Метрология, стандартизация и сертификация. Часть 1. Метрология. Учебно-методический комплекс

61

пропорционального типа и составных шкал. Результирующая недостоверность может быть больше, чем при прямом сравнении с международными или государственными измерительными эталонами.

Доступ к регулировочным устройствам на измерительное оборудование, установка которых влияет на рабочие характеристики, должен быть опломбирован или защищен другим способом на соответствующей стадии подтверждения, чтобы предотвратить вмешательство неуполномоченных на это сотрудников.

Цель периодического повторного подтверждения измерительного оборудования состоит в гарантии того, что оборудование не претерпело ухудшения точности, и в предотвращении использования его, если существует значительная вероятность получения ошибочных результатов измерений.

Система подтверждения. В рабочем состоянии должна поддерживаться документально оформленная система для управления, подтверждения соответствия установленным требованиям и эксплуатации измерительного оборудования, включая измерительные эталоны, используемые для демонстрации соответствия установленным требованиям.

Система подтверждения должна:

гарантировать функционирование такого измерительного оборудования в соответствии с его назначением;

обеспечивать предотвращение превышения допустимых погрешностей измерения путем немедленного обнаружения дефектов и своевременных действий по их устранению;

полностью учитывать все относящиеся к ней данные, в том числе данные любой системы статистического контроля производственного процесса.

Для каждой единицы измерительного оборудования должен быть назначен компетентный сотрудник в качестве официального уполномоченного, чтобы гарантировать, что подтверждения произведены в соответствии с данной системой и оборудование находится в удовлетворительном состоянии.

Измерительное оборудование должно быть стандартизировано на любой другой вид продукции, а также подвергаться периодической поверке и проверке.

Утверждение типа средств измерений - решение (уполномоченного на это государственного органа управления) о признании типа средств измерений узаконенным для применения на основании результатов их

62

испытаний государственным научным метрологическим центром или другой специализированной организацией, аккредитованной Росстандартом страны.

Поверка средств измерений - установление органом государственной метрологической службы (или другим официально уполномоченным органом, организацией) пригодности средства измерений к применению на основании экспериментально определяемых метрологических характеристик и подтверждения их соответствия установленным обязательным требованиям.

Поверку исходных эталонов органов государственной метрологической службы и уникальных средств измерений (которые не могут быть поверены этими органами) осуществляет ГНМЦ (по специализации).

Поверке подвергают средства измерении, подлежащие государственному метрологическому контролю и надзору.

При поверке используют эталон. Поверку проводят в соответствии с обязательными требованиями, установленными нормативными документами по поверке. Поверку проводят специально обученные специалисты, аттестованные в качестве поверителей органами Государственной метрологической службы.

Результаты поверки средств измерений, признанных годными к применению, оформляют выдачей свидетельства о поверке, нанесением поверительного клейма или иными способами, установленными нормативными документами по поверке.

Другими официально уполномоченными органами, которым может быть предоставлено право проведения поверки, являются аккредитованные метрологические службы юридических лиц.

Аккредитация на право поверки средств измерений проводится уполномоченным на то государственным органом управления

Виды поверок

Первичная поверка средств измерений - поверка, выполняемая при выпуске средства измерений из производства или после ремонта, а также при ввозе средства измерений из-за границы партиями, при продаже.

Периодическая поверка средств измерений - поверка средств измерений, находящихся в эксплуатации или на хранении, выполняемая через установленные межповерочные интервалы времени.

П р и м е ч а н и е — Межповерочные интервалы для периодической поверки устанавливаются нормативными документами по поверке в зависимости от стабильности того или иного средства измерений и могут устанавливаться от нескольких месяцев до нескольких лет.

Внеочередная поверка средств измерений - поверка средства измерений, проводимая до наступления срока его очередной периодической поверки.

П р и м е ч а н и е — Необходимость внеочередной поверки может возникнуть вследствие разных причин: ухудшение метрологических свойств средства измерений или подозрение в этом, нарушение условий эксплуатации, нарушение поверительного клейма и др.

