Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Тара и ее производство. Часть 1. Учебное пособие

.pdf
Скачиваний:
0
Добавлен:
15.08.2026
Размер:
977 Кб
Скачать

2.8. НАНЕСЕНИЕ ПЕЧАТИ НА КАРТОННУЮ И БУМАЖНУЮ ТАРУ

Картон для производства тары должен обладать гладкой лицевой поверхностью, пригодной для машинного печатания надписей и рисунков.

Главными факторами, влияющими на качество печатания на картоне, являются прочность его лицевой поверхности, способность к поглощению типографской краски, размерная устойчивость, сопротивляемость к истиранию. Поверхностный слой картона должен изготовляться из хорошо рафинированной бумажной массы. С целью улучшения эстетического вида тары, повышения ее красочного оформления применяется картон, верхний слой которого выполнен из беленой целлюлозы, что позволяет производить качественную печать, используемую в рекламных целях.

Основные способы печати на таре и тарных материалах. Нанесе-

ние печатного рисунка, текстового материала на тару имеет большое значение для улучшения ее внешнего вида, художественного оформления и помещения необходимых информационных сведений об упаковываемом продукте, о таре и ее изготовителе. В последнее время все больше уделяется внимания красочному оформлению тары, при этом оформление носит прежде всего рекламный характер.

Флексографическая печать. Флексографическая печать является основным способом нанесения печати на картонную и бумажную тару. Печать на бумагу производится на печатных машинах с рулона. Полотно бумаги последовательно пропускается через печатные секции, количество которых зависит от требуемого количества цветов (от одной до пяти; каждая секция печатает свой текст). Печать на гофрированном картоне производится на листах-заготовках или готовых развертках. Печать на бумагу можно наносить и в процессе производства мешков, при этом печатная машина вставляется в единую поточную линию.

Для печати на гофрированном картоне почти всегда применяются водные краски, поставляемые в готовом к печати виде. Растворители (вода, спирт, целлюлоза, гликоль) добавляют в краски в минимальном количестве только для получения требуемой вязкости применительно к условиям печати и свойствам картона. Для достижения требуемого качества печати и экономии краски вязкость ее и толщина красочной пленки должны быть четко определены. Слишком высокая вязкость краски и, следовательно, толстая красочная пленка вызывают изменение цвета, повышают расход краски, ухудшают тональность изображения, приводят к забиванию мелких деталей печатной формы. Слишком низкая вязкость ведет к снижению насыщенности цвета, плохой кроющей способности и неравномерной печати.

41

Для печати на гофрированном картоне применяют формы из светоотверждающегося полимера, которые крепятся к печатному цилиндру двусторонним скотчем, или формы-фартуки, одеваемые на барабан и застегивающиеся на нем.

Некоторые зарубежные фирмы последнее время применяют магнитные формы, что обеспечивает быструю смену печатных форм, это очень важно для повышения производительности печатно-просекальных автоматов при частой смене номенклатуры продукции.

Для печати на материалах с пленочным покрытием предпочтительнее наносить печать сначала на материал, а потом производить его покрытие. Если это невозможно, то лучше применять не анилиновые, а пигментированные краски на основе таких связующих, как алкиднофенолоформальдегидная смола, перхлорвиниловая смола, меламиноформальдегидная смола марки К-421-02 и др.

Трафаретная печать является одним из простейших способов многократного воспроизведения каких-либо изображений. Сущность ее заключается в том, что воспроизводимое изображение формируется на тонкой эластичной сетке, которая одновременно наносит краски и через которую краска в необходимом количестве продавливается на воспринимающую поверхность.

Особенно широко используется трафаретная печать для нанесения изображения на готовые изделия, твердые поверхности. В производстве картонной и бумажной тары трафаретная печать может применяться для оформления небольших партий тары, при отсутствии печатного оборудования, при нанесении печати непосредственно на готовые изделия – ящики, картонные барабаны, лотки.

