Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
МЕХ.docx
Скачиваний:
64
Добавлен:
18.03.2015
Размер:
483.8 Кб
Скачать

38. Что такое коэффициент перекрытия зубчатой передачи

Коэффициент перекрытия можно представить как отношение длины активного участка линии зацепленияb (рис. 1.32) – геометрического места точек касания сопряженных профилей (спрямленной дуги основной окружности от входа  до выхода   из зацепления  одной пары зубьев) к шагу pb зубьев по основной окружности.

В правильно спроектированной передаче 1Числовое значение коэффициента перекрытия показывает долю времени нахождения в зацеплении двух пар зубьев. Например, e = 1,68 означает, что 68 % времени в зацеплении находится две пары зубьев. Таким образом, коэффициент перекрытия характеризует нагрузочную способность передачи, плавность её работы.

Теоретически максимальное значение коэффициента перекрытия для прямозубых колес =1,98, т.е. в зоне полюса (точкаW) существует область однопарного зацепления.

Значение коэффициента перекрытия определяют через параметры зубчатых колес на основании картины зацепления:

 ,                        (1.92) 

где aw – угол зацепления передачи; ,,– соответственно радиусы окружностей вершин и основных окружностей зубчатых колес:

 

;     .

(1.93)

;   .

39. Что такое контактные напряжения и как они определяются

КОНТАКТНЫЕ НАПРЯЖЕНИЯ механические -напряжения, к-рые возникают при механич. взаимодействии твёрдых деформируемых тел на площадках их соприкасания и вблизи площадок (напр., при сжатии соприкасающихся тел). Знание К. н. важно для расчёта на прочность подшипников, зубчатых и червячных передач, шариковых и цилиндрич. катков, кулачковых механизмов и т. п. Определение К. н. составляет задачу, наз. контактной.

41. РЕМЕННЫЕ ПЕРЕДАЧИ. ИХ КЛАССИФИКАЦИЯ

Ременная передача — это передача механической энергии при помощи гибкого элемента — приводного ремня, за счёт сил трения или сил зацепления (зубчатые ремни). Может иметь как постоянное, так и переменноепередаточное число (вариатор), валы которого могут быть с параллельными, пересекающимися и со скрещивающимися осями.

Состоит из ведущего и ведомого шкивов и ремня (одного или нескольких).

Классификация

По способу передачи механической энергии:

    • трением;

    • зацеплением.

  • По виду ремней:

    • плоские ремни;

    • клиновые ремни;

    • вентиляторные ремни;

    • поликлиновые ремни;

    • зубчатые ремни;

    • вариаторные;

    • тяговые;

    • многоручьевые;

    • транспортировочные (конвейерная лента);

    • протяжные;

    • ремни круглого сечения (Пассик).

    • 3.10 Эдисона круглая, E

    • 3.11 Метрическая EG-M

    • 3.12 Дюймовая цилиндрическая UTS

    • 3.13 Дюймовая BSW

    • 3.14 Дюймовая коническая NPT

    • 3.15 Резьбы нефтяного сортамента

7. ОСНОВНЫЕ ТИПЫ КРЕПЕЖНЫХ ДЕТАЛЕЙ И СПОСОБОВ ИХ СТОПОРЕНИЯ

Крепёжные изделия (крепёж) — детали для соединения частей конструкции[1]: болты, гайки, винты, шурупы, саморезы, дюбели, заклёпки,шайбы, штифты, шпильки и другие.

Крепёж разделяют на:

  • строительный:

  1. Анкерный крепеж:

  • крепеж для высоких нагрузок;

  • химический крепеж;

  • Метрический крепеж:

    • болт;

    • винт;

    • шпилька;

    • гайка;

    • шайба;

  • Такелаж:

    • грузовой крепеж;

    • цепи;

    • тросы;

  • Дюбельная техника:

    • рамный крепеж;

    • крепеж общего назначения;

    • крепеж для пустотелых конструкций;

    • крепеж для теплоизоляции;

  • Шурупы;

  • Саморезы;

  • Специальный крепеж:

    • крепеж для электропроводки;

    • крепеж для сантехники и отопления;

    • крепеж для фасадов и деревянных настилов;

    • крепеж для пустотелых конструкций;

  • Заклепка.

