Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Механизмы электротехнологических установок. Учебное пособие

.pdf
Скачиваний:
0
Добавлен:
12.08.2026
Размер:
1 Мб
Скачать

Министерство образования и науки Российской Федерации НОВОСИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Л.П. ГОРЕВА, А.А. МЕЛЕШКО

МЕХАНИЗМЫ

ЭЛЕКТРОТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ

УСТАНОВОК

Утверждено Редакционно-издательским советом университета в качестве учебного пособия

НОВОСИБИРСК

2017

1

УДК 621.365.2(075.8) Г 686

Рецензенты:

д-р техн. наук, профессор А.И. Алиферов канд. техн. наук, доцент Р.А. Бикеев

Работа подготовлена на кафедре АЭТУ

для студентов IV курса ФМА дневной формы обучения

Горева Л.П.

Г 686 Механизмы электротехнологических установок: учебное пособие / Л.П. Горева, А.А. Мелешко. – Новосибирск: Изд-во НГТУ, 2017. – 79 с.

ISBN 978-5-7782-3240-2

Пособие подготовлено в помощь студентам для изучения конструктивных особенностей механизмов электротехнологических установок и освоения методики силового расчета транспортирующих механизмов методических печей сопротивления и механизмов электродуговых установок – дуговых сталеплавильных и руднотермических печей.

Предназначено для подготовки бакалавров по направлению «Электроэнергетика и электротехника».

 

УДК 621.365.2(075.8)

ISBN 978-5-7782-3240-2

© Горева Л.П., Мелешко А.А., 2017

 

© Новосибирский государственный

 

технический университет, 2017

2

ВВЕДЕНИЕ

Для бесперебойной и высокопроизводительной работы, качественного проведения технологического процесса в электротехнологической установке все операции в ней должны быть полностью механизированы и автоматизированы. Широкий спектр электротехнологического оборудования определяет разнообразие механизмов и приводов, отличающихся по назначению, конструкции, характеру движения рабочего органа и другим характеристикам. В настоящем учебном пособии рассмотрены механизмы наиболее широко используемых в машиностроении и металлургии установок – электропечей сопротивления, дуговых сталеплавильных печей, руднотермических печей и индукционных тигельных печей.

Любой привод может быть представлен в виде последовательного соединения трех основных элементов: источника механической энергии (обычно это электродвигатель, гидродвигатель, пневмодвигатель), трансмиссии (совокупность элементов, преобразующих силовые и скоростные характеристики источника энергии в силовые и скоростные характеристики рабочего органа) и рабочего органа, непосредственно осуществляющего конкретную механическую операцию. Проектирование привода состоит в выборе указанных элементов и их параметров. Основными критериями для выбора служат величины мощности, сил, моментов, скорости, развиваемых данным элементом, и другие параметры кинематики его движения. Отправным элементом, определяющим силовые характеристики всех элементов системы, является рабочий орган. Параметры силовых факторов (сил, моментов), обеспечивающих движение рабочего органа, определяются в результате тягового расчета механизма. При этом скорость и траектория движения рабочего органа считаются известными. Для выполнения тягового расчета необходимы весовые характеристики и конструктивные размеры элементов конструкции установки для определения сил сопротивления перемещению рабочего органа и их плеч.

3

В настоящем пособии рассмотрены методики тягового расчета разнообразных механизмов нагревательных и плавильных печей. При этом сначала выделены основные факторы, которые могут препятствовать перемещению рабочего органа (сила тяжести, трение скольжения, трение качения, деформация гибкого тягового органа), и способы их расчета. Затем при анализе конкретного механизма выделяются те из них, которые действуют в данном механизме, и применяется методика их расчета с учетом конструктивной специфики механизма и установки в целом.

4

1. РАСЧЕТ УСИЛИЙ ПРИ ПРОСТЕЙШИХ СПОСОБАХ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ГРУЗОВ

1.1. РАСЧЕТ УСИЛИЙ ПРИ ПЕРЕМЕЩЕНИИ ГРУЗОВ ВОЛОКОМ

При волочении груза вверх по наклонной под углом к горизонтали плоскости (рис. 1.1) приходится преодолевать силу тяжести и силу трения скольжения.