2.9.ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И ИСПЫТАНИЕ ГОТОВОЙ КАРТОННОЙ И БУМАЖНОЙ ТАРЫ

Кобщим техническим показателям картонных и бумажных материалов относят: массу 1 м2, толщину, прочность на разрыв, жесткость, сопротивление торцевому сжатию, сопротивление продавливанию, прочность при многократных перегибах, прочность при сжатии до разрушения гофров (для гофрированного картона), прочность при расслаивании, влажность, поверхностную водопоглощаемость (табл. 2).

Выбор конкретного упаковочного материала чаще всего производят, исходя из эксплуатационного предназначения тары и требований к ее прочностным показателям.

В табл. 3 и 4 приведены характеристики типов и классификация гофрированного картона.

В табл. 5 – 7 приведены нормы показателей качества для некоторых видов картона.

42

2. Методы испытаний бумажной и картонной тары

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Методика испытания.

Характеристика

Формула расчета

Схема испытания

Нормативная

 

 

 

 

 

 

 

 

 

документация

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Масса картона

m = M 10 000 ,

 

 

 

Взвешивание

площадью

S

 

 

 

 

образца определен-

1 м2, [т]

 

 

 

 

ной площади.

M – масса

 

 

 

 

(для гофриро-

образца, г;

 

 

 

 

ДСТУ 2297–93

ванного карто-

S – площадь

 

 

 

(ГОСТ 13199–94)

на определяет-

образца, мм2

 

 

 

 

ся масса 1 м2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

составляющих

 

 

 

 

 

 

 

 

 

слоев)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Толщина D, мм

 

 

 

 

 

 

 

 

Определяетсятолщи-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

номеромс площадью

 

 

 

 

 

 

 

 

 

контакта измери-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

тельных поверхно-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

стей 2,0 ± 0,1 см2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(10,0 ± 0,2 см2 для

 

 

 

 

 

 

 

 

 

гофрированного

 

 

 

 

 

 

 

 

 

картона) замером в

 

 

 

 

 

 

 

 

 

разных точках мате-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

риала.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ГОСТ 27015–86,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ГОСТ 22186–93

Прочность

S =

F

,

 

 

 

Разрушающее

на разрыв

 

 

 

усилие определяется

 

 

 

 

(прочность при

 

W

 

 

 

 

по шкале разрывной

F – разрушаю-

 

 

 

растяжении) S,

щее усилие, Н;

 

 

 

машины для укреп-

кН/м

W – ширина

 

 

 

ленного между

 

 

 

 

зажимами образца

 

образца, мм

 

 

 

 

 

 

 

при определенной

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

скорости перемеще-

 

 

 

 

 

 

 

F

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ния нижнего зажима

 

 

 

 

 

 

 

 

 

до разрыва образца.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ДСТУ 3370–96

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(ГОСТ 30436–96)

Жесткость

3

 

 

 

Производится отсчет

при изгибе S,

S =

FL

,

 

 

 

прогиба под дейст-

 

 

 

 

мН/м

 

48db

 

 

 

вием изгибающей

F – сила изгиба,

 

 

 

 

 

 

 

силы.

 

Н; L – длина

 

 

 

 

 

 

 

ДСТУ 2907–94

 

изгиба, мм; b

 

 

 

 

 

 

 

(ГОСТ 30271–96)

 

ширинаобразца,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

мм; d – стрела

 

 

 

 

 

прогиба

 

 

 

 

 

43

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Продолжение табл. 2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Методика испытания.

