Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Башкирский Государственный Аграрный Университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

Технологическое обеспечение качества. Практикум

.pdf

Скачиваний:

Добавлен:

15.08.2026

Размер:

1 Мб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 1 2 3 45 / 115 6 7 8 9 10 11 > Следующая >>>

	Сталь 45 закаленная				0,14	0,16		0,14		-0,091	0,22
		(32...46 HRCЭ)			0,14	0,16		0,14		-0,091	0,22
		(32...46 HRCЭ)

	Сталь 45 закаленная				0,057	0,058		0,04		-0,044	0,11
		(52...54 HRCЭ)			0,057	0,058		0,04		-0,044	0,11
		(52...54 HRCЭ)

		Чугун ВП4			0,068	0,08		0,039		-0,048	0,068

											Таблица 3
		Значения коэффициентов в формуле (7)

Обрабатываемый			k0	k1	k2		k3			k4	k5
материал			k0	k1	k2		k3			k4	k5
материал

Сталь ШХ15			0,85	0,74	-0,38		-0,32		0,14		0,052
термообработанная			0,85	0,74	-0,38		-0,32		0,14		0,052
термообработанная

Латунь			0,78	0,68	-0,26		-0,41		0,08		0,063

Зависимость для расчета параметров наклепа при круглом наружном шли-

фовании:

	Y = k0t k1 Sпрk2	V k3 Z k4 ,							(8)
где: Y – это kн или hн;
	t - глубина шлифования за рабочий ход, мм;
	Sпр - продольная подача, мм/мин;
	V - скорость круга, м/с;
	Z - средняя зернистость круга, мкм.
	Значения коэффициентов приведены в табл. 4.
	Рекомендуется принимать: t = 0,003...0,005мм, V = 30...40м/с,
	S = 300...500мм/мин, Z = 50...70мкм.
									Таблица 4
			Значения коэффициентов в формуле (8)

			Материал	Опреде-
	Обрабатываемый		шлифо-	Опреде-
	Обрабатываемый		шлифо-	ляемый	k0	k1	k2	k3		k4
	материал		вального	ляемый	k0	k1	k2	k3		k4
	материал		вального	параметр
			круга	параметр
			круга
	Сталь 45			kн	2,39	0,2	0,09	-0,12		0,07
	нормализо-		23А
	нормализо-		23А
	ванная			hн	0,07	0,13	0,092	-0,094		0,052

Сталь 65Г		kн	2,28	0,17	0,07	-0,1	0,05
Сталь 65Г	23А
62...64 HRCЭ	23А	hн	0,051	0,11	0,084	-0,081	0,044
62...64 HRCЭ


Сталь 65Г		kн	2,09	0,15	0,069	-0,122	0,062
Сталь 65Г	АСК
62...64 HRCЭ	АСК	hн	0,062	0,15	0,082	-0,11	0,046
62...64 HRCЭ

При расчете параметров состояния поверхностного слоя после обработки пластическим деформированием используют зависимость для накатывания роли-

ком:

Рн = 2hн2 σт m2,					(9)
где: Рн - усилие накатывания, Н, обеспечивающее глубину наклепа hн, мм;
σт - предел текучести обрабатываемого материала, МПа;
m - коэффициент.
Коэффициент m рассчитывается по формуле:
	1	1	1	1
	1	1	1		(10)
m = 1 0,07				,	(10)
	R	RП	RД

где R – профильный радиус ролика, мм;

RП – половина диаметра ролика, мм;

RД – радиус обрабатываемой детали, мм.

Из уравнения (9) по заданному усилию Рн определяют глубину наклепа.

При алмазном выглаживании оптимальное усилие, обеспечивающее макси-

мальную степень наклепа, стабильность процесса и стойкость инструмента, рас-

считывают по зависимости:

	D R 2
Ропт = 0,13 HV		,	(11)

	D R

где HV - твердость обрабатываемого материала по Виккерсу;

D - диаметр обрабатываемой детали, мм;

R - радиус выглаживателя, мм.

1.3 Технологическая наследственность

На формирование параметров состояния поверхностного слоя значительное влияние оказывает технологическая наследственность, под которой понимают явления частичного сохранения свойств объектов от предшествующих техноло-

гических операций к последующим. Перенос этих свойств у деталей машин назы-

вают технологическим наследованием.

Это явление, прежде всего, проявляется при изменении физико-

механических свойств материалов под действием силовых и температурных фак-

торов, сопровождающих любую технологическую операцию. Данное положение особенно важно учитывать при расчетах параметров состояния поверхностного

слоя на финишных операциях технологических процессов.

