Экономическая эффективность оборудования и комплексов предприятий стройиндустрии. Учебное пособие
.pdf
ПРИЛОЖЕНИЯ
Приложение 1
РЕЖИМЫ РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ
Производство глиняного кирпича и керамических камней
Переделы производства |
Количество |
|
смен в |
рабочих |
|
|
сутки |
дней в |
|
ксм |
году |
Добыча глины из карьера или из конуса: |
|
|
при подаче непосредственно в производство |
|
|
(при отсутствии глинозапасника) |
2 - 3 |
305 - 365 |
при подаче через шихтозапасник |
1 - 2 |
305 |
Отделение дегидротации глины |
3 |
305 - 365 |
Подготовка глиняной массы и добавок |
1 - 2 - 3 |
305 - 365 |
Шихтозапасник: |
|
|
загрузка |
1 - 2 - 3 |
305 - 365 |
разгрузка |
2 - 3 |
305 - 365 |
Формовка |
2 - 3 |
305 - 365 |
Сушка: |
|
|
туннельная: |
|
|
загрузка, разгрузка |
2 - 3 |
305 - 365 |
процесс сушки |
3 |
305 - 365 |
камерная: |
|
|
загрузка, разгрузка |
2 - 3 |
305 |
процесс сушки |
3 |
305 -365 |
конвейерная: |
|
|
загрузка, разгрузка |
3 |
305 - 365 |
процесс сушки |
3 |
305 - 365 |
Обжиг |
3 |
365 |
Отгрузка готовой продукции: |
|
|
автотранспортом |
2 |
365 |
по железной дороге |
2 |
365 |
Примечание. Указанные количества рабочих дней в году соответствуют:
305 дней – прерывной рабочей неделе;
365 дней – непрерывной рабочей неделе.
31
Производство керамических канализационных труб
Наименование цехов |
|
Количество |
|
||
рабочих |
|
смен в |
|
часов в |
|
и отделений предприятия |
дней |
|
сутки |
|
смену |
|
в году |
|
ксм |
|
tсм |
Склад сырья: |
|
|
|
|
|
прием сырья |
365 |
|
3 - 2 |
|
8 |
подача сырья в производство |
320 |
|
3 |
|
8 |
Отделение предварительной переработ- |
|
|
|
|
|
ки материалов: |
|
|
|
|
|
обжиговая установка для производства |
|
|
|
|
|
шамота |
320 |
|
3 |
|
8 |
установка для сушки глины |
320 |
|
3 |
|
8 |
помольные агрегаты |
305 |
|
2 |
|
7 |
Массозаготовительное отделение |
350 |
|
3 |
|
8 |
|
|
|
|
|
|
Прессовое отделение |
350 |
|
3 |
|
8 |
|
|
|
|
|
|
Сушильное отделение |
350 |
|
3 |
|
8 |
|
|
|
|
|
|
Глазуровочное отделение |
350 |
|
3 |
|
8 |
|
|
|
|
|
|
Печное отделение |
350 |
|
3 |
|
8 |
|
|
|
|
|
|
Отделение испытания труб |
305 |
|
1 |
|
7 |
|
|
|
|
|
|
Склад готовой продукции |
350 |
|
3 |
|
8 |
|
|
|
|
|
|
Отделение приготовления глазури |
305 |
|
1 |
|
7 |
|
|
|
|
|
|
Примечание. Режим работы цехов и отделений принят с учетом коэффициентов использования оборудования Кисп при непрерывном цикле производства при трехсменной работе:
350 рабочих дней - при Кисп = 0,960;
320 рабочих дней - при Кисп = 0,875.
