Металлургия благородных металлов. Производство благородных металлов. Учебное пособие для практических занятий
.pdfМеньший из двух результатов укажет точку перехода, в которой необходимо использовать рабочий импеллер, специально разработанный и предназначенный для ламинарного потока, – со спиральной лентой или анкерный. Более высокое число указывает на тот момент, когда следует серьезно рассмотреть вопрос об особой конструкции импеллера.
Рассчитывается [4]:
P = Kp · μ · N2 · D3 / gc, |
(3.15) |
где Kp – критерий мощности (82,8 h/D · (c/D) –0,38 · (p/D)–0,35
(w/D)0,2 · nb0,78);
D – диаметр рабочего импеллера, м;
h – общая высота импеллера со спиральной лентой;
с – зазор между стенками (2,5…5,0 % от диаметра емкости);
p – шаг (высота ленты за один поворот на 360 );
w – ширина лопасти (10 % от диаметра рабочего импеллера);
nb – количество лезвий (обычно два).
Для ньютоновских жидкостей и жидкостей, разжижаемых сдвигом, время перемешивания в ламинарной области не зависит от числа Рейнольдса и вязкости [4]:
= (896,000 · Kp –1,69) / N. |
(3.16) |
Кажущаяся вязкость разжижаюемых при сдвиге жидкостей, работающих в ламинарной области для спиральных лент, оценивается с помощью критериев Метцнера и Отто для расчета скорости сдвига с постоянной величиной ks = 30 [4]. Далее полученное значение кажущейся вязкости используется для вычисления числа Рейнольдса, при этом необходимо убедиться, что агитатор работает в ламинарном режиме:
= ks · N; |
(3.17) |
μA = K · n–1. |
(3.18) |
21
3.7.Распульповка, выщелачивание
Вэтом разделе описан подход к выбору размера агитатора для системы периодического действия «жидкость – твердые частицы», в которой не происходит растворения или реакции и так называемой распульповки, сопровождающей на начальной стадии процессы выщелачивания при металлургии благородных металлов. Это применимо, когда скорость осаждения твердых частиц превышает примерно 0,15 м/мин.
Желаемое распределение в емкости частиц одинакового размера и более тяжелых, чем жидкость, определяется инженером. В техническом задании указывается размер рабочего импеллера, его местоположение, частота вращения и мощность.
Цели большинства процессов, протекающих с участием жидкого и твердого, выходят за рамки желаемого распределения (табл. 3.5). Контроль поверхности, массоперенос и скорость сдвига – это другие факторы, которые необходимо учитывать. Инженер должен проинформировать производителя агитатора обо всех технологических требованиях.
|
Таблица 3.5 |
|
Цели процессов [6] |
|
|
Процесс |
Цели |
|
Желаемое распределение в емкости, например частич- |
|
ное сгущение (часть твердых частиц остается на дне |
Дисперсия |
емкости), полное сгущение (все твердые частицы |
|
находятся на дне) и распульповка (твердые частицы |
|
взвешены по всему объему емкости) |
|
Скорость растворения или выщелачивания в жидко- |
Растворение |
сти. Плотность и вязкость жидкости могут значитель- |
|
но изменяться в ходе процесса |
|
Контроль скорости образования зародышей и роста |
|
частиц и сведение к минимуму разрушения или исти- |
Кристаллизация |
рания частиц. Обычно важно обеспечить смешивание |
и осаждение |
жидкой фазы для достижения равномерной концен- |
|
трации и избежать локальных областей с высокой |
|
концентрацией |
22
|
Окончание табл. 3.5 |
|
|
|
|
Процесс |
Цели |
|
Перевод реакции |
Пульпа – однородная смесь. Улучшение массообмена |
|
растворения |
затормаживающего (диффузия внешняя и/или вну- |
|
металлов из |
тренняя) процесса растворения, т.е. достижение кине- |
|
диффузионной |
тической области. Перемешивание уменьшает диффу- |
|
в кинетическую |
зионный пограничный слой массопереноса, усиливая |
|
область |
массоперенос между твердым телом и жидкостью. |
|
Суспензионная |
Получают и поддерживают дисперсию капель мономе- |
|
ра однородного размера и суспензию капель мономера |
||
полимеризация |
||
|
и в конечном счете частиц полимера |
3.8. Конечная скорость осаждения
Скорость осаждения твердых частиц с поправкой на концентрацию твердых частиц рассчитывается следующим уравнением (табл. 3.6) [7]:
ws = (A + B/S*)–1 · S 1 g dN ; |
(3.19) |
где ws – скорость осаждения, см/с;
A, B – коэффициенты, зависящие от коэффициента формы частиц и их округлости (табл. 3.6);
S* – коэффициент формы частиц (фактор формы)
S 1 g dN ;
S – удельный вес твердых веществ (S = S / l); g – гравитационное ускорение (980 см/с2);
dN – номинальный диаметр частиц, см;
– кинематическая вязкость жидкой фазы, см2/с.