Корректировку значений параметров [например: σт в формуле (9), или HV в

формуле (11)] можно производить с помощью коэффициента технологического наследования, который применительно к физико-механическим параметрам с приемлемой для практических задач точностью можно считать равным коэффи-

циенту наклепа kн.

Другими словами, можно считать, что на финишной операции технологи-

ческого процесса в качестве того или иного параметра следует принимать его табличное значение, умноженное на коэффициент наклепа, полученный на

предыдущей операции, - kн i-1.
Формулы (9) и (11) примут вид:
Рн = 2hн2 kн i-1σт m2	(12)

	D R 2
Ропт = 0,13 kн i-1· HV		(13)

	D R

С помощью приведенных зависимостей можно рассчитать усилия при нака-

тывании роликом и алмазном выглаживании с учетом изменения фактических значений σт и HV.

2. ЗАДАНИЯ ДЛЯ САМОСТОЯТЕЛЬНОЙ РАБОТЫ

2.1 Задачи по пункту 1.1

Задача 1. Определить ожидаемую шероховатость поверхности при точении

среднеуглеродистой стали резцом Т15К6 (табл. 5).

							Таблица 5
		Исходные данные к задаче 1

Вариант	t, мм	S,	V,	φ, град.	φ1, град.	r, мм	НВ
Вариант	t, мм	мм/об	м/мин	φ, град.	φ1, град.	r, мм	НВ
		мм/об	м/мин

1	0,5	0,12	100	60	25	1,5	180

2	0,5	0,12	120	60	25	1,5	210

3	0,5	0,12	120	60	35	1,5	210

4	0,5	0,08	120	60	35	1,5	210

5	0,8	0,08	120	60	35	1,5	210

6	1,5	0,08	120	50	35	2,0	210

7	1,5	0,08	150	50	35	2,0	160

8	1,5	0,08	150	50	30	2,0	160

9	1,5	0.18	150	50	30	2,0	160

10	0,5	0,18	150	50	30	2,0	160

11	1,0	0,18	150	75	30	0,5	160

12	1,0	0,18	80	75	30	0,5	140

13	1,0	0,18	80	75	25	0,5	140

14	1,0	0,10	80	75	25	0,5	140

15	1,2	0,10	80	75	25	0,5	140

16	0,8	0,10	80	45	25	1,2	140

17	0,8	0,10	140	45	25	1,2	200

18	0,8	0,10	140	45	35	1,2	200

19	0,8	0,16	140	45	35	1,2	200

20	1,5	0,16	140	45	35	1,2	200

21	1,2	0,16	140	70	35	1,8	200

22	1,2	0,16	60	70	35	1,8	190

23	1,2	0,16	60	70	30	1,8	190

24	1,2	0,14	60	70	30	1,8	190

25	0,5	0,14	60	70	30	1,8	190

Задача 2. Определить требуемую подачу при чистовом точении среднеуг-

леродистой стали резцами T15K6 (табл. 6).

							Таблица 6
		Исходные данные к задаче 2

Вариант	Rа, мкм	t, мм	V, м/мин	φ,град.	φ1,град.	r, мм	НВ

1	1,5	1,5	180	60	35	1,0	180

2	1,5	1,5	140	60	35	1,5	180

3	1,5	1,5	140	75	30	1,5	180

4	1,5	0,5	140	75	30	1,5	180

5	2,0	0,5	140	45	30	1,5	180

6	2,0	0,5	140	60	30	1,5	210

7	2,0	0,5	120	60	30	2,0	210

8	2,0	0,5	120	50	30	2.0	210

9	2,0	1,0	120	50	25	2,0	210

10	2,0	1,0	120	60	25	2,0	210

11	3,0	1,0	120	75	25	2,0	160

12	3,0	1,0	100	75	25	1,0	160

13	3,0	1,0	100	75	25	0,5	160

14	3,0	0,8	100	75	35	0,5	160

15	3,0	0,8	100	60	35	0,5	160

16	2,5	0,8	100	45	35	0,5	140

17	2,5	0,8	160	45	35	2,0	140

18	2,5	0,8	160	45	35	1,2	140

19	2,5	1,2	160	45	30	1,2	140

20	2,5	1,2	160	60	30	1,2	140

21	1,25	1,2	160	70	30	1,2	200

22	1,25	1,2	140	70	30	0,5	200

23	1,25	1,2	140	70	30	1,8	200

24	1,25	1,4	140	70	25	1,8	200

25	1,25	1,4	140	45	25	1,8	200

Задача 3. Установить требуемый радиус при вершине r резца Т15К6 при чи-

стовом точении среднеуглеродистой стали твердостью НВ=180 (табл. 7).

