Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Детали машин (прикладная механика). Учебно-методическое пособие

.pdf
Скачиваний:
0
Добавлен:
12.08.2026
Размер:
1 Мб
Скачать

Министерство образования и науки России Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Казанский национальный исследовательский технологический университет»

О. Р. Каратаев, Э. Н. Островская

ДЕТАЛИ МАШИН (ПРИКЛАДНАЯ МЕХАНИКА)

Учебно-методическое пособие

Казань Издательство КНИТУ

2016

1

УДК 621.8 ББК 34.42я73

К21

Каратаев О. Р.

Детали машин (прикладная механика) : учебно-методическое пособие / О. Р. Каратаев, Э. Н. Островская; М-во образ. и науки России, Казан. нац. исслед. технол. ун-т. – Казань : Изд-во КНИТУ, 2016. – 84 с.

ISBN 978-5-7882-2022-2

Рассмотрены расчеты, конструкции и технология изготовления деталей и узлов общего назначения: разъемных и неразъемных соединений, передач трением и зацеплением, муфт.

Предназначено для студентов всех форм обучения направлений подготовки 240700.62 «Биотехнология», 18.03.02 – «Энерго- и ресурсосберегающие процессы в химической технологии, нефтехимии и биотехнологии», 18.03.01 – «Химическая технология», 19.03.02 – «Продуты питания из растительного сырья».

Подготовлено на кафедре «Машиноведение».

Печатается по решению редакционно-издательского совета Казанского национального исследовательского технологического университета

Рецензенты: канд. техн. наук, проф. КГАСУ А. П. Давыдов канд. техн. наук, доц. кафедры машиноведения и инженерной графики КНИТУ-КАИ А. И. Сойко

ISBN 978-5-7882-2022-2 © Каратаев О. Р., Островская Э. Н., 2016

©Казанский национальный исследовательский технологический университет, 2016

2

 

ОГЛАВЛЕНИЕ

 

Предисловие . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4

1.

Контрольные работы. Указания к выполнению . . . . . . . . . . . . . .

5

2.

Первая группа задач. Сварные соединения . . . . . . . . . . . . . . . . .

7

 

2.1. Задачи к контрольным заданиям . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7

 

2.2. Указания к решению задач первой группы . . . . . . . . . . . . .

13

 

2.3. Примеры решения задач первой группы . . . . . . . . . . . . . . .

16

3.

Вторая группа задач. Резьбовые соединения . . . . . . . . . . . . . . . .

22

 

3.1. Задачи к контрольным заданиям . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

22

 

3.2. Указания к решению задач второй группы . . . . . . . . . . . . .

27

 

3.3. Примеры решения задач второй группы . . . . . . . . . . . . . . .

33

4.

Третья группа задач. Шпоночные, шлицевые соединения . . . . .

38

 

4.1. Задачи к контрольным заданиям . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

38

 

4.2. Указания к решению задач третьей группы . . . . . . . . . . . . .

43

 

4.3. Примеры решения задач третьей группы . . . . . . . . . . . . . . .

47

5.

Четвертая группа задач. Кинематический и энергетический

 

расчет передач . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

52

 

5.1. Задачи к контрольным заданиям . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

52

 

5.2. Указания к решению задач четвертой группы . . . . . . . . . . .

63

 

5.3. Примеры решения задач четвертой группы . . . . . . . . . . . . .

64

Словарь терминов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

67

Список использованной литературы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

82

3

ПРЕДИСЛОВИЕ

Данное учебное пособие составлено в полном соответствии с программами курсов «Детали машин», «Основы проектирования», «Дополнительные главы прикладной механики» и предназначено студентам всех форм обучения, для которых по учебному плану предусмотрены такие курсы.

Всоответствии с учебным планом необходимо выполнить контрольные работы, что позволяет закрепить рассмотренные ранее теоретические основы расчета деталей машин и их узлов. Предлагаемое пособие должно помочь студентам овладеть методами решения конкретных задач, возникающих при проектировании некоторых видов деталей и их соединений.

Врассмотренных решениях показаны основные методы, правила

инормы проектирования деталей машин, обеспечивающие выбор наиболее рациональных материалов, форм, размеров. В приведенных примерах достаточно подробно изложена последовательность расчета, приведены литературные источники, в некоторых случаях даны соответствующие пояснения, в приложениях приведены необходимые справочные материалы.

Авторы надеются, что данное пособие поможет студентам глубже разобраться в решении поставленных задач и будет способствовать самостоятельному выполнению задач, возникающих на производстве.

4

1.КОНТРОЛЬНЫЕ РАБОТЫ. УКАЗАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ

Впособии представлены четыре группы задач. Студенты выполняют одну контрольную работу, состоящую из четырех задач, по одной задаче из каждой группы.