Рис. 1.1. Перемещение груза по наклонной плоскости

Если – коэффициент трения скольжения материала груза по материалу опоры, то сила трения Fтр N , где N G cos – составля-

ющая силы веса груза G, нормальная к опорной плоскости. Кроме работы против сил трения приложенное к грузу усилие F1 при его подъ-

еме совершает работу против силы тяжести, проекция которой на опорную плоскость равна Fн G sin . Очевидно, при подъеме груза

усилие

F1 Fтр Fн G( cos sin ).

5

При перемещении груза в условиях повышенных температур кроме

выбора соответствующих величин необходимо учитывать эффект приваривания груза к опоре в момент остановок или медленного дви-

жения. В этом случае необходимо ввести коэффициент β1 1,5...3,0;

1 тем выше, чем выше температура и чем свободнее контактные поверхности от окислов. Например, в водородной атмосфере величину 1

выбирают большей, чем на воздухе [1, 2]. С учетом 1

формула для

рабочего усилия имеет вид

 

Fр G1 cos sin ).

(1.1)

Для горизонтальной плоскости

0 и Fp Gμβ1.

Потребляемая мощность при перемещении груза по горизонтальной плоскости при скорости v

Pp Fpv Gμβ1v .

1.2. ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ГРУЗА НА КАТКАХ

Если цилиндрический каток покоится на плоской горизонтальной опоре (рис. 1.2, а), то сила реакции опоры Rк направлена вверх по вер-

тикали, проходящей через точку касания катка и опоры и через ось катка. При качении катка по опоре точка пересечения оси катка и опоры становится мгновенным центром вращения, а линия действия силы

Rк смещается по ходу катка на некоторое расстояние f, создавая тормозящий момент Mк Rк f . Величина f называется коэффициентом

трения качения.

Рассмотрим типичные случаи перемещения груза на катках.

1. Перекатывание груза весом G на n роликах весом g каждый с неподвижными осями, закрепленными на концах в опорах (цапфах) с подшипниками. По такому принципу устроены неприводные рольганги – роликовые столы для облегчения перемещения грузов (рис. 1.2, б).

В точке касания каждого ролика и плоскости груза реакция опоры груза на ролик равна G/n, а реакция R в опорах оси ролика – G/n + g.

6

Момент сопротивления перемещению груза складывается из момента трения качения груза по роликам и момента сил трения в подшипниках осей роликов (в цапфах) и равен для всех роликов

Mк

 

G

G

 

μ

dц

,

 

 

f

 

g

 

n

n

2

 

 

 

 

 

 

где – коэффициент трения в цапфах; dц – диаметр осей катков

(цапф).

Если груз опирается на n роликов, их общий момент сопротивления перемещению груза составляет

Mк nMк Gf (G ng

dц

.

(1.2)

2

 

 

 

Этот момент уравновешен толкающим моментом, создаваемым усилием Fр относительно осей вращения роликов. Это усилие прикладыва-

ют в плоскости касания груза, значит, его плечо относительно осей роликов равно радиусу роликов D/2. Тогда общий движущий момент

Mр FрD /2.

Из равенства Mр Mк получаем

 

F

2Gf (G ngdц

.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(1.3)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

p

D

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

F

р

G

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Fц

 

 

 

Fр

 

 

 

Fр

 

 

 

 

 

 

D

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Rк

 

 

 

d

Rк

R

R

R

R

 

 

 

f

 

G

 

 

f

 

 

 

 

 

 

 

 

 

а

б

в

Рис. 1.2. Перемещение грузов на катках

2. Перемещение груза G на раме (тележке) весом Gт , опирающейся на n катков весом по g каждый (рис. 1.2, в).

7

Сопротивление перемещению тележки возникает за счет трения качения катков по горизонтальной опоре и трения в цапфах катков.