Таблица 3.6
Коэффициенты для уравнения конечной скорости оседания [7]
Характеристика твердых тел |
А |
В |
|
|
|
Измельченный осадок |
0,995 |
5,211 |
|
|
|
Округлый осадок |
0,954 |
5,121 |
|
|
|
Хорошо округленный осадок |
0,890 |
4,974 |
|
|
|
Сферические частицы |
0,794 |
4,606 |
|
|
|
23
При концентрации твердых частиц более 15 % рассчитанную скорость осаждения корректируют, используя табл. 3.7, чтобы учесть наблюдение о том, что перемешивать пульпу с более высокими концентрациями сложнее [8].
|
Таблица 3.7 |
Поправочный коэффициент |
|
для скорости осаждения твердых частиц в пульпах [8] |
|
|
|
Содержание твердых частиц, % |
Поправочный коэффициент |
|
|
2 |
0,8 |
|
|
5 |
0,84 |
|
|
10 |
0,91 |
|
|
15 |
1,0 |
|
|
20 |
1,10 |
|
|
25 |
1,20 |
|
|
30 |
1,30 |
|
|
35 |
1,42 |
|
|
40 |
1,55 |
|
|
45 |
1,70 |
|
|
50 |
1,85 |
|
|
3.9. Уровень перемешивания
Уровень перемешивания характеризуется шкалой от 1 до 10. Характеристика этих шкал проводится с использованием качественных описаний данных, представленных в табл. 3.8.
24
Таблица 3.8
Требования к технологическому процессу
сразличным уровнем перемешивания для пульп
сразным содержанием твердых частиц [8]
Уровень
Описание
перемешивания
|
Характеризуют области применения, требующие ми- |
|
|
нимального содержания твердых частиц для достиже- |
|
|
ния требуемого технологического результата. Агита- |
|
1…2 |
торы, способные выдерживать уровень 1 накипи: |
|
• обеспечивают движение всех твердых частиц с рас- |
||
|
||
|
четной скоростью осаждения в емкости; |
|
|
• позволяют перемешивать скопления твердых частиц |
|
|
на дне емкости, которые периодически взвешиваются |
Характерны применительно к пульпам для большинства областей гидрометаллургии благородных металлов. Этот диапазон шкалы обычно используется для растворения твердых частиц. Агитаторы, способные выдерживать три уровня накипи, будут:
3…5 • полностью удалять со дна емкости все твердые частицы с расчетной скоростью осаждения;
•обеспечивать однородность пульпы по крайней мере на 1/3 высоты порции жидкости;
•подходить для отвода пульпы при низкой высоте выходного патрубка
|
Характеризуют область применения, где уровень |
|
пульпы приближается к однородности. Агитаторы, |
|
способные работать с накипью шестого уровня, будут: |
6…8 |
обеспечивать однородность концентрации твердых |
|
частиц до 95 % от высоты порции жидкости; |
|
подходить для отвода шлама до 80 % от высоты пор- |
|
ции жидкости |
|
Характеризуют область применения, где однородность |
|
пульпы является максимально практичной. Агитато- |
|
ры, способные выдерживать накипь десятого уровня, |
9…10 |
будут: |
|
• обеспечивать однородность пульпы по содержанию |
|
твердых частиц до 98 % от высоты порции жидкости; |
|
• пригодными для отвода шлама с помощью перелива |
25
Размер твердых частиц пульпы определяется эквивалентным объемом Veq по следующей формуле:
Veq = Ssl · V, |
(3.20) |
где Ssl – удельный вес пульпы (вода = 1);
V – объем перемешиваемой пульпы, м3.
