УДК 621.(07)

А – 613

Рецензент: канд. техн. наук, доц. Е. С. Кириллов

Амбросимов С.К.

А – 613 Выбор элементов конструкции и проектирование резцов с неперетачиваемыми пластинами: Методические указания к лабораторной работе № 1 по дисциплине «Режущий инструмент»/С.К. Амбросимов, – Амбросимов Липецк: Издательство ЛГТУ, 2012. – 16 с.

Табл. 7. Ил. 4.Библиогр.: 1 назв.

© ФГБОУ ВПО Липецкий государственный технический университет

2

Лабораторная работа №1

Выбор элементов конструкции и проектирование резцов с неперетачиваемыми пластинами

Цель работы – изучение конструктивных особенностей резцов с многогранными твердосплавными пластинами, приобретение навыков выбора режущих пластин, механизма крепления в зависимости от условий обработки и опыта проектирования резца.

Материальное обеспечение:

1.Резцы с механическим креплением многогранных пластин.

2.Чертежные принадлежности.

3.Микрокалькулятор.

4.Справочная литература.

5.ГОСТы на резцы.

Методика выполнения работы

1.Изучение конструкции резцов.

Вданном разделе работы необходимо выполнить описание полученного для изучения резца в последовательности:

1.1.Тип резца.

Резцы – наиболее распространенный вид режущего инструмента. Они отличаются большим разнообразием, применяются на токарных, долбежных, строгальных, расточных станках (соответственно этому резцы делятся на токарные, строгальные, расточные и долбежные) при наружном точении, расточке, подрезке, отрезке, строгании, долбении, резьбонарезании и комбинированной обработке. По установке относительно обрабатываемой заготовки резцы разделяются на радиальные и тангенциаль-

3

ные. По направлению подачи резцы бывают правые и левые, по конструкции – цельные, составные, сварные, составные с механическим креплением пластин, с пластинами, имеющими задние углы или без них, с отогнутой, изогнутой или оттянутой рабочей частью и т.д.; по материалу режущей части – из быстрорежущей стали, с пластинами из твердого сплава, минералокерамики, сверхтвердых синтетических материалов. В настоящее время наиболее широко распространены резцы с неперетачиваемыми пластинами из твердого сплава, минералокерамики и СТМ.

1.2.Принятая схема и способ крепления твердосплавной пласти-

ны.

Основные схемы механического крепления пластин в соответствии с классификацией ИСО приведены на рис.1, а конструктивные разновидности узлов крепления приведены на рис. 2 [1].

Рис. 1. Схемы механического крепления режущих пластин:

а - прижимом; б - штифтом; в - винтом; г - смещающимся прижимом

4

координатный угол штифтом 3, который поворачивается за счет воздействия на его подпятник винта 4 при ввинчивании в корпус 5.

Конструкция, изображенная на рис. 2, в, применяется для крепления пластин без отверстия, например, для хрупкой минералокерамики. К опорной пластине 1 сверху прижимается режущая 2. Опорная пластина крепится винтом 3. Прихват прижимается винтом 4, который ввинчивается в корпус 5. На рис. 2, г изображен проходной резец с креплением режущей пластины 1 планкой–прихватом 2, которая при ввинчивании винта 3 в корпус резца 4, смещается вправо и вниз, за счет наклонной плоскости корпуса, прижимая пластину в координатный угол.

1.3. Корпус резца (державка).

Характеризуется формой и размерами поперечного сечения, материалом, твердостью. Форма сечения – прямоугольная, квадратная или круглая – зависит от назначения резца.

Прямоугольную форму с отношением H/B=1,6 имеют чистовые и получистовые резцы, с отношением Н/В=1,25 – у черновых резцов. Квадратная форма – у автоматно-револьверных и расточных резцов, круглая форма – у расточных и резьбовых резцов. При проектировании предпочтение отдаются наиболее широко применяющимся резцам с квадратной формой сечения державки, т.к. эти резцы уменьшают номенклатуру применения инструментальных блоков и они более предпочтительны для применения на станках с ЧПУ и токарно-винторезных.

1.4.Элементы стружкодробления.

Дробление может быть обеспечено приданием определенной геометрии режущей части, созданием лунок и уступов на передней поверхности, применением накладных стружколомов. Размеры лунок и их разме-

6

щение зависит от характера обработки, Для чистовой обработки применяются пластины с многочисленными мелкими лунками, расположенными по периметру на расстоянии 0,05 – 0,1 мм от режущей кромки. Для черновой обработки применяется фигурная сплошная лунка, расположенная на расстоянии 0,2 – 0,3 мм от режущей кромки.

2.Выбор основных элементов и проектирование резцов

Исходными данными для проектирования резца являются: образец резца с механическим креплением многогранной пластины, выданный для изучения; материал обрабатываемой детали; вид обработки, согласно выданного варианта (продольное точение, подрезка торца и т.д.) (табл. 1), характер обработки (табл. 2) и условия (табл. 3);. Проектирование осуществляет несколько этапов.

2.1.В зависимости от обрабатываемого материала, характера и условий обработки выбирают материал твердосплавной пластины (табл. 4) по системе обозначений, принятой по ГОСТ и по международной классификации с приведением группы и подгруппы применения и маркировочного цвета. Например, для получистовой обработки стали по ГОСТ 388274 – применяется твердый сплав марки Т15К6, по международной классификации Р10, цвет синий.

2.2.Подбирают (обосновывают) форму, размеры и положение твердосплавной пластины в зависимости от формы обработанной поверхности (табл. 5, 6, 7) выбирают геометрические параметры.

Для создания задних углов на главной α и вспомогательной α 1 режущих кромках резца пластина (если она не имеет задних углов) должна быть установлена в державке с наклоном в сторону вершины резца.

7