Характеристика

Формула расчета

Схема испытания

 

Нормативная

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

документация

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Сила

F =

R

,

 

 

 

Закрепленный одним

сопротивления

 

 

 

концом образец

 

 

 

 

 

 

 

L

 

 

изгибу F, мН

 

 

 

 

 

изгибается от исход-

R – изгибаю-

 

 

 

 

 

ного положения до

 

щий момент,

 

 

 

 

 

достижения заданно-

 

мН см;

 

 

 

 

 

го угла α, после чего

 

L – длина

 

 

 

 

 

определяется сила,

 

образца, см

 

 

 

 

 

необходимая для

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

изгиба F.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ДСТУ 3369–96

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(ГОСТ 9582–96)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Предел проч-

q

 

=

F

,

 

 

Для гофрированного

ности при тор-

сж

 

 

и плоского склеен-

 

 

 

 

 

 

l

 

 

цевом сжатии

 

 

 

 

 

 

ного картона опре-

F – разрушаю-

 

 

qсж, Н/м

 

 

деляется разрушаю-

щее усилие, Н;

 

 

 

 

 

щее усилие при сжа-

 

l – длина

 

 

 

 

 

тии образца, постав-

 

образца, м

 

 

 

 

 

ленного на торец.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ГОСТ 20683–75.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Для картона толщи-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ной не более 0,7 мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

определяется разру-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

шающее усилие при

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

сжатии образца в

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

виде кольца.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ГОСТ 10711–74

 

 

 

 

 

Сопротивление

Определение

 

 

Фиксирование плав-

продавлива-

давления,

 

 

но нарастающего

нию Р, кПа

при котором

 

 

давления на приборе

 

происходит

 

 

гидравлического

 

разрушение

 

 

типа с резиновой

 

образца

 

 

 

 

 

 

 

диафрагмой на обра-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

зец, зажатый между

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

двумя кольцами, до

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

его разрушения.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ГОСТ 13525.8–86

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

44

 

 

 

 

 

 

 

Продолжение табл. 2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Методика испытания.

Характеристика

Формула расчета

Схема испытания

 

Нормативная

 

 

 

 

 

 

 

 

документация

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Прочность на

Определение

 

 

Установленный в

излом при

числа двойных

 

 

зажимах образец

многократных

перегибов до

 

 

перегибается в две

перегибах

излома

 

 

стороны при помощи

(для картона

 

 

 

 

 

 

 

качающегося зажима

толщиной до

 

 

 

 

 

 

 

до излома образца.

1,4 мм)

 

 

 

 

 

 

 

ГОСТ 13525.2–80

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Сопротивление

σсж =

F

,

 

 

Образец устанавли-

плоскостному

 

 

вается между двумя

 

 

 

 

сжатию до

 

 

S

 

 

плитами, одна из

F – разрушаю-

 

 

разрушения

 

 

которых передвига-

щее усилие при

 

 

σсж, Н/см2

 

 

ется вниз до

(для двухслой-

сжатии, Н;

 

 

разрушения образца.

S – площадь

 

 

ного и трех-

образца, см2

 

 

ГОСТ 20681–75

слойного гоф-

 

 

 

 

 

 

 

 

рированного

 

 

 

 

 

 

 

 

картона)

 

 

 

 

 

 

 

 

Прочность при

σp =

F

,

 

 

Образец закрепляет-

расслаивании

 

 

ся между пластина-

 

 

 

картона σр,

 

S

 

 

ми в зажимах раз-

F – разрушаю-

 

 

кПа (для кар-

 

 

рывной машины.

щее усилие при

 

 

тона с сопро-

 

 

При растягивании

расслаивании,

 

 

тивлением

 

 

проводят испытание

Н; S – площадь

 

 

расслаиванию

 

 

до расслаивания

образца, см2

 

 

до 300 Н)

 

 

 

 

 

 

 

образца.

 

 

 

 

 

 

 

 

ГОСТ 13648.6–86

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Прочность при

σp =

F

,

 

 

Образец устанавли-

расслаивании

 

 

вается в приспособ-

 

 

 

гофрокартона

 

 

l

 

 

ление, обеспечи-

F – разрушаю-

 

 

σр, кПа

 

 

вающее расслаива-

щее усилие при

 

 

(для гофриро-

 

 

ние картона по месту

расслаивании,

 

 

ванного

Н; l – общая

 

 

склейки гофриро-

картона)

 

 

ванного и плоского

длина линий

 

 

 

 

 

слоев. Растягиваю-

 

склейки, равная

 

 

 

 

 

щее усилие переда-

 

40 см

 

 

 

 

 

ется образцу через

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

гребенки, вставлен-

 

 

 

 

 

 

 

 

ные в гофры.