3.10. Количество и расположение рабочих импеллеров
Количество рабочих импеллеров, необходимых для перемешивания пульпы, определяется из соотношения высоты пульпы и диаметра емкости – H/T. В идеале H/T = 1 для одного рабочего импеллера. Дополнительные рабочие импеллеры необходимы для каждого приращения – приблизительно Н/2Т. Другими словами, если H/T = 1,5, то требуются два рабочих импеллера (табл. 3.9).
|
|
|
Таблица 3.9 |
|
Количество рабочих импеллеров для пульпы [8] |
||||
|
|
|
|
|
Количество |
Зазор под рабочим импеллером |
Максимальное |
||
рабочих |
|
|
соотношение |
|
Нижнее рабочий |
Верхний рабочий |
|||
импеллеров |
H/T |
|||
импеллер |
импеллер |
|||
|
|
|||
1 |
H/4 |
– |
1,2 |
|
|
|
|
|
|
2 |
T/4 |
(2/3)H |
1,8 |
|
|
|
|
|
|
3.11. Скорость перемешивания рабочего импеллера и производительность агитатора
Предполагая, что высота жидкости равна диаметру емкости (H = T), скорость вращения рассчитывают с помощью следующей процедуры. Задается диаметр рабочего импеллера. Для распульповки обычно используется рабочий импеллер с осевым потоком. Эти данные относятся к рабочему импеллеру турбины с наклонными лопастями. Принимая
26
нижний напор как продолжение цилиндрической оболочки (без учета уменьшения объема из-за эллиптической формы напора), диаметр емкости рассчитывают по следующему уравнению:
T = (4V/ )1/3 (при H = T). |
(3.21) |
Диаметр рабочего импеллера должен составлять примерно от 0,25T до 0,60T. График в работе [8] соотносит уровень шкалы перемешивания и отношение D/T к выражению, называемому :
= N3,75 · D2,81 / ws, |
(3.22) |
где N – скорость, об/мин;
D – диаметр рабочего импеллера, м; ws – скорость осаждения, м/мин.
Значение можно находить также по следующей формуле:
= exp(m · ln(S0A) + b) 1010; |
(3.23) |
где S0A – шкала перемешивания (1…10);
m – A + B (D/T) + C (D/T)2, значения A, B и С выбраными из табл. 3.10;
b – значение выбрано из табл. 3.10.
Для расчета требуемой частоты вращения рабочего импеллера используется уравнение (3.23).
|
Коэффициенты для соотношения |
Таблица 3.10 |
|||
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
Уровни |
|
A |
B |
C |
b |
перемешивания |
|
||||
|
|
|
|
|
|
6 |
|
8,46 |
–28,9 |
17,0 |
1,23 |
> 6 |
|
3,79 |
–29,5 |
17,7 |
3,89 |
Если указаны диаметр емкости и окружность, а соотншение сторон (H/T) > 1,5, расчеты выполняются так же, как и для H/T = 1, как указано выше, но предположим, что для следующего расчета мощности требуется второй рабочий
27
импеллер. Тогда мощность агитатора соотносится со следующим выражением, которое включает поправку на потери через привод:
Hp = n · N3 D5 Ssl / 3945, |
(3.24) |
где Hp – минимальная мощность первичного двигателя; n – количество рабочих импеллеров.
Если планируется использование привода с регулируемой частотой вращения, объем электродвигателя является первым стандартным объемом в соответствии с расчетной мощностью или превышающим ее. Однако приводы с фиксированной скоростью ограничены определенными комбинациями мощности и частоты вращения. Некоторые из них перечислены в табл. 3.11 и 3.12.