						Таблица 7
		Исходные данные к задаче 3

Вариант	Ra, мкм	t, мм	V, м/мин	φ, град.	φ1, град.	S, мм/об

1	2,0	1,5	180	60	35	0,16

2	2,0	1,5	180	60	35	0,08

3	2,0	1,5	140	60	35	0,08

4	2,0	1,5	140	60	30	0,08

5	2,0	0,5	140	60	30	0,08

6	1,5	0,5	140	50	30	0,08

7	1,5	0,5	140	50	30	0,12

8	1,5	0,5	100	50	30	0,12

9	1,5	0,5	100	50	25	0,12

10	1,5	1,0	100	50	25	0,12

11	1,25	1,0	100	75	25	0,12

12	1,25	1,0	100	75	25	0,18

13	1,25	1,0	160	75	25	0,18

14	1,25	1,0	160	75	35	0,18

15	1,25	0,8	160	75	35	0,18

16	3,0	0,8	160	45	35	0,18

17	3,0	0,8	160	45	35	0,10

18	3,0	0,8	140	45	35	0,10

19	3,0	0,8	140	45	30	0,10

20	3,0	1,2	140	45	30	0,10

21	2,5	1,2	140	70	30	0,10

22	2,5	1,2	140	70	30	0,16

23	2,5	1,2	120	70	30	0,16

24	2,5	1,2	120	70	25	0,16

25	2,5	1,4	120	70	25	0,16

Задача 4. Определить ожидаемую шероховатость поверхности после тонко-

го точения закаленной стали 45 резцами из композита 01 (табл. 8). Предваритель-

ную шероховатость установить по соответствующему варианту из табл. 5.

						Таблица 8
		Исходные данные к задаче 4

Вариант	S, мм/об		V, м/мин	γ, град.	r, мм	ρкр, мм

1	0,06		40	0	0,4	0,06

2	0,08		40	0	0,4	0,06

3	0,08		40	0	0,5	0,06

4	0,08		60	0	0,5	0,06

5	0,08		60	5	0.5	0,06

6	0,02		60	10	0,5	0,04

7	0,02		60	10	0,5	0,04

8	0,02		60	10	0,7	0,04

9	0,02		50	10	0,7	0,04

10	0,02		50	-5	0,7	0,04

11	0,04		50	-5	0,7	0,08

12	0,04		50	-5	0,4	0,08

13	0,04		50	-5	0,2	0,08

14	0,04		70	-5	0,2	0,08

15	0,04		70	5	0,2	0,08

16	0,06		70	5	0,2	0,02

17	0,06		70	5	0,7	0,02

18	0,06		70	5	0,1	0,02

19	0,06		80	5	0,1	0,02

20	0,06		80	-10	0,1	0,02

21	0,08		80	-10	0,1	0,05

22	0,08		80	-10	0,4	0,05

23	0,08		80	-10	0,8	0,05

24	0,08		40	-10	0,8	0,05

25	0,08		40	0	0,8	0,05

2.2 Задачи по пункту 1.2

Задача 5. Определить степень и глубину наклепа при обработке тонким то-

чением (табл. 9).

Таблица 9

Исходные данные к задаче 5

Ва-	Материал заготовки	Материал	t,	S,	V,	r, мм
риант	Материал заготовки	инструмента	мм	мм/об	м/мин	r, мм
риант		инструмента	мм	мм/об	м/мин