 

 

 

 

 

 

 

 

ГОСТ 22981–78

45

 

 

 

 

 

Продолжение табл. 2

Характеристика

Формула расчета

Схема испытания

Методика испытания.

Нормативная

 

 

 

 

 

документация

 

 

 

 

 

 

Влажность W,

W =

g1 g2

100 ,

 

Взвешенный образец

%

 

высушивается в

 

 

 

 

g1

сушильном шкафу до

 

g1, g2 – масса об-

 

постоянной массы при

 

разца до и после

 

температуре 103 ±2 °С.

 

высушивания, г

 

ГОСТ 13525.19–71

 

 

 

Взвешенный образец

Поверхностная

G =100(M 2 M1) ,

 

впитываемость

М1 – масса

 

площадью (10×10) см2

воды G, г

воздушно-сухого

 

соприкасается одной

 

 

стороной поверхности

 

образца, г;

 

 

 

с водой в течение ус-

 

М2 – масса образца

 

 

тановленного време-

 

после испытания, г

 

 

ни, после чего опреде-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ляется масса погло-

 

 

 

 

 

щенной воды для кар-

 

 

 

 

 

тона площадью 1 м2.

 

 

 

 

 

ГОСТ 12605–82

3. Характеристика типов профилей гофрированного картона

 

 

 

 

Сопротив-

 

 

 

Наимено-

Высота

Шаг

ление

 

 

 

плоскост-

 

 

Тип

гофра h,

гофра t,

Применение

 

вание

мм

мм

ному

 

 

 

 

сжатию,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

МПа

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Для упаковывания хрупких изде-

А

Крупный

От 4,4

От 8,0

0,2227 –

лий, требующих

повышенной

до 5,5

до 9,5

0,248

защиты от ударов, толчков и дру-

 

 

 

 

 

гих нагрузок

 

 

 

 

 

 

Для упаковывания продукции, не

 

 

От 2,2

От 4,5

0,352 –

требующей амортизационной за-

В

Мелкий

до 3,2

до 6,4

0,374

щиты (консервные банки, продук-

 

 

 

 

 

ция в потребительской таре, мел-

 

 

 

 

 

киебытовыеприборы, мебель)

С

Средний

От 3,2

От 6,5

0,284 –

Для хрупких изделий, мягкой и

до 4,4

до 8,0

0,310

жесткой продукции,

требующей

 

 

 

 

 

защиты поверхности

 

 

 

От 1,1

От 3,2

 

Для упаковывания товаров народ-

Е

Микро

0,61

ного потребления, пищевых про-

до 1,6

до 3,6

 

 

 

 

 

дуктов, бытовыхприборов, посуды

46

4. Классификация гофрированного картона

Тип

Класс

Марка

 

Назначение

 

 

 

 

 

 

 

Д

Д

Изготовление

вспомогательных

упаковоч-

ных средств (прокладки, решетки и др.)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т11, Т12, Т13,

Изготовление тары и вспомогательных упа-

Т

1

ковочных средств для упаковывания про-

Т14, Т15

дукции и изделий, способных воспринимать

 

 

 

 

 

нагрузки штабеля

 

 

 

 

 

Т

2

Т21, Т22, Т23,

Изготовление тары и вспомогательных упа-

 

 

Т24, Т25, Т26, Т27

ковочных средств для упаковывания про-

П

3

П35, П36, П37

дукции и изделий, не способных восприни-

 

 

 

мать нагрузки штабеля

 

 

 

 

 

 

 

П

3

П31, П32,

Изготовление

крупногабаритной

высоко-

П33, П34

прочной, жесткой тары, контейнеров

 

 

 

 

 

 

 

 

5. Нормы показателей качества гофрированного картона

Показатель

 