Суммарный момент трения в цапфах Mц Fцμ d2ц , где Fц – радиаль-

ное усилие в цапфе, равное модулю векторной суммы веса рамы и груза (G Gт) и толкающего усилия Fp :

 

 

 

 

F

G G

2 F 2 .

 

 

 

 

 

 

 

ц

т

p

 

 

Уравнение моментов

 

 

 

 

 

 

M F D

M

к

M

ц

f G G ng μ

dц

G G

2 F 2

 

p 2

 

 

 

т

2

т

p

является квадратичным относительно

Fp . Его решение дает точное

значение Fp . Решение это обязательно, если Fp ожидается сравнимым

с Rк , т. е. если тележка вся находится в зоне повышенной температуры. Если же катки и цапфа работают при нормальной температуре, то Fр (G Gт), под радикалом можно допустить Fp 0, тогда

Fp D2 Mк (G Gтd2ц ,

откуда

F

2Mк (G Gт)dцμ

.

(1.4)

p D

Если катки имеют реборды, то потери на трение о рельсы учитываются умножением Fp на коэффициент р . В этом случае предыду-

щая формула после преобразования будет иметь вид

F

 

G Gт ng f G Gт d

 

 

p

.

(1.5)

p

 

 

0,5D

 

D

ц

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Значения коэффициентов f, ,

p

для механизмов,

работающих

при нормальной температуре, даны в табл. 1.1 [3].

8

Таблица 1.1

Значения коэффициентов f, , р при нормальной температуре

Наименование коэффициента

Обозначение

Величина

1. Коэффициент трения качения (см):

 

 

а) для ходовых колес с цилиндрическим ободом

f

0,05…0,07

б) для ходовых колес с коническим ободом

 

0,08…0,1

2. Коэффициент трения в цапфах:

 

 

а) при подшипниках скольжения

µ

0,05…0,1

б) при подшипниках качения

 

0,01…0,02

3. Коэффициент, учитывающий трение

 

 

в ребордах ходовых колес:

αp

 

а) при подшипниках скольжения

1,2…1,6

 

б) при подшипниках качения

 

2,0…2,5

В механизмах электротермических установок применяются различные по форме и исполнению рельсовые пути, опорные колеса, катки, поддерживающие ролики, но все их можно свести к двум типам сочетания формы обода колеса (катка) и головки опорного рельса:

а) с первоначальным линейным контактом (рис. 1.3); б) с первоначальным точечным контактом (рис. 1.4).

Rк

Rк

b

b

Rк

Rк

Rк

Rр

Rр

 

а

б

а

б

в

Рис. 1.3. Схемы ходовых

Рис. 1.4. Схемы ходовых колес

 

колес с линейным контактом

с первоначальным точечным контактом

Расчет обода ходового колеса (катка) проводится на контактное поверхностное смятие по формуле Герца. При линейном контакте, когда рабочее колесо вращается на жестко закрепленной оси и не может самоустанавливаться для обеспечения прилегания обода к рельсу по

9

всей линии касания, напряжение местного смятия σсм определяется по формуле

σсм 0,418

GкEпр

, Па,

(1.6)

 

 

bRк

 

где Gк – расчетная нагрузка на колесо, определяемая по условиям работы конкретного механизма (с учетом всех коэффициентов); b – ширина рабочей поверхности обода колеса; Rк – радиус колеса; Eпp

приведенный модуль упругости (модуль Юнга), определяемый по формуле

Eпр 2Е1Е2 , Па.

Е1 Е2

При одинаковом материале катка и рельса Eпр E . Тогда для стальных колеса и рельса при Eпр E 2,1 1011Н/м2 :

σсм 19000

Gк

, Па.

 

 

bRк

При линейном контакте, когда колесо вращается на самоустанавливающейся оси и обеспечивает прилегание обода катка к рельсу по

всей линии касания, напряжение местного смятия σсм определяется по

формуле

σсм 0,342

 

GкЕпр

 

 

 

,

bR

 

0,5

f

R

 

 

 

 

 

 

 

к

 

 

 

 

 

 

 

 

 

b

 

где f – коэффициент трения качения колеса по рельсу. При точечном контакте напряжения местного смятия

ляется по формуле

(1.7)

σсм опреде-

G E2

σсм m3 к2 пр , (1.8)

Rmin

10

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]