63

Инспекционная поверка средств измерений - поверка, проводимая органом государственной метрологической службы при проведении государственного надзора за состоянием и применением средств измерений.

Комплектная поверка средств измерений - поверка, при которой определяют метрологические характеристики средства измерений, присущие ему как единому целому.

Поэлементная поверка средств измерений - поверка, при которой значения метрологических характеристик средств измерений устанавливаются по метрологическим характеристикам его элементов или частей.

П р и м е ч а н и я — Поэлементную поверку обычно проводят для измерительных систем или измерительных установок, когда неосуществима комплектная поверка

Выборочная поверка средств измерений - поверка группы средств измерений, отобранных из партии случайным образом, по результатам которой судят о пригодности всей партии.

Калибровка средств измерении - совокупность операций, устанавливающих соотношение между значением величины, полученным с помощью данного средства измерений и соответствующим значением величины, определенным с помощью эталона с целью определения действительных метрологических характеристик этого средства измерений.

П р и м е ч а н и я 1 . Калибровке могут подвергаться средства измерений, не подлежащие

государственному метрологическому контролю и надзору.

2 . Результаты калибровки позволяют определить действительные значения измеряемой величины, показываемые средством измерений, или поправки к его показаниям, или оценить погрешность этих средств. При калибровке могут быть определены и другие метрологические характеристики.

3 . Результаты калибровки средств измерений удостоверяются калибровочным знаком, наносимым на средства измерений, или сертификатом о калибровке, а также записью в эксплуатационных документах. Сертификат о калибровке представляет собой документ, удостоверяющий факт и результаты калибровки средства измерений, который выдастся организацией, осуществляющей калибровку.

Градуировка средств измерений - определение градуировочной характеристики средства измерений.

До 1994 года в нашей стране применялся термин «образцовое средство измерений», которое служило промежуточным звеном, расположенным между эталоном и рабочим средством. С целью приближения отечественной терминологии к международной было принято решение именовать образцовые средства измерений рабочими эталонами.

Результат поверки позволяет оценить погрешность показаний измерительного прибора, измерительной системы или вещественной меры или распределить значения по отметкам на произвольных шкалах.

При поверке можно также определить другие метрологические свойства. Результат поверки должен быть зарегистрирован в документе, который иногда называют «сертификат поверки», протокол поверки или свидетельство о поверке.

64

Результаты поверки должны быть зарегистрированы с достаточной детализацией, чтобы можно было продемонстрировать прослеживаемость всех измерений и чтобы любое измерение можно было воспроизвести в условиях, близких к первоначальным.

Первичный

эталон

Рис.8.1 Принципиальная схема поверки средств измерений

В зарегистрированную информацию должно входить:

описание и индивидуальная идентификация оборудования; дата завершения каждого подтверждения;

65

результаты поверки, полученные после и до любого рода юстировки или ремонта;

назначенный интервал между подтверждениями; идентификация методики подтверждения; установленный предел допустимой погрешности;

источник поверки, использованной для обеспечения прослеживаемости; соответствующие условия окружающей среды и заявление о

необходимых в связи с этим корректировках; заявление о недостоверности измерения, связанной с поверкой

оборудования, о их суммарном эффекте; подробности о техническом обслуживании (уходе, юстировке,

ремонте, модификации и пр.); любые ограничения по применению;

идентификация персонала, ответственного за правильность зарегистрированной информации;

индивидуальная идентификация любых сертификатов поверки и другой соответствующей документации.

Цель поверок предполагает, что значение для каждого измерительного эталона в цепи было определено с использованием другого измерительного эталона, который обычно имеет меньшую недостоверность изменений, вплоть до международного или национального измерительного эталона.

Поверка, юстировка и эксплуатация измерительных эталонов и измерительного оборудования должны осуществляться в условиях окружающей среды, контролируемых до такой степени, которая необходима для гарантии получения правильных результатов измерений. Соответствующим образом должны быть учтены температура, ее изменение, влажность, освещенность, вибрации, контроль запыленности, чистота, электромагнитная интерференция и другие факторы, влияющие на результаты измерений.