32
Производство керамических дренажных труб
Переделы производства |
Количество |
|
|
|
рабочих |
смен в |
|||
|
дней в году |
сутки ксм |
||
Добыча глины из карьера или конуса |
|
|
|
|
при подаче: |
|
|
|
|
непосредственно в производство |
|
|
|
|
(при отсутствии шихтозапасника) |
305 - 365 |
2 |
- |
3 |
через шихтозапасник |
305 |
1 - 2 |
||
|
|
|
|
|
Отделение дегидратации глины |
305 - 365 |
|
3 |
|
|
|
|
||
Подготовка глиняной массы и добавок |
305 - 365 |
1- 2 - 3 |
||
|
|
|
|
|
Шихтозапасник: |
|
|
|
|
загрузка |
305 - 365 |
1 - 2 - 3 |
||
разгрузка |
305 - 365 |
2 - 3 |
||
|
|
|
||
Формовка |
305 - 365 |
2 - 3 |
||
|
|
|
|
|
Сушка: |
|
|
|
|
туннельная: |
|
|
|
|
загрузка, разгрузка |
305 - 365 |
2 |
- |
3 |
процесс сушки |
365 |
|
3 |
|
камерная: |
|
|
|
|
загрузка, разгрузка |
305 - 365 |
2 |
- |
3 |
процесс сушки |
365 |
|
3 |
|
|
|
|
|
|
Обжиг |
365 |
|
3 |
|
|
|
|
|
|
Отгрузка готовой продукции: |
|
|
|
|
автотранспортом |
305 |
|
2 |
|
по железной дороге |
365 |
|
2 |
|
|
|
|
|
|
Примечание. Указанные количества рабочих дней в году соответствуют:
305 дней - прерывной рабочей неделе;
365 дней - непрерывной рабочей неделе.
33
Производство керамических плиток
Наименование цехов |
Количество |
|
||
рабочих |
смен в |
|
часов в |
|
и отделений предприятия |
дней в |
сутки |
|
смену |
|
году |
ксм |
|
tсм |
Склад сырья |
365 |
3 |
|
8 |
Массозаготовительный цех: |
|
|
|
|
предварительная подготовка сырья |
305 |
2 |
|
7 |
приготовление масс |
305 |
3 |
|
8 |
Цех производства плиток: |
|
|
|
|
отделение распылительных сушилок |
330 |
3 - 2 |
|
8 - 7 |
отделение автоматизированных |
|
|
|
|
конвейерно-поточных линий |
330 |
3 |
|
8 |
сортировочно-упаковочное отделение |
330 |
3 - 2 |
|
8 - 7 |
отделение наклейки и сушки ковров |
330 |
2 |
|
8 |
склад готовой продукции |
305 |
2 |
|
7 |
отделение приготовления глазури |
305 |
1 |
|
8 |
Примечание. При составлении таблицы принят коэффициент использования оборудования Кисп = 0,85 – 0,90.
Производство санитарно-строительной керамики |
|
||||
|
|
|
|
|
|
Наименование цехов и отделений |
|
Количество |
|
||
рабочих |
|
смен в |
|
часов в |
|
предприятия |
дней в |
|
сутки |
|
смену |
|
году |
|
ксм |
|
tсм |
Склад сырья |
365-305 |
|
3 - 2 |
|
8 - 7 |
Массозаготовительный цех: |
|
|
|
|
|
предварительная подготовка сырья |
305 |
|
2 |
|
7 |
приготовление глазурей |
305 |
|
3 - 2 |
|
8 - 7 |
Цех производства сантехнических |
|
|
|
|
|
изделий: |
|
|
|
|
|
отделение оформления и сушки |
|
|
|
|
|
изделий |
350 |
|
3 |
|
8 |
отделение глазурования изделий |
350 |
|
3 - 2 |
|
8 - 7 |
отделение туннельных печей |
350 |
|
3 |
|
8 |
отделение сортировки и шлифовки |
305 |
|
2 |
|
7 |
отделение армировки и упаковки |
305 |
|
2 |
|
7 |
склад готовой продукции |
305 |
|
2 |
|
7 |
отделение литья гипсовых форм |
305 |
|
1 |
|
7 |
Примечание. При составлении таблицы принят коэффициент использования оборудования Кисп = 0,85 – 0,90.
34
Производство силикатного кирпича
Наименование цехов и отделений |
Количество |
|
|||
рабочих |
смен в |
|
часов в |
||
предприятия |
дней в |
сутки |
|
смену |
|
|
году |
|
ксм |
|
tсм |
Отделение приема и склад заполнителя |
|
|
|
|
|
при поступлении: |
|
|
|
|
|
автотранспортом |
357 |
2 |
- 3 |
|
8 |
железнодорожным транспортом |
365 |
2 |
- 3 |
|
8 |
Отделение приема и склад извести, золы |
|
|
|
|
|
и других отходов при поступлении: |
|
|
|
|
|
автотранспортом |
357 |
3 |
- 2 |
|
8 |
железнодорожным транспортом |
365 |
|
3 |
|
8 |
Помольное отделение |
357 |
2 |
- 3 |
|
8 |
Массоподготовительное и силосное |
|
|
|
|
|
отделения |
357 |
|
3 |
|
8 |
Формовочно-запарочное отделение |
357 |
|
3 |
|
8 |
Склад готовой продукции при отгрузке: |
|
|
|
|
|
автотранспортом |
357 |
2 |
- 3 |
|
8 |
железнодорожным транспортом |
365 |
|
3 |
|
8 |
Примечание. При составлении таблицы приняты следующие коэффициенты использования оборудования: для автоклава Кисп = 0,90; для пресса Кисп = 0,65; для шаровых и трубных мельниц Кисп = 0,82.
