- •Содержание
- •Введение
- •1 Общие указания
- •1.1 Задание на курсовое проектирование
- •1.2.1 Расчетно-пояснительная записка
- •1.2.2 Графическая часть
- •1.3 Порядок выполнения курсового проекта
- •2.2 Технологическая часть
- •2.2.1 Номенклатура продукции
- •2 Предприятия по производству керамического кирпича
- •2.1 Введение
- •2.2.6.1 Расчет туннельной сушилки
- •2.2.8 Расчет потребности в электроэнергии
- •2.2.9 Расчет потребности в рабочей силе
- •3 Предприятия по производству силикатного кирпича
- •3.1 Введение
- •3.2 Технологическая часть
- •3.2.1 Номенклатура продукции
- •3.2.4 Режим работы и фонд рабочего времени
- •3.2.6 Расчет и подбор оборудования
- •3.2.7 Расчет складов и бункеров
- •3.2.8 Расчет потребности в электроэнергии
- •3.2.9 Расчет потребности в рабочей силе
- •4 Контроль качества продукции и технологического процесса
- •5 Охрана труда и окружающей среды
- •Список использованных источников
- •Приложение А
- •Приложение Б
- •Приложение В
- •Приложение Г
- •Приложение Д
- •Приложение Е
- •Приложение Ж
- •Приложение И
- •Приложение К
- •Приложение Л
Затем определяется длина склада, м, исходя из принятой ширины пролета склада – 18, 24, 30 либо 36 м.
L = |
S |
, |
(35) |
|
B |
||||
|
|
|
где В – ширина пролета склада, м.
При чрезмерной длине склада целесообразно принять несколько пролетов; при этом общая длина пролетов должна равняться расчетной.
2.2.8 Расчет потребности в электроэнергии
Потребность предприятия в электроэнергии для выполнения основных технологических операций определяется исходя из количества основного технологического оборудования, режима работы предприятия и мощности электропривода оборудования. Результаты расчета заносят в таблицу 8.
Таблица 8 – Расход электроэнергии
Наименование |
Кол. |
Мощность |
Коэф. |
Число |
Годовой расход |
|
оборудования |
ед. |
двигателя, кВт |
использ. |
часов |
электроэнергии, |
|
|
|
Ед. |
Общ. |
|
работы |
кВт·ч |
|
|
|
|
|
в год |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2.2.9 Расчет потребности в рабочей силе
Списочная численность производственного персонала завода определяется на основании принятой структуры управления предприятием, явочной численности трудящихся и коэффициента подмены при переходе от явочного к списочному составу. Явочная численность основных производственных рабочих устанавливается исходя из принятого режима работы и прочих соображений, и сводится в таблицу 9.
26
Таблица 9 – Состав работающих |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
Трудозатраты, чел·ч |
|
|
Наименование |
|
Явочное количество рабочих, чел. |
|
|||||
производственных |
|
|
|
|
|
|
|
|
отделений |
и |
1 смена |
2 смена |
3 смена |
Всего |
В сутки |
В год |
|
основных |
|
|
|
|
|
|
|
|
профессий |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Число подменных рабочих рассчитывают по отдельным цехам предприятия умножением численности явочных рабочих на коэффициент подмены, определяемый по формуле [3]
Кп = |
П |
−1 , |
(36) |
|
230 |
||||
|
|
|
где Кп – коэффициент подмены для группы рабочих, обслуживающих участки (цехи) с одинаковым количеством рабочих дней в году;
П – режим работы участка (цеха) в днях; 230 – количество рабочих дней в году в расчете на одного рабочего.
Коэффициент подмены при режиме работы участка в течение 365 дней в году
– 0,59; при 305 рабочих днях – 0,33; при 253 днях – 0,1.
Численность персонала на подмену принимают для тех рабочих и мастеров, которые непосредственно связаны с обслуживанием рабочих мест: основные рабочие, дежурный персонал, кочегары парокотельных и мастера основного производства.
Примерная численность рабочих основного производства приведена в приложении Г.
Количество ИТР и служащих составляет 8-15 % от численности производственных рабочих.
27