Таблица 3.11
Мощность первичного двигателя, об/мин, частота вращения вала, об/мин, для распульповки при конечной
скорости 510 м/мин. Турбина со скошенными лопастями [8]
Уровни |
|
|
Эквивалентный объем, л |
|
|
||||
переме- |
500 |
1000 |
2000 |
5000 |
15 000 |
30 000 |
75 000 |
100 000 |
|
шивания |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2/190 |
5/125 |
10/84 |
20/100 |
50/68 |
60/84 |
|
1 |
1/350 |
1/190 |
3/84 |
7,5/68 |
15/68 |
40/84 |
50/68 |
||
|
|||||||||
1/100 |
3/68 |
5/45 |
10/45 |
40/6 |
40/56 |
||||
|
|
|
|||||||
|
|
|
2/45 |
3/37 |
7,5/37 |
20/37 |
30/37 |
||
|
|
|
|
||||||
|
|
|
2/125 |
7,5/125 |
20/100 |
40/84 |
100/100 |
125/68 |
|
2 |
1/230 |
1/100 |
5/100 |
15/68 |
30/68 |
75/68 |
100/56 |
||
|
|||||||||
1,5/84 |
5/84 |
10/45 |
25/56 |
60/56 |
75/45 |
||||
|
|
|
|||||||
|
|
|
3/56 |
7,5/37 |
30/37 |
50/45 |
75/37 |
||
|
|
|
|
||||||
|
|
|
2/84 |
|
25/100 |
60/125 |
100/68 |
75/30 |
|
3 |
1/190 |
2/190 |
3/37 |
20/68 |
50/100 |
100/56 |
|||
|
|
||||||||
1,5/56 |
15/56 |
50/84 |
75/45 |
60/20 |
|||||
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
10/37 |
30/45 |
60/30 |
|||
|
|
|
|
|
|
||||
28
Окончание табл. 3.11
Уровни |
|
|
Эквивалентный объем, л |
|
|
||||
переме- |
500 |
1000 |
2000 |
5000 |
15 000 |
30 000 |
75 000 |
100 000 |
|
шивания |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2/155 |
|
7,5/84 |
30/100 |
60/84 |
150/84 |
200/68 |
|
|
|
|
|
|
|||||
4 |
1/155 |
5/155 |
50/68 |
150/56 |
|||||
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
1,5/100 |
|
5/56 |
25/84 |
40/56 |
125/68 |
125/45 |
|
|
|
|
15/45 |
30/30 |
75/37 |
100/30 |
|||
|
|
|
|
|
|||||
|
|
1,5/84 |
|
15/155 |
|
75/100 |
75/30 |
300/100 |
|
5 |
1/125 |
3/84 |
10/100 |
40/100 |
60/68 |
250/84 |
|||
|
|
||||||||
2/125 |
7,5/68 |
50/56 |
60/20 |
150/45 |
|||||
|
|
|
|
||||||
|
|
|
5/45 |
|
30/30 |
125/37 |
|||
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
5/125 |
|
40/84 |
75/68 |
250/84 |
300/68 |
|
|
|
2/100 |
|
30/68 |
60/56 |
200/68 |
250/56 |
||
|
|
|
|
||||||
6 |
1/100 |
|
3/68 |
10/84 |
25/56 |
50/45 |
150/45 |
200/45 |
|
|
|
1,5/68 |
3/56 |
|
20/37 |
40/37 |
125/37 |
150/37 |
|
|
|
2/45 |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Таблица 3.12
Мощность первичного двигателя, об/мин, частота вращения вала, об/мин, для распульповки при конечной скорости 525 м/мин.