Производство извести
Наименование цехов и отделений предприятия |
Количество |
|
смен в |
часов в |
|
|
сутки ксм |
смену tсм |
Цехи обжига извести |
3 |
8 |
Дробильные и помольные отделения |
2 - 3 |
8 |
Отделение приема известняка и топлива |
3 |
8 |
Склады комовой и дробильной извести: |
|
|
по загрузке |
3 |
8 |
по отгрузке автотранспортом |
2 |
8 |
по отгрузке железнодорожным транспортом |
1 |
8 |
Склады молотой извести: |
|
|
по загрузке |
2 - 3 |
8 |
по отгрузке автотранспортом |
2 |
8 |
по отгрузке железнодорожным транспортом |
1 |
8 |
Примечание. При составлении таблицы приняты следующие коэффициенты использования оборудования: для дробильного и помольного оборудования Кисп = 0,85; для всех типов печного оборудования Кисп = 0,90.
35
Производство прочей продукции |
|
|||
|
Количество |
|
|
|
Группы оборудования |
Годовой |
Коэффици- |
||
смен в |
часов в |
фонд рабоче- |
ент исполь- |
|
|
сутки |
смену |
го времени |
зования |
|
ксм |
tсм |
Тг, ч |
рабочего |
|
|
|
|
времени Кисп |
Оборудование для произ- |
|
|
|
|
водства цемента: |
|
|
|
|
печи вращающиеся и |
|
|
|
|
холодильники |
3 |
8 |
7890 |
0.90 |
сушильные барабаны |
3 |
8 |
7710 |
0.88 |
мельницы сырьевые и |
|
|
|
|
цементные |
3 |
8 |
7450 |
0.85 |
Оборудование для произ- |
|
|
|
|
водства изделий из ячеи- |
|
|
|
|
стого и плотного бетона |
|
|
|
|
автоклавного твердения |
3 |
8 |
5904 |
0.82 |
Оборудование для произ- |
|
|
|
|
водства керамического |
|
|
|
|
гравия |
3 |
8 |
7970 |
0.91 |
Оборудование для произ- |
|
|
|
|
водства кровельных и |
|
|
|
|
гидроизоляционных мате- |
|
|
|
|
риалов |
3 |
8 |
7824 |
0.89 |
Оборудование для произ- |
|
|
|
|
водства асбестоцементных |
|
|
|
|
изделий: |
|
|
|
|
листов |
3 |
8 |
7560 |
0.868 |
труб |
3 |
8 |
7237 |
0.826 |
36
Приложение 2
ПРОСТОИ ОБОРУДОВАНИЯ ВО ВСЕХ ВИДАХ ПЛАНОВЫХ РЕМОНТОВ В ТЕЧЕНИЕ ГОДА
Показатели периодичности, трудоемкости и продолжительности технических обслуживаний (ТО), текущих ремонтов (ТР)
и капитальных ремонтов (КР) оборудования
|
|
Перио- |
Число |
Трудоем- |
Продол- |
|
Вид |
дичность |
ТО и ТР |
кость |
житель- |
Вид машин |
ТО |
выпол- |
в одном |
выполне- |
ность |
|
и ТР |
нения |
ремонт- |
ния |
одного |
|
|
ТО и ТР |
ном |
одного |
ТО и ТР |
|
|
Тц, ч |
цикле |
ТО и ТР |
dpi, раб. |
|
|
|
аi |
ri, чел.-ч |
дн. |
|
|
|
|
|
|
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Бетоносмесители: |
|
|
|
|
|
передвижные вместимостью |
ТО |
150 |
28 |
2 |
0.2 |
до 165 л |
ТР |
1200 |
3 |
18 |
1 |
|
КР |
4800 |
1 |
65 |
2 |
то же, 330 л |
ТО |
150 |
28 |
3 |
0.2 |
|
ТР |
1200 |
3 |
21 |
1 |
|
КР |
4800 |
1 |