  • мебельный

  • автомобильный

  • железнодорожный

    а также на:

    • силовой

    • малонагруженный

    Стопорение резьбовых соединений осуществляют контргайкой, осевым стопором в разрезной части гайки или заглушки, радиальным стопором, ввинчиваемым в гайку, разводным шплинтом, пружинными шайбами, деформируемой шайбой, проволокой. Стопорение резьбовых соединений осуществляется деформируемой шайбой с одним или двумя выступами. Шайбы изготовляются из мягкой листовой стали толщиной 1 - 1 5 мм. После затяжки гайки выступы шайбы отгибаются: один на грань, а второй - по кромке корпуса Стопорение резьбовых соединений осуществляют контргайкой, осевым стопором в разрезной части гайки или заглушки, радиальным стопором, ввинчиваемым в гайку, разводным шплинтом, пружинными шайбами,ДЕ формируемой шайбой,

    15, ЧТО ТАКОЕ КОЭФФИЦИЕНТ ПРОЧНОСТИ ФИ ЗАКЛЕПОЧНОГО СОЕДИНЕНИЯ

    Коэффициент прочности поперечного сварного соединения при изгибе фи принимают для труб из аустенитной и высокохромистой стали катаных равным 0,6, ковано-сверленых— 0,7, для труб из перлитной стали катаных — 0,8, ковано-сверленых — 0,9. Значения коэффициента прочности поперечного сварного соединения при изгибе принимаются согласно п. '3.3.2. Здесь Wx = Jx Iymm — момент сопротивления при изгибе — геометрическая характеристика прочности поперечного сечения, которая вводится для симметричных относительно оси Ох сечений. В Нормах {Л. 50] принят для трубопроводов из катаных труб перлитных сталей коэффициент прочности поперечного сварного шва (ри=0,8, а для трубопроводов из ковано-сверленых труб тех же сталей фи=0,9; для трубопроводов из аустенитных и 12%-ных хромистых сталей при катаных трубах фи=0,6, а при ковано-сверленых фи=0,7.

    В случае приложения изгибных напряжений поперечные сварные швы имеют пониженную пластичность в зоне термического влияния сварки. Поэтому при проверке прочности в поперечном сечении по зоне термического влияния вводится коэффициент прочности поперечного сварного шва сри, меньший единицы: 3.3.1.1. Величина коэффициента прочности поперечного сварного соединения Фн при изгибе принимается следующей: для труб из аустенитной и высокохромистой стали катаных сри = 0,6; ковано-сверленых — фи =0,7; для труб из перлитной стали катаных фи = 0,8; ковано-сверленых — фи = 0,9.

    W [ел3]— момент сопротивления поперечного сечения. Коэффициент прочности поперечного сварного шва <р учитывается в том случае, когда в проверяемом сечении имеется сварной шов; при этом величина коэффициента ер принимается: для перлитных сталей — в соответствии с п. 1 главы III, а для аустенитных при односторонней дуговой сварке как с подкладным кольцом, так и без кольца — <р = 0,6.

    2. При определении максимальных пролетов между опорами принято: а) коэффициент прочности поперечного сварного шва-для труб где аск = 0//—дополнительное напряжение растяжения или сжатия, вызываемое продольным усилием при самокомпенсации, Н/мм3; а,,к = Л!ск/100фн№ —дополнительное напряжение от изгибающего момента, возникающего при самокомпенсаиии, Н/мм2; фп — коэффициент прочности поперечного сварного шва, который для катаных труб из аустенитной и высокохромистой стали принимается равным 0,6; e^j.K = MK/200W — дополнительное напряжение от крутящего момента, возникающего при самокомпенсации, Н/мм'-. б) определенной согласно предыдущим пунктам настоящего приложения из условия прочности поперечного заклепочного шва, соединяющего днище с. барабаном. :

    2. Допускаемые компенсационные напряжения определены при коэффициенте прочности поперечного сварного шва cpj=i0,7,[261, С.178]