Регистрационные записи должны содержать как первоначальные, так и скорректированные значения. Внесенные поправки необходимо четко обосновать. Записи должны храниться до тех пор, пока не исчезнет вероятная необходимость их использования для справок. При этом следует принять все необходимые меры, чтобы гарантировать невозможность случайного уничтожения регистрационных записей.

67

соответствия характеристик их свойств национальным и (или) международным нормативным документам

Метрологическая аттестация средств измерений (МА) выполняется метрологическими НПО и НИИ, органами государственной или ведомственной метрологической службы. Метрологической аттестации обычно подвергают средства измерений, не подлежащие государственным приемочным испытаниям или утверждению органами государственной метрологической службы. Как правило, — это уникальные средства измерений, как разработанные в стране, так и ввезенные в нее в единичных экземплярах. Допускается проводить метрологическую аттестацию отдельных экземпляров серийных средств измерений, если они отобраны для применения в качестве образцовых средств измерений или для применения в условиях или режимах, не предусмотренных эксплуатационной документацией на них. На основании результатов метрологической экспертизы выдается свидетельство, в котором, наряду с признанием средства измерений законным, указывают его назначение и метрологические характеристики.

Аттестация испытательного оборудования проводиться с целью определения нормирования точностных характеристик оборудования, их соответствия требованиям нормативно-технической документации и установления пригодности оборудования к эксплуатации.

К нормированным точностным характеристикам испытательного оборудования относятся установленные НД характеристики, определяющие возможности оборудования воспроизводить и поддерживать режимы и условия испытаний в заданных диапазонах, с требуемой точностью и стабильностью, в течение установленного срока.

Порядок проведения аттестации

Испытательное оборудование должно подвергаться первичной, периодической и, в случае необходимости, внеочередной аттестации.

Первичная, периодическая и внеочередная аттестация должны

оборудования; испытательного оборудования отраслевого применения в соответствии

с отраслевыми стандартами или другой отраслевой НТД на методы и средства аттестации испытательного оборудования;

импортного испытательного оборудования и оборудования специального применения по методикам аттестации организаций, применяющих это оборудование, утвержденным головной организацией министерства (ведомства) по метрологической службе.

Опытные образцы испытательного оборудования должны представляться на

68

оборудование, находящееся в эксплуатации, импортное и оборудование специального применения предприятием, применяющим это оборудование.

Испытательное оборудование должно представляться на аттестацию с технической документацией и вспомогательными техническими средствами, необходимыми для его нормального функционирования. Применяемые средства измерений должны иметь действующие документы, свидетельствующие об их государственной или ведомственной поверке. К проведению аттестации допускаются лица, прошедшие специальное обучение и сдавшие экзамены в установленном порядке.

Первичная аттестация испытательного оборудования

При первичной аттестации должны быть проведены всесторонние исследования с целью определения:

возможности испытательного оборудования воспроизводить и поддерживать режимы и условия испытаний в заданных диапазонах, с требуемой точностью и стабильностью, в течение установленного срока;

действительных значений нормированных точностных характеристик и их соответствия НД;

погрешностей измерений и регистрации параметров испытательных режимов;

перечня нормативных точностных характеристик, подлежащих проверке в процессе эксплуатации;

методов и средств проведения последующих аттестаций и их периодичности;

выполнения требований безопасности и охраны окружающей среды. Подготовка, организация и проведение первичной аттестации возлагаются на предприятие-разработчика (для опытных образцов оборудования), предприятие-изготовителя (для серийно выпускаемого оборудования) и на предприятие, применяющие оборудование (для импортного оборудования специального применения) .

Первичной аттестации подлежат:

опытные образцы испытательного оборудования; серийные образцы испытательного оборудования; испытательное оборудование специального применения; импортное испытательное оборудование.

Первичная аттестация опытных образцов и серийно выпускаемого испытательного оборудования проводиться как обязательная часть государственных, приемочных, квалификационных или периодических испытаний, предусмотренных ГОСТами или другими стандартами, регламентирующими порядок проведения испытаний. Первичная аттестация испытательного оборудования, подвергаемого приемо-сдаточным испытаниям, проводится как составная часть этих испытаний.