90 |
4 |
стационарные и передвиж- |
ТО |
150 |
28 |
4 |
0.3 |
ные вместимостью 500 л |
ТР |
1200 |
3 |
30 |
2 |
|
КР |
4800 |
1 |
130 |
5 |
|
|
|
|
|
|
то же, 800-1000 л |
ТО |
150 |
28 |
5 |
0.3 |
|
ТР |
1200 |
3 |
38 |
2 |
|
КР |
4800 |
1 |
180 |
6 |
то же, 1600-2000 л |
ТО |
150 |
28 |
6 |
0.3 |
|
ТР |
1200 |
3 |
44 |
2 |
|
КР |
4800 |
1 |
270 |
7 |
то же, 3000 л |
ТО |
150 |
28 |
7 |
0.4 |
|
ТР |
1200 |
3 |
45 |
2 |
|
КР |
4800 |
1 |
360 |
9 |
Растворосмесители: |
|
|
|
|
|
вместимостью 30-65 л |
ТО |
150 |
14 |
1 |
0.1 |
|
ТР |
1200 |
1 |
12 |
1 |
|
КР |
2400 |
1 |
55 |
2 |
37
Продолжение прил. 2
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
то же, 125-250 л |
ТО |
150 |
35 |
2 |
0.2 |
|
ТР |
1200 |
4 |
17 |
1 |
|
КР |
6000 |
1 |
80 |
3 |
то же, 400 л |
ТО |
150 |
35 |
3 |
0.2 |
|
ТР |
1200 |
4 |
30 |
1 |
|
КР |
6000 |
1 |
150 |
5 |
то же, 800 л |
ТО |
150 |
35 |
4 |
0.3 |
|
ТР |
1200 |
4 |
40 |
2 |
|
КР |
6000 |
1 |
260 |
7 |
то же, 1200 л |
ТО |
150 |
35 |
8 |
0.6 |
|
ТР |
1200 |
4 |
80 |
3 |
|
КР |
6000 |
1 |
350 |
9 |
Растворонасосы: |
ТО |
100 |
28 |
2 |
0.2 |
производительностью |
|||||
1-3 м3/ч |
ТР |
800 |
3 |
18 |
1 |
|
КР |
1200 |
1 |
30 |
3 |
то же, 4-6 м3/ч |
ТО |
100 |
28 |
3 |
0.3 |
|
ТР |
800 |
3 |
22 |
1 |
|
КР |
3200 |
1 |
60 |
4 |
Бетононасосы: |
|
|
|
|
|
производительностью 10 м3/ч |
ТО |
150 |
28 |
3 |
0.3 |
|
ТР |
1200 |
3 |
60 |
3 |
|
КР |
4800 |
1 |
320 |
8 |
то же, 20 м3/ч |
ТО |
150 |
28 |
3 |
0.3 |
|
ТР |
1200 |
3 |
70 |
3 |
|
КР |
4800 |
1 |
370 |
9 |
то же, 40 м3/ч |
ТО |
150 |
28 |
4 |
0.3 |
|
ТР |
1200 |
3 |
80 |
3 |
|
КР |
4800 |
1 |
540 |
10 |
Цемент-пушки |
ТО |
100 |
44 |
2 |
0.2 |
|
ТР |
1200 |
3 |
10 |
1 |
|
КР |
4800 |
1 |
70 |
3 |
Штукатурные агрегаты про- |
ТО |
100 |
40 |
3 |
0.3 |
изводительностью до 4 м3/ч |
ТР |
600 |
7 |
14 |
1 |
|
КР |
4800 |
1 |
60 |
3 |
Известегасилки: |
|
|
|
|
|
производительностью до 2 т/ч |
ТО |
150 |
28 |
1 |
0.1 |
|
ТР |
1200 |
3 |
12 |
1 |
|
КР |
4800 |
1 |
60 |
3 |
38
Окончание прил. 2
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
то же, до 4 т/ч |
ТО |
150 |
28 |
1 |
0.1 |
|
ТР |
1200 |
3 |
22 |
2 |
|
КР |
4800 |
1 |
90 |
4 |
Дробилки щековые с раз- |
ТО |
200 |
36 |
3 |
0.2 |
мером загрузочного отвер- |
ТР |
2000 |
3 |
18 |
1 |
стия 160х250 и 250х400 мм |
КР |
8000 |
1 |
111 |
3 |
то же 600х400, 250х900, |
ТО |
200 |
36 |
4 |
0.2 |
600х900 и 400х900 мм |
ТР |
2000 |
3 |
22 |
1 |
|
КР |
8000 |
1 |
124 |
3 |
то же 900х1200 мм |
ТО |
200 |
54 |
5 |
0.3 |
|
ТР |
2000 |
5 |
28 |
1 |
|
КР |
12000 |
1 |
144 |
4 |
то же 1200х1500 мм |
ТО |
200 |
63 |
6 |
0.3 |
|
ТР |