1	Сталь 45 нормализованная	ВОК-60	0,1	0,05	150	0,6

2	Сталь 45 закал. (32…46 HRCЭ)	ВОК-60	0,1	0,05	180	0,6

3	Сталь 45 закал. (52…54 HRCЭ)	ВОК-60	0,2	0,05	180	0,6

4	Сталь 45 закал. (40…44 HRCЭ)	ВОК-60	0,2	0,16	180	0,6

5	Сталь 45 закал. (40…44 HRCЭ)	Композит 01	0,2	0,16	200	0,6

6	Сталь 65Г закаленная	Композит 01	0,3	0,16	200	0,4

7	Чугун ВП4	ВОК-60	0,3	0,12	200	0,4

8	Сталь 65Г закаленная	Композит 01	0,3	0,12	250	0,4

9	Сталь 65Г закаленная	Композит 01	0,4	0,12	250	0,4

10	Сталь 65Г закаленная	ВОК-60	0,4	0,14	250	0,4

11	Сталь 45 нормализованная	ВОК-60	0,4	0,14	120	0,8

12	Сталь 45 закал. (32…46 HRCЭ)	ВОК-60	0,5	0,14	120	0,8

13	Сталь 45 закал. (40…44 HRCЭ)	ВОК-60	0,5	0,10	120	0,8

14	Сталь 45 закал. (52…54 HRCЭ)	ВОК-60	0,2	0,10	170	0,8

15	Сталь 45 закал. (40…44 HRCЭ)	Композит 01	0,2	0,10	170	0,8

16	Сталь 65Г закаленная	Композит 01	0,2	0,08	170	1,0

17	Сталь 65Г закаленная	ВОК-60	0,4	0,08	220	1,0

18	Чугун ВП4	ВОК-60	0,4	0,13	220	1,0

19	Сталь 65Г закаленная	Композит 01	0,4	0,13	190	1,0

20	Сталь 65Г закаленная	ВОК-60	0,4	0,09	190	1,0

21	Сталь 45 нормализованная	ВОК-60	0,5	0,09	190	1,2

22	Сталь 45 закал. (32…46 HRCЭ)	ВОК-60	0,5	0,09	160	1,2

23	Сталь 45 закал. (52…54 HRCЭ)	ВОК-60	0,5	0,12	160	1,2

24	Сталь 45 закал. (40…44 HRCЭ)	ВОК-60	0,3	0,12	160	1,2

25	Сталь 45 закал. (40…44 HRCЭ)	Композит 01	0,3	0,12	160	1,2

Задача 6. Определить предельно допустимую скорость тонкого точения за-

каленной стали 65Г по заданной степени наклепа Uн и условиям обработки (табл.

10).

					Таблица 10
		Исходные данные к задаче 6

Вариант	Uн, %	Материал инструмента	t, мм	S, мм/об	r, мм

1	10	ВОК-60	0,2	0,12	0,4

2	10	ВОК-60	0,3	0,12	0,4

3	15	ВОК-60	0,3	0,12	0,4

4	15	Композит 01	0,3	0,14	0,4

5	20	Композит 01	0,4	0,14	0,4

6	20	Композит 01	0,4	0,16	0,6

7	25	Композит 01	0,5	0,16	0,6

8	25	ВОК-60	0,5	0,16	0,6

9	20	ВОК-60	0,5	0,10	0,6

10	20	ВОК-60	0,1	0,10	0,6

11	15	ВОК-60	0,1	0,10	0,6

12	15	Композит 01	0,1	0,08	0,6

13	10	Композит 01	0,2	0,08	0,8

14	10	Композит 01	0,2	0,16	0,8

15	25	Композит 01	0,4	0,16	0,8

16	25	ВОК-60	0,4	0,16	0,8

17	15	ВОК-60	0,4	0,16	0,8

18	15	ВОК-60	0,5	0,16	0,8

19	20	ВОК-60	0,5	0,12	1,0

20	20	Композит 01	0,5	0,12	1,0

21	25	Композит 01	0,3	0,12	1,0

22	25	Композит 01	0,3	0,05	1,0

23	10	Композит 01	0,2	0,05	1,0

24	10	ВОК-60	0,2	0,05	1,0

25	10	ВОК-60	0,2	0,09	1,0

Задача 7. Определить усилия обкатывания роликом вала из нормализован-

ной стали 45 (σт = 400 МПа) для получения заданной глубины наклепа hн по усло-

виям обработки (табл. 11).

Таблица 11

Исходные данные к задаче 7

	Глубина	Профильный радиус	Половина	Радиус детали RД,
Вариант	наклепа hн,	ролика	диаметра ролика	Радиус детали RД,
Вариант	наклепа hн,	ролика	диаметра ролика	мм
	мм	R, мм	RП, мм	мм
	мм	R, мм	RП, мм

1	0,20	10	20	30

2	0,20	10	20	40

3	0,20	10	25	40

4	0,20	15	25	40

5	0,30	15	25	40

6	0,30	15	25	50

7	0,30	15	30	50

8	0,30	20	30	50

9	0,15	20	30	50

10	0,15	20	30	60

11	0,15	20	20	60

12	0,15	18	20	60

13	0,10	18	20	60

14	0,10	18	20	45

15	0,10	18	25	45

16	0,10	16	25	45

17	0,40	16	25	45

18	0,40	16	25	35

19	0,40	16	30	35

20	0,40	12	30	35

21	0,35	12	30	35

22	0,35	12	30	55

23	0,35	12	40	55

24	0,35	10	40	55

25	0,20	10	40	55

<<< < Предыдущая 1 2 3 45 / 115 6 7 8 9 10 11 > Следующая >>>

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]