений осуществляют контргайкой, осевым стопором в разрезной части гайки или заглушки, радиальным стопором, ввинчиваемым в гайку, разводным шплинтом, пружинными шайбами,ДЕ формируемой шайбой,
15, ЧТО ТАКОЕ КОЭФФИЦИЕНТ ПРОЧНОСТИ ФИ ЗАКЛЕПОЧНОГО СОЕДИНЕНИЯ
Коэффициент прочности поперечного сварного соединения при изгибе фи принимают для труб из аустенитной и высокохромистой стали катаных равным 0,6, ковано-сверленых— 0,7, для труб из перлитной стали катаных — 0,8, ковано-сверленых — 0,9. Значения коэффициента прочности поперечного сварного соединения при изгибе принимаются согласно п. '3.3.2. Здесь Wx = Jx Iymm — момент сопротивления при изгибе — геометрическая характеристика прочности поперечного сечения, которая вводится для симметричных относительно оси Ох сечений. В Нормах {Л. 50] принят для трубопроводов из катаных труб перлитных сталей коэффициент прочности поперечного сварного шва (ри=0,8, а для трубопроводов из ковано-сверленых труб тех же сталей фи=0,9; для трубопроводов из аустенитных и 12%-ных хромистых сталей при катаных трубах фи=0,6, а при ковано-сверленых фи=0,7.
В случае приложения изгибных напряжений поперечные сварные швы имеют пониженную пластичность в зоне термического влияния сварки. Поэтому при проверке прочности в поперечном сечении по зоне термического влияния вводится коэффициент прочности поперечного сварного шва сри, меньший единицы: 3.3.1.1. Величина коэффициента прочности поперечного сварного соединения Фн при изгибе принимается следующей: для труб из аустенитной и высокохромистой стали катаных сри = 0,6; ковано-сверленых — фи =0,7; для труб из перлитной стали катаных фи = 0,8; ковано-сверленых — фи = 0,9.
W [ел3]— момент сопротивления поперечного сечения. Коэффициент прочности поперечного сварного шва <р учитывается в том случае, когда в проверяемом сечении имеется сварной шов; при этом величина коэффициента ер принимается: для перлитных сталей — в соответствии с п. 1 главы III, а для аустенитных при односторонней дуговой сварке как с подкладным кольцом, так и без кольца — <р = 0,6.
2. При определении максимальных пролетов между опорами принято: а) коэффициент прочности поперечного сварного шва-для труб где аск = 0//—дополнительное напряжение растяжения или сжатия, вызываемое продольным усилием при самокомпенсации, Н/мм3; а,,к = Л!ск/100фн№ —дополнительное напряжение от изгибающего момента, возникающего при самокомпенсаиии, Н/мм2; фп — коэффициент прочности поперечного сварного шва, который для катаных труб из аустенитной и высокохромистой стали принимается равным 0,6; e^j.K = MK/200W — дополнительное напряжение от крутящего момента, возникающего при самокомпенсации, Н/мм'-. б) определенной согласно предыдущим пунктам настоящего приложения из условия прочности поперечного заклепочного шва, соединяющего днище с. барабаном. :
2. Допускаемые компенсационные напряжения определены при коэффициенте прочности поперечного сварного шва cpj=i0,7,[261, С.178]