2000 |
6 |
36 |
1 |
|
КР |
14000 |
1 |
167 |
5 |
то же 1500х2100 мм |
ТО |
200 |
63 |
8 |
0.4 |
|
ТР |
2000 |
6 |
49 |
2 |
|
КР |
14000 |
1 |
217 |
6 |
то же 2100х2500 мм |
ТО |
200 |
63 |
12 |
0.6 |
|
ТР |
2000 |
6 |
70 |
2 |
|
КР |
14000 |
1 |
280 |
7 |
Дробилки однороторные с |
ТО |
200 |
36 |
3 |
0.2 |
диаметром ротора 500х800 мм |
ТР |
2000 |
3 |
26 |
1 |
|
КР |
8000 |
1 |
132 |
4 |
то же 1000 – 1600 мм |
ТО |
200 |
36 |
5 |
0.3 |
|
ТР |
2000 |
3 |
37 |
1 |
|
КР |
8000 |
1 |
160 |
4 |
то же 2000 мм |
ТО |
200 |
36 |
7 |
0.3 |
|
ТР |
2000 |
3 |
51 |
1 |
|
КР |
8000 |
1 |
194 |
5 |
то же 2500 мм |
ТО |
200 |
36 |
8 |
0.5 |
|
ТР |
2000 |
3 |
60 |
2 |
|
КР |
8000 |
1 |
216 |
6 |
Грохоты инерционные: |
|
|
|
|
|
легкие |
ТО |
200 |
36 |
1 |
0.1 |
|
ТР |
2000 |
3 |
10 |
1 |
|
КР |
8000 |
1 |
45 |
2 |
средние |
ТО |
200 |
36 |
2 |
0.2 |
|
ТР |
2000 |
3 |
20 |
1 |
|
КР |
8000 |
1 |
80 |
4 |
тяжелые |
ТО |
200 |
36 |
4 |
0.4 |
|
ТР |
2000 |
3 |
30 |
2 |
|
КР |
8000 |
1 |
120 |
55 |
39
Приложение 3
КОЭФФИЦИЕНТЫ ПЕРЕХОДА K t И K тех , τ/ И δ/
Значения коэффициента перехода kt от оптовой цены оборудования к его балансовой стоимости
Группы оборудования |
kt |
Оборудование для производства строительной керамики |
|
и глиняного кирпича: |
|
вальцы тонкого помола и камневыделительные, глинора- |
|
стиратели, глинорыхлители, питатели ящичные и пластинча- |
1.60 |
тые, прессы, агрегаты кирпичеделательные, резательные ав- |
|
томаты, автоматы-укладчики, вагонетки обжиговые |
|
бегуны, ситобураты, дезинтеграторы, вальцы грубого по- |
|
мола, глиномешалки, тележки электропередаточные, толкате- |
1.45 |
ли канатные и гидравлические |
|
Оборудование для производства силикатного кирпича, изде- |
|
лий из ячеистого бетона и тяжелого силикатобетона: |
|
ситобураты, мешалки, тележки электропередаточные |
1.45 |
прессы, мосты электропередаточные, автоклавы, вагонетки |
1.30 |
запарочные |
|
виброплощадки, виброгазобетономешалки, бетоноуклад- |
1.25 |
чики, бетоносмесители |
|
Оборудование для производства асбестоцементных изделий |
1.50 |
Оборудование для производства цемента: |
|
печи вращающиеся, холодильники, крановые мешалки |
|
со шламбассейном |
1.45 |
фильтры рукавные |
1.60 |
глиноболтушки |
1.24 |
сырьевые и цементные мельницы, цепные мешалки, |
1.25 |
дробилки, питатели шламовые |
|
Оборудование для добычи стенового камня |
1.20 |
Оборудование для производства теплоизоляционных изделий |
1.25 |
Оборудование для производства сборных железобетонных |
1.30 |
изделий |
|
Вспомогательное оборудование бетоносмесительных цехов и |
1.20 |
пневмотранспорта цемента |
|
40