Номер задачи и варианта в каждой группе следует выбирать по двум последним цифрам шифра зачетной книжки: по последней цифре – номер задачи, а по предпоследней – номер варианта. Например, по номеру шифра 5312121 следует выполнять первую задачу в каждой группе задач, второго варианта. Цифра нуль соответствует десятой задаче и десятому варианту.

Не следует приступать к выполнению контрольных работ, не изучив соответствующего раздела курса и не решив или не разобрав рекомендованных в конце каждого раздела примеров решения задач.

Неизвестные для расчета величины следует принимать самостоятельно, пользуясь для этого справочными данными.

Контрольные работы надо выполнять в тетради, оставляя поля для замечаний рецензента. Условие задачи должно быть переписано полностью.

При решении задачи все этапы расчетов следует иллюстрировать; необходимо составить эскиз рассчитываемого соединения (или передачи), указать действующие усилия, моменты и проставить расчетные параметры.

Эскизы и кинематические схемы можно выполнять от руки с соблюдением условностей машиностроительного черчения. Размеры на эскизах должны быть проставлены в тех же буквах, какие входят в расчетные формулы.

Решать задачи надо в такой последовательности: наметить ход решения и те допущения, которые могут быть положены в его основу, составить уравнения или выписать формулы в общем виде, далее вместо буквенных обозначений подставить их цифровые значения в том порядке, в каком стоят буквенные и получить числовой результат. После этого дается последовательная расшифровка и объяснение каждой входящей в уравнение величине.

Решение задачи должно быть выполнено в логической последовательности с пояснениями и краткими формулировками производимых действий.

По ходу расчетов надо давать подробные ссылки на источник принятых расчетных сведений. Список использованной литературы

5

следует приводить в конце работы, указывая порядковый номер, автора, название книги и год издания (для примера см. «Список использованных источников»).

Выполненные контрольные работы студенты сдают преподавателю на рецензирование или привозят с собой на сессию. Получив проверенную работу, студент исправляет отмеченные ошибки и, если она не зачтена, высылает на повторное рецензирование. Контрольные задания, выполненные небрежно и без соблюдения установленных требований или не своего варианта, не рассматриваются.

Студенты, не выполнившие контрольные задания и не исправившие отмеченные рецензентом ошибки, к сдаче экзамена не допускаются. При сдаче экзамена студенты должны предъявить

зачтенные контрольные работы и уметь объяснить содержание каждой выполненной ими задачи.

6

2. ПЕРВАЯ ГРУППА ЗАДАЧ. СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

2.1. ЗАДАЧИ К КОНТРОЛЬНЫМ ЗАДАНИЯМ

На рисунках к задачам сварные швы показаны эскизно.

Задача 2.1.1. Проверить прочность сварного соединения (рис. 2.1). Соединение выполнено двумя угловыми швами с катетом k. Соединение нагружено силой F (табл. 2.1). Материал деталей сталь Ст3. Сварка ручная.

Задача 2.1.2. Проверить прочность сварного соединения, крепящего опорный швеллер, имеющий номер профиля №, к стальной плите (рис. 2.2, табл. 2.2). Материал деталей – сталь Ст3. Сварка автоматическая.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 2.1

 

 

 

 

 

 

Рис. 2.2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 2.1

 

 

 

 

 

 

 

 

Варианты

 

 

 

 

 

 

1

2

 

3

4

5

6

7

8

9

10

F, кН

30

35

 

40

45

50

60

55

80

90

100

l, мм

400

500

 

300

500

400

500

400

400

400

300

h, мм

160

190

 

170

220

180

210

190

220

230

220

, мм

 

 

5

 

 

7

 

 

8

 

Электрод

 

Э42

 

 

Э50

 

 

Э42А

 

7

Таблица 2.2

 

 

 

 

 

Варианты

 

 

 

 

 

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

F, кН

25

30

40

45

50

55

60

65

70

75

l, мм

350

320

300

280

400

380

360

450

400

500

5

8

10

12

14

16

18

20

22

24

, рад

/4

/3

/6

/4

/3

/6

/4

/3

/6

/4

Задача 2.1.3. Проверить прочность сварного соединения, если на конце клеммового рычага длиной l и толщиной (рис. 2.3, табл. 2.3) приложена сила F. Материал рычага – сталь Ст10. Размер рычага у места сварки а. Сварка ручная.

Задача 2.1.4. Рассчитать сварное соединение – длину шва l (рис. 2.4), крепящее стойки неподвижного блока к плите. Сварка автоматическая. Материал свариваемых деталей – сталь Ст5. Толщина стоек (табл. 2.4).