69

В состав комиссии для проведения первичной аттестации испытательного оборудования, кроме представителей, предусмотренных ГОСТами, должны входить:

представители Росстандарта и головной (базовой) организации метрологической службы министерства (ведомства) - заказчика (основного потребителя);

представители заказчика – при аттестации оборудования, применяемого для испытаний продукции, поставляемой с приемкой заказчика.

Первичная аттестация испытательного оборудования специального применения и импортного оборудования проводиться комиссией, назначаемой руководством предприятия, использующего это оборудование. В состав комиссии включаются представители испытательных подразделений и метрологической службы предприятий, головной (базовой) организации министерства (ведомства) по метрологической службе и, в случае необходимости, представители Росстандарта и (или) заказчика. При первичной аттестации испытательного оборудования, используемого для проведения государственных испытаний продукции, в состав комиссии должны входить представители Росстандарта, головной организации по государственным испытаниям этой продукции и заказчика (основного потребителя).

Испытательное оборудование (кроме импортного) предоставляется на первичную аттестацию вместе с технической документацией, прошедшей метрологическую экспертизу, в состав которой должны входить:

утвержденное техническое задание на разработку (для опытных образцов); эксплуатационные документы по ГОСТу, включая формуляр;

программа первичной аттестации; проект методики периодической аттестации.

Импортное испытательное оборудование представляется на первичную аттестацию вместе с эксплуатационной документацией, программой первичной аттестации и проектом методики периодической аттестации.

Результаты первичной аттестации опытных образцов и серийно выпускаемого оборудования оформляются:

аттестатом или протоколом испытаний, предусмотренного ГОСТом или другими стандартами, регламентирующими порядок проведения испытания продукции (при приемочных, квалификационных и периодических испытаниях);

записью результатов аттестации в эксплуатационные документы в соответствии с ГОСТом.

Перечень нормированных точностных характеристик, подлежащих проверке в процессе эксплуатации, объем, методы и средства последующих аттестаций и их периодичность должны быть внесены в формуляр и инструкцию по эксплуатации в соответствии с ГОСТ 2.601.

70

Результаты первичной аттестации испытательного оборудования

метрологической службы по программам, утвержденным руководителями этих подразделений.

Периодическая аттестация испытательного оборудования проводиться в объеме, необходимом для проверки соответствия его нормативных точностных характеристик требованиям НД на оборудование или для установления пригодности оборудования к применению для испытаний продукции в соответствии с действующей НД на методы испытаний этой продукции.

Периодическая аттестация проводиться в сроки, установленные при первичной аттестации или графиками периодической аттестации, утвержденными руководителями предприятий (организаций), применяющих это оборудование, и согласованными при необходимости с головными (базовыми) организациями по метрологической службе. Периодичность аттестации устанавливается с учетом стабильности проверяемых параметров, условий и интенсивности использования оборудования.

Периодическая аттестация испытательного оборудования, применяемого для испытаний продукции, поставляемой с приемкой заказчика, а также согласование сроков программ проведения аттестации, производится с участием представителя заказчика.

Внеочередная аттестация

Внеочередную аттестацию проводят:

при вводе в эксплуатацию испытательного оборудования после транспортирования и длительного оборудования;

после ремонта, модернизации, капитальной переделки фундамента, после перемещения испытательного оборудования, устанавливаемого стационарно, если перечисленные операции могут привести к изменению нормированных точностных характеристик; при ухудшении качества выпускаемой продукции;

по указанию представителей Росстандарта, осуществляющих проверку предприятий.

Внеочередную аттестацию проводят испытательные подразделения предприятий (организаций) с участием своих метрологических служб по методикам и программам, утвержденным руководителями предприятий, или органы Росстандарта (при проверке предприятий) по методикам и программам, утвержденным органами Росстандарта.

Испытательное оборудование, признанное по результатам периодической и внеочередной аттестации испытательного оборудования, применяемого для