Д

Т11 – Т15

Т21 – Т27

П31 – П37

 

 

 

 

 

Сопротивление продавливанию

0,2

1,1 – 2,0

0,7 – 1,7

1,1 – 2,8

(абсолютное), МПа

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Удельное сопротивление разрыву с

 

 

 

 

приложением разрушающего усилия

 

 

 

 

вдоль гофров по линии рилевки по-

8 – 16

4 – 11

7 – 21

сле выполнения

одного

двойного

 

 

 

 

перегиба на 180°, кН/м, не менее

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Сопротивление

торцевому

сжатию

3,0 – 4,0

2,2 – 7,0

5,0 – 7,0

вдоль гофров, кН/м, не менее

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Сопротивление расслаиванию, кН/м,

0,2

0,2

не менее

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Влажность, %

 

 

6 – 12

6 – 12

6 – 12

6 – 12

 

 

 

 

 

 

 

47

6. Нормы показателей качества некоторых видов картона

Показатель

Хромовый,

 

Коробочный

хромэрзац

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Масса картона площадью 1 м2, г

170

– 850

170

– 2500

Толщина, мм

0,3

– 1,5

 

0,3 – 3,0

 

 

 

 

 

 

Жесткость при статическом изгибе в попереч-

 

 

 

 

 

ном направлении, Н см, для картона массой

 

 

 

 

 

1 м2, г:

1,6

– 30,0

0,1

– 15,0

170 – 850

600 – 2500

 

 

0,9 – 100

Сопротивление расслаиванию, Н

90

– 150

60

– 120

 

 

 

 

 

Предел прочности при расслаивании, кПа

140

– 180

 

130 – 170

Влажность, %

5

– 12

 

5

– 12

7. Нормы показателей качества некоторых видов картона

 

Хромэрзац

 

 

 

Тип картона

Показатель

коробочный,

 

 

по ГОСТ 9421–80

склеенный по

 

 

 

 

 

 

 

КС

 

КС-1

КС-2

 

ГОСТ 7933–89

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Масса картона площадью 1 м2, г

600 – 2500

1650

 

1650

1000 – 1250

Толщина, мм

1,0 – 3,0

 

Не менее

Не менее

1,4 – 1,8

 

 

2,2

 

2,2

 

Жесткость при статическом

 

 

 

 

 

 

изгибе в поперечном направле-

0,9 – 100

 

 

нии, Н см

 

 

 

 

 

 

Сопротивление расслаиванию, Н

60 – 150

176

 

147

 

Сопротивление продавливанию

1,96

 

1,57

0,75 – 1,08

(абсолютное), МПа

 

 

 

 

 

 

 

Сопротивление торцевому сжа-

 

 

 

 

 

 

тию в поперечном направлении,

4,9

4,9

 

кН/м, не менее

 

 

 

 

 

 

Впитываемость при односторон-

 

 

 

 

 

 

нем смачивании за 60 с, г, не

30

30

 

более

 

 

 

 

 

 

Сопротивление расслаиванию, Н

6 – 14

 

12

 

12

12

Для готовой тары из картона и бумаги также существуют нормированные эксплуатационные характеристики и методы испытания, определенные ГОСТ для каждого конкретного вида тары с учетом типа картона, из которого она изготовлена. Некоторые методы определения качества картонной тары приведены в табл. 8.

48

8. Методы определения качества картонной тары

Характеристика

Схема испытания

Методы испытания, стандарт

Приме-

чание

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Прочность при

 

Измерение

 

деформации

Для

штабелировании

 

тары после нагружения в

транс-

 

 

течение заданного време-

портной

 

 

ни грузом, поставленным

тары

 

 

на платформу

 

 

 

 

(ГОСТ 25014–81)

 

 

 

 

 

 

 

Прочность при

 

Измерение

нагрузки, при

Для

сжатии под

 

которой тара разрушается,

транс-

воздействием

 

теряет свою устойчивость

портной

внешних сил

 

или при которой дефор-

тары

 

 