 

Рис. 2.3

 

 

 

 

 

 

Рис. 2.4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 2.3

 

 

Варианты

3

 

4

5

 

6

7

 

8

9

10

F, кН

10

6,5

5

 

5

7

 

8

10

 

9

30

10

а, мм

65

55

55

 

60

70

 

80

90

 

75

100

50

l, мм

200

250

300

 

350

400

 

450

500

 

400

300

200

, мм

 

5

 

6

 

7

 

8

10

Электроды

 

Э42А

Э50

Э42

Э50

Э42А

8

Таблица 2.4

 

 

 

 

 

 

Варианты

 

 

 

 

 

1

2

 

3

4

5

6

7

8

9

10

F, кН

20

21

 

22

23

24

25

26

27

28

29

h, мм

160

150

 

120

150

160

150

135

150

120

110

, рад

/4

/3

 

/6

/4

/3

/6

/4

/3

/6

/4

, мм

 

 

6

 

 

8

 

 

10

 

Электроды

 

Э42А

 

 

Э50

 

 

Э42

 

Задача 2.1.5. Проверить прочность сварного соединения крепления трубы к неподвижной плите А (рис. 2.5) путем обварки по контуру сварным швом с катетом k, если наружный диаметр трубы D, толщина стенки (табл. 2.5). Материал трубы – сталь Ст3. Сварка автоматическая электродами Э50А.

Задача 2.1.6. Рассчитать сварное соединение из серьги, блока и швеллера (рис. 2.6). На блок действует сила F, толщина стенки серьги(табл. 2.6). Материал свариваемых деталей – сталь Ст10. Сварка ручная.

Таблица 2.5

 

 

 

 

 

 

Варианты

 

 

 

 

 

1

2

3

4

5

 

6

 

7

8

9

10

F, кН

50

60

70

80

90

 

100

 

120

140

120

130

D, мм

50

54

60

68

70

 

76

 

83

89

95

102

, мм

5

6

7

5

8

 

10

 

12

10

8

14

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 2.5

 

Рис. 2.6

9

Таблица 2.6

 

 

 

 

 

 

Варианты

 

 

 

 

 

1

2

 

3

4

5

6

7

8

9

10

F, кН

5

10

 

7

8

9

10

12

14

12

13

h, мм

160

200

 

150

200

250

150

120

200

250

300

, рад

/4

/3

 

/6

/4

/3

/6

/4

/3

/6

/4

Электроды

 

Э42А

 

 

Э50

 

 

Э42

 

, мм

 

 

6

 

 

8

 

 

10

 

Задача 2.1.7. Проверить прочность сварного соединения листа толщиной с уголком (рис. 2.7), если на конце l рычага приложена сила F (табл. 2.7). Материал рычага – сталь Ст5. Сварка ручная электродами Э50.

Задача 2.1.8. Рассчитать сварное соединение стойки ручной лебедки с плитой (рис. 2.8). Сила натяжения каната направлена под углом . Положение каната по длине барабана принять наиболее тяжелым. Расстояние между стойками l, высота оси барабана h. Крайнее положение каната от стойки a (табл. 2.8). Материал деталей – Сталь 15. Сварка ручная.

Таблица 2.7

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Варианты

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

2

 

3

 

4

 

5

6

7

8

 

9

 

 

10

 

 

F, кН

20

 

30

 

40

 

50

 

40

30

40

50

 

35

 

 

40

 

 

l, мм

65

 

55

 

55

 

60

 

60

65

90

75

 

100

 

 

50

 

 

h, мм

120

150

 

110

 

130

 

140

100

140

160

 

100

 

 

90

 

 

, рад

/4

 

/3

 

/6

 

/4

 

 

/3

 

/6

 

/4

/3

/6

 

 

/4

 

, мм

5

 

 

 

6

 

 

 

 

 

7

 

 

 

8

 

 

10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 2.8

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Варианты

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

2

 

 

3

 

 

4

 

 

5

 

6

 

7

8

 

9

 

10

 

 

F, кН

 

30

 

26

 

30

 

 

35

 

 

28

 

30

 

38

20

 

40

 

35

 

 

h, мм

 

650

 

800

 

600

 

600

 

700

 

500

 

600

800

 

500

 

600

 

 

l, мм

 

500

 

450

 

400

 

500

 

550

 

600

 

400

600

 

800

 

700

 

 

a, мм

 

100

 

150

 

100

 

80

 

 

100

 

150

 

60

100

 

120

 

80

 

 

, рад

 

/4

 

/3

 

/6

 

/4

 

/3

 

/6

 

/4

/3

 

/6

 

 

/4

 

 

, мм

 

 

 

 

 

 

7

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8

 

 

 

 

 

 

Электроды

 

 

 

 

 

 

Э42А

 

 

 

 

 

 

 

Э50

 

 

 

 

 

10

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]