Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Экономическая эффективность оборудования и комплексов предприятий стройиндустрии. Учебное пособие

.pdf
Скачиваний:
0
Добавлен:
11.08.2026
Размер:
481 Кб
Скачать

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение 1

РЕЖИМЫ РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ

Производство глиняного кирпича и керамических камней

Переделы производства

Количество

смен в

рабочих

 

сутки

дней в

 

ксм

году

Добыча глины из карьера или из конуса:

 

 

при подаче непосредственно в производство

 

 

(при отсутствии глинозапасника)

2 - 3

305 - 365

при подаче через шихтозапасник

1 - 2

305

Отделение дегидротации глины

3

305 - 365

Подготовка глиняной массы и добавок

1 - 2 - 3

305 - 365

Шихтозапасник:

 

 

загрузка

1 - 2 - 3

305 - 365

разгрузка

2 - 3

305 - 365

Формовка

2 - 3

305 - 365

Сушка:

 

 

туннельная:

 

 

загрузка, разгрузка

2 - 3

305 - 365

процесс сушки

3

305 - 365

камерная:

 

 

загрузка, разгрузка

2 - 3

305

процесс сушки

3

305 -365

конвейерная:

 

 

загрузка, разгрузка

3

305 - 365

процесс сушки

3

305 - 365

Обжиг

3

365

Отгрузка готовой продукции:

 

 

автотранспортом

2

365

по железной дороге

2

365

Примечание. Указанные количества рабочих дней в году соответствуют:

305 дней – прерывной рабочей неделе;

365 дней – непрерывной рабочей неделе.

31

Производство керамических канализационных труб

Наименование цехов

 

Количество

 

рабочих

 

смен в

 

часов в

и отделений предприятия

дней

 

сутки

 

смену

 

в году

 

ксм

 

tсм

Склад сырья:

 

 

 

 

 

прием сырья

365

 

3 - 2

 

8

подача сырья в производство

320

 

3

 

8

Отделение предварительной переработ-

 

 

 

 

 

ки материалов:

 

 

 

 

 

обжиговая установка для производства

 

 

 

 

 

шамота

320

 

3

 

8

установка для сушки глины

320

 

3

 

8

помольные агрегаты

305

 

2

 

7

Массозаготовительное отделение

350

 

3

 

8

 

 

 

 

 

 

Прессовое отделение

350

 

3

 

8

 

 

 

 

 

 

Сушильное отделение

350

 

3

 

8

 

 

 

 

 

 

Глазуровочное отделение

350

 

3

 

8

 

 

 

 

 

 

Печное отделение

350

 

3

 

8

 

 

 

 

 

 

Отделение испытания труб

305

 

1

 

7

 

 

 

 

 

 

Склад готовой продукции

350

 

3

 

8

 

 

 

 

 

 

Отделение приготовления глазури

305

 

1

 

7

 

 

 

 

 

 

Примечание. Режим работы цехов и отделений принят с учетом коэффициентов использования оборудования Кисп при непрерывном цикле производства при трехсменной работе:

350 рабочих дней - при Кисп = 0,960;

320 рабочих дней - при Кисп = 0,875.

32

Производство керамических дренажных труб

Переделы производства

Количество

 

 

рабочих

смен в

 

дней в году

сутки ксм

Добыча глины из карьера или конуса

 

 

 

 

при подаче:

 

 

 

 

непосредственно в производство

 

 

 

 

(при отсутствии шихтозапасