Механизмы электротехнологических установок. Учебное пособие
.pdf
Министерство образования и науки Российской Федерации НОВОСИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Л.П. ГОРЕВА, А.А. МЕЛЕШКО
МЕХАНИЗМЫ
ЭЛЕКТРОТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ
УСТАНОВОК
Утверждено Редакционно-издательским советом университета в качестве учебного пособия
НОВОСИБИРСК
2017
1
УДК 621.365.2(075.8) Г 686
Рецензенты:
д-р техн. наук, профессор А.И. Алиферов канд. техн. наук, доцент Р.А. Бикеев
Работа подготовлена на кафедре АЭТУ
для студентов IV курса ФМА дневной формы обучения
Горева Л.П.
Г 686 Механизмы электротехнологических установок: учебное пособие / Л.П. Горева, А.А. Мелешко. – Новосибирск: Изд-во НГТУ, 2017. – 79 с.
ISBN 978-5-7782-3240-2
Пособие подготовлено в помощь студентам для изучения конструктивных особенностей механизмов электротехнологических установок и освоения методики силового расчета транспортирующих механизмов методических печей сопротивления и механизмов электродуговых установок – дуговых сталеплавильных и руднотермических печей.
Предназначено для подготовки бакалавров по направлению «Электроэнергетика и электротехника».
|
УДК 621.365.2(075.8) |
ISBN 978-5-7782-3240-2 |
© Горева Л.П., Мелешко А.А., 2017 |
|
© Новосибирский государственный |
|
технический университет, 2017 |
2
ВВЕДЕНИЕ
Для бесперебойной и высокопроизводительной работы, качественного проведения технологического процесса в электротехнологической установке все операции в ней должны быть полностью механизированы и автоматизированы. Широкий спектр электротехнологического оборудования определяет разнообразие механизмов и приводов, отличающихся по назначению, конструкции, характеру движения рабочего органа и другим характеристикам. В настоящем учебном пособии рассмотрены механизмы наиболее широко используемых в машиностроении и металлургии установок – электропечей сопротивления, дуговых сталеплавильных печей, руднотермических печей и индукционных тигельных печей.
Любой привод может быть представлен в виде последовательного соединения трех основных элементов: источника механической энергии (обычно это электродвигатель, гидродвигатель, пневмодвигатель), трансмиссии (совокупность элементов, преобразующих силовые и скоростные характеристики источника энергии в силовые и скоростные характеристики рабочего органа) и рабочего органа, непосредственно осуществляющего конкретную механическую операцию. Проектирование привода состоит в выборе указанных элементов и их параметров. Основными критериями для выбора служат величины мощности, сил, моментов, скорости, развиваемых данным элементом, и другие параметры кинематики его движения. Отправным элементом, определяющим силовые характеристики всех элементов системы, является рабочий орган. Параметры силовых факторов (сил, моментов), обеспечивающих движение рабочего органа, определяются в результате тягового расчета механизма. При этом скорость и траектория движения рабочего органа считаются известными. Для выполнения тягового расчета необходимы весовые характеристики и конструктивные размеры элементов конструкции установки для определения сил сопротивления перемещению рабочего органа и их плеч.
3
В настоящем пособии рассмотрены методики тягового расчета разнообразных механизмов нагревательных и плавильных печей. При этом сначала выделены основные факторы, которые могут препятствовать перемещению рабочего органа (сила тяжести, трение скольжения, трение качения, деформация гибкого тягового органа), и способы их расчета. Затем при анализе конкретного механизма выделяются те из них, которые действуют в данном механизме, и применяется методика их расчета с учетом конструктивной специфики механизма и установки в целом.
4
1. РАСЧЕТ УСИЛИЙ ПРИ ПРОСТЕЙШИХ СПОСОБАХ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ГРУЗОВ
1.1. РАСЧЕТ УСИЛИЙ ПРИ ПЕРЕМЕЩЕНИИ ГРУЗОВ ВОЛОКОМ
При волочении груза вверх по наклонной под углом к горизонтали плоскости (рис. 1.1) приходится преодолевать силу тяжести и силу трения скольжения.
Рис. 1.1. Перемещение груза по наклонной плоскости
Если – коэффициент трения скольжения материала груза по материалу опоры, то сила трения Fтр N , где N G cos – составля-
ющая силы веса груза G, нормальная к опорной плоскости. Кроме работы против сил трения приложенное к грузу усилие F1 при его подъ-
еме совершает работу против силы тяжести, проекция которой на опорную плоскость равна Fн G sin . Очевидно, при подъеме груза
усилие
F1 Fтр Fн G( cos sin ).
5
При перемещении груза в условиях повышенных температур кроме
выбора соответствующих величин необходимо учитывать эффект приваривания груза к опоре в момент остановок или медленного дви-
жения. В этом случае необходимо ввести коэффициент β1 1,5...3,0;
1 тем выше, чем выше температура и чем свободнее контактные поверхности от окислов. Например, в водородной атмосфере величину 1
выбирают большей, чем на воздухе [1, 2]. С учетом 1 |
формула для |
рабочего усилия имеет вид |
|
Fр G(β1 cos sin ). |
(1.1) |
Для горизонтальной плоскости
0 и Fp Gμβ1.
Потребляемая мощность при перемещении груза по горизонтальной плоскости при скорости v
Pp Fpv Gμβ1v .
1.2. ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ГРУЗА НА КАТКАХ
Если цилиндрический каток покоится на плоской горизонтальной опоре (рис. 1.2, а), то сила реакции опоры Rк направлена вверх по вер-
тикали, проходящей через точку касания катка и опоры и через ось катка. При качении катка по опоре точка пересечения оси катка и опоры становится мгновенным центром вращения, а линия действия силы
Rк смещается по ходу катка на некоторое расстояние f, создавая тормозящий момент Mк Rк f . Величина f называется коэффициентом
трения качения.
Рассмотрим типичные случаи перемещения груза на катках.
1. Перекатывание груза весом G на n роликах весом g каждый с неподвижными осями, закрепленными на концах в опорах (цапфах) с подшипниками. По такому принципу устроены неприводные рольганги – роликовые столы для облегчения перемещения грузов (рис. 1.2, б).
В точке касания каждого ролика и плоскости груза реакция опоры груза на ролик равна G/n, а реакция R в опорах оси ролика – G/n + g.
6
Момент сопротивления перемещению груза складывается из момента трения качения груза по роликам и момента сил трения в подшипниках осей роликов (в цапфах) и равен для всех роликов
Mк |
|
G |
G |
|
μ |
dц |
, |
||
|
|
f |
|
g |
|
||||
n |
n |
2 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
||||
где – коэффициент трения в цапфах; dц – диаметр осей катков
(цапф).
Если груз опирается на n роликов, их общий момент сопротивления перемещению груза составляет
Mк nMк Gf (G ng)μ |
dц |
. |
(1.2) |
|
2 |
||||
|
|
|
Этот момент уравновешен толкающим моментом, создаваемым усилием Fр относительно осей вращения роликов. Это усилие прикладыва-
ют в плоскости касания груза, значит, его плечо относительно осей роликов равно радиусу роликов D/2. Тогда общий движущий момент
Mр FрD /2.
Из равенства Mр Mк получаем
|
F |
2Gf (G ng)μdц |
. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(1.3) |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
p |
D |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
F |
р |
G |
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Fц |
|
|
|
||||||||||||
Fр |
|
|
|
Fр |
|
|
|
|
|
|
D |
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
Rк |
|
|
|
d |
Rк |
R |
R |
R |
R |
|
|
|
|
||||
f |
|
G |
|
|
f |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
а |
б |
в |
Рис. 1.2. Перемещение грузов на катках
2. Перемещение груза G на раме (тележке) весом Gт , опирающейся на n катков весом по g каждый (рис. 1.2, в).
7
Сопротивление перемещению тележки возникает за счет трения качения катков по горизонтальной опоре и трения в цапфах катков.
Суммарный момент трения в цапфах Mц Fцμ d2ц , где Fц – радиаль-
ное усилие в цапфе, равное модулю векторной суммы веса рамы и груза (G Gт) и толкающего усилия Fp :
|
|
|
|
F |
G G |
2 F 2 . |
|
|
||
|
|
|
|
|
ц |
т |
p |
|
|
|
Уравнение моментов |
|
|
|
|
|
|
||||
M F D |
M |
к |
M |
ц |
f G G ng μ |
dц |
G G |
2 F 2 |
||
|
||||||||||
p 2 |
|
|
|
т |
2 |
т |
p |
|||
является квадратичным относительно |
Fp . Его решение дает точное |
|||||||||
значение Fp . Решение это обязательно, если Fp ожидается сравнимым
с Rк , т. е. если тележка вся находится в зоне повышенной температуры. Если же катки и цапфа работают при нормальной температуре, то Fр (G Gт), под радикалом можно допустить Fp 0, тогда
Fp D2 Mк (G Gт)μ d2ц ,
откуда
F |
2Mк (G Gт)dцμ |
. |
(1.4) |
p D
Если катки имеют реборды, то потери на трение о рельсы учитываются умножением Fp на коэффициент р . В этом случае предыду-
щая формула после преобразования будет иметь вид
F |
|
G Gт ng f G Gт d |
|
|
p |
. |
(1.5) |
|||
p |
|
|
0,5D |
|
D |
ц |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Значения коэффициентов f, , |
p |
для механизмов, |
работающих |
|||||||
при нормальной температуре, даны в табл. 1.1 [3].
8
Таблица 1.1
Значения коэффициентов f, , р при нормальной температуре
Наименование коэффициента |
Обозначение |
Величина |
|
1. Коэффициент трения качения (см): |
|
|
|
а) для ходовых колес с цилиндрическим ободом |
f |
0,05…0,07 |
|
б) для ходовых колес с коническим ободом |
|
0,08…0,1 |
|
2. Коэффициент трения в цапфах: |
|
|
|
а) при подшипниках скольжения |
µ |
0,05…0,1 |
|
б) при подшипниках качения |
|
0,01…0,02 |
|
3. Коэффициент, учитывающий трение |
|
|
|
в ребордах ходовых колес: |
αp |
|
|
а) при подшипниках скольжения |
1,2…1,6 |
||
|
|||
б) при подшипниках качения |
|
2,0…2,5 |
В механизмах электротермических установок применяются различные по форме и исполнению рельсовые пути, опорные колеса, катки, поддерживающие ролики, но все их можно свести к двум типам сочетания формы обода колеса (катка) и головки опорного рельса:
а) с первоначальным линейным контактом (рис. 1.3); б) с первоначальным точечным контактом (рис. 1.4).
Rк |
Rк |
b |
b |
Rк |
Rк |
Rк |
Rр |
Rр |
|
а |
б |
а |
б |
в |
Рис. 1.3. Схемы ходовых |
Рис. 1.4. Схемы ходовых колес |
|
||
колес с линейным контактом |
с первоначальным точечным контактом |
|||
Расчет обода ходового колеса (катка) проводится на контактное поверхностное смятие по формуле Герца. При линейном контакте, когда рабочее колесо вращается на жестко закрепленной оси и не может самоустанавливаться для обеспечения прилегания обода к рельсу по
9
всей линии касания, напряжение местного смятия σсм определяется по формуле
σсм 0,418 |
GкEпр |
, Па, |
(1.6) |
|
|||
|
bRк |
|
|
где Gк – расчетная нагрузка на колесо, определяемая по условиям работы конкретного механизма (с учетом всех коэффициентов); b – ширина рабочей поверхности обода колеса; Rк – радиус колеса; Eпp –
приведенный модуль упругости (модуль Юнга), определяемый по формуле
Eпр 2Е1Е2 , Па.
Е1 Е2
При одинаковом материале катка и рельса Eпр E . Тогда для стальных колеса и рельса при Eпр E 2,1 1011Н/м2 :
σсм 19000 |
Gк |
, Па. |
|
||
|
bRк |
|
При линейном контакте, когда колесо вращается на самоустанавливающейся оси и обеспечивает прилегание обода катка к рельсу по
всей линии касания, напряжение местного смятия σсм определяется по
формуле
σсм 0,342 |
|
GкЕпр |
|
|
|
, |
||
bR |
|
0,5 |
f |
R |
||||
|
|
|||||||
|
|
|
|
|||||
|
к |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
b |
|
||
где f – коэффициент трения качения колеса по рельсу. При точечном контакте напряжения местного смятия
ляется по формуле
(1.7)
σсм опреде-
G E2
σсм m3 к2 пр , (1.8)
Rmin
10