Турбина со скошенными лопастями [8]
Уровни |
|
|
Эквивалентный объем, л |
|
|
||||
переме- |
500 |
1000 |
2000 |
5000 |
15 000 |
30 000 |
75 000 |
100 000 |
|
шивания |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
2/190 |
2/125 |
5/125 |
20/100 |
30/100 |
75/100 |
125/68 |
|
1 |
1/230 |
1/190 |
2/84 |
3/84 |
15/68 |
25/84 |
60/56 |
100/56 |
|
1/100 |
1,5/84 |
3/68 |
10/45 |
20/68 |
50/45 |
75/68 |
|||
|
|
||||||||
|
|
1,5/56 |
2/45 |
7,5/37 |
15/45 |
40/37 |
75/37 |
||
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
15/155 |
30/100 |
250/84 |
150/84 |
250/84 |
|
2 |
1/190 |
2/125 |
3/84 |
10/100 |
25/84 |
200/68 |
125/68 |
200/68 |
|
7,5/68 |
20/68 |
150/45 |
100/56 |
150/45 |
|||||
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
5/45 |
15/45 |
125/37 |
75/37 |
125/37 |
|
|
|
|
5/125 |
|
40/84 |
75/84 |
250/84 |
400/100 |
|
3 |
1/100 |
1,5/84 |
3/68 |
10/84 |
30/68 |
60/56 |
200/68 |
200/45 |
|
2/45 |
25/56 |
50/45 |
150/56 |
150/37 |
|||||
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
20/37 |
40/37 |
125/45 |
100/20 |
||
|
|
|
|
|
|||||
29
Окончание табл. 3.12
Уровни |
|
|
Эквивалентный объем, л |
|
|
||||
переме- |
500 |
1000 |
2000 |
5000 |
15 000 |
30 000 |
75 000 |
100 000 |
|
шивания |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
2/84 |
7,5/155 |
|
60/125 |
|
300/100 |
300/68 |
|
|
|
|
|
|
|||||
4 |
2/190 |
7,5/45 |
75/68 |
250/56 |
|||||
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|||||
1,5/56 |
5/100 |
50/100 |
150/45 |
150/30 |
|||||
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
3/56 |
|
|
125/37 |
125/25 |
|||
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
15/84 |
75/125 |
|
400/100 |
|
|
|
|
2/68 |
7,5/125 |
|
|
|
|||
5 |
2/155 |
100/68 |
200/45 |
150/25 |
|||||
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|||||
|
|
10/56 |
40/84 |
150/37 |
|||||
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2/56 |
5/84 |
7,5/37 |
30/45 |
|
100/20 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2/125 |
|
|
25/125 |
60/84 |
125/68 |
300/68 |
400/56 |
|
|
|
|
20/100 |
50/68 |
100/56 |
250/56 |
350/45 |
||
|
|
|
|
||||||
6 |
1,5/84 |
3/84 |
5/56 |
15/68 |
40/56 |
75/45 |
150/30 |
250/37 |
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
10/45 |
30/37 |
75/37 |
125/25 |
200/30 |
||
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7,5/155 |
15/155 |
30/100 |
75/68 |
|
400/56 |
|
|
7 |
2/84 |
5/125 |
10/100 |
25/84 |
60/56 |
75/30 |
30045 |
|
|
5/10 |
7,5/84 |
20/68 |
50/45 |
250/37 |
|
||||
|
|
|
|
||||||
|
|
3/68 |
7,5/68 |
15/56 |
40/37 |
|
200/30 |
|
|
|
|
7,5/125 |
|
60/155 |
100/68 |
250/84 |
600/84 |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
8 |
3/100 |
10/84 |
40/100 |
200/68 |
|
||||
|
|
|
|
||||||
|
|
5/84 |
|
30/68 |
75/56 |
150/45 |
500/68 |
|
|
|
|
|
25/56 |
125/37 |
350/45 |
|
|||
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
15/155 |
30/155 |
75/125 |
300/100 |
400/100 |
|
|
|
9 |
5/155 |
30/100 |
75/100 |
250/84 |
350/84 |
|
|
||
|
|
|
|||||||
10/100 |
25/125 |
60/84 |
200/68 |
200/45 |
|
|
|||
|
|
|
|
||||||
|
|
20/100 |
50/84 |
150/56 |
150/37 |
|
|
||
|
|
|
|
|
|||||
|
7,5/155 |
15/155 |
30/155 |
75/125 |
300/100 |
500/68 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
10 |
30/100 |
75/100 |
250/84 |
400/56 |
|
|
|||
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
5/125 |
10/100 |
25/125 |
60/84 |
200/68 |
300/68 |
|
|
||
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
20/100 |
50/84 |
150/56 |
250/56 |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
30