мация тары

превышает

 

 

 

предельное значение. Об-

 

 

 

разец тары без продукции

 

 

 

устанавливается по одной

 

 

 

из трех осей между плита-

 

 

 

ми,

скорость

сближения

 

 

 

которых 10 мм/мин. Нача-

 

 

 

лом

отсчета

деформации

 

 

 

является достижение на-

 

 

 

грузки 196 Н

 

 

 

 

 

(ГОСТ18211–72)

 

 

 

 

 

 

 

Прочность при

 

Определение

количества

Для

воздействии

 

образцов тары с продук-

транс-

динамических

 

цией, не разрушившихся и

портной

нагрузок при

 

не

получивших

повреж-

тары

свободном

 

дений (влияющих на со-

 

падении*

 

хранность продукции) при

 

 

 

сбрасывании

с

заданной

 

 

 

высоты (ГОСТ 18425–73)

 

 

 

 

 

 

Прочность

 

Определение

количества

Для

тары при

 

ударов, которые выдер-

грузо-

воздействии

 

живает образец тары или

пакетов

транспортных

 

грузопакета без

повреж-

и транс-

нагрузок

 

дений при скатывании на

транс-

 

 

тележке

по

наклонной

портной

 

 

плоскости и соударении с

тары

 

 

плитой

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

49

Продолжение табл. 8

Характеристика

Схема испытания

Методы испытания, стандарт

Приме-

чание

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Прочность

 

 

Определение числа оборо-

Для

тары при

воз-

 

тов

испытательного

бара-

транс-

действии

слу-

 

бана, после которых проис-

портной

чайного удара

 

ходит повреждение тары с

тары,

(при погрузоч-

 

продукцией или ее эквива-

массой

но-разгрузоч-

 

лентом. Скорость вращения

брутто

ных работах)**

 

барабана 1…20 об/мин

не более

 

 

 

(ГОСТ 21136–90)

 

 

250 кг

 

 

 

 

 

Вибропроч-

 

Определение

количества

Для

ность

 

 

образцов тары, выдер-

транс-

 

 

 

жавших

испытание

на

портной

 

 

 

вибростенде

(ускорение

тары

 

 

 

0,5 – 1,1g, частота 3…4 Гц,

 

 

 

 

время 1 ч) или при пере-

 

 

 

 

возке по булыжникам или

 

 

 

 

грунтовым дорогам авто-

 

 

 

 

мобильным

транспортом

 

 

 

 

на расстояние 250 км со

 

 

 

 

скоростью 30…40 км/ч

 

 

 

 

(ГОСТ 21136–90)

 

 

 

Устойчивость

 

Определение

количества

Длятары

клапанов

тары

 

двойных

перегибов

на

соткид-

к перегибам

 

180° откидных крышек и

ными

 

 

 

клапанов ящиков, коробок,

крышка-

 

 

 

пачек и т.д., при которых в

мии

 

 

 

картоне

не

возникают

клапана-

 

 

 

трещины

(ГОСТ

12301–

ми

 

 

 

81, ГОСТ 9142–90)

 

 

 

Устойчивость

 

Испытание тары с про-

Для

к воздействию

 

дукцией или ее имитацией

транс-

водяных брызг

 

в

камере

 

воздействием

портной

 

 

 

водяных брызг в течение

тары

 

 

заданного

времени

при

 

 

 

 

постоянной

температуре.

 

 

 

 

Устанавливается

целост-

 

 

 

 

ность тары

и продукции

 

 

 

 

(ГОСТ 18119–72)

 

 

 

*Для примера можно привести нормативы для ящиков из гофрокартона (табл. 9). Для ящиков из тарного плоского склеенного картона минимальное число падений – 7.

**Для ящиков из гофрокартона частота вращения барабана при испытании должна

быть следующей: при перевозках внутригородских (автотранспортом) 3, междугородних (автотранспортом) 4, прямых железнодорожных 6, железнодорожных с перевалкой 7, смешанных 9.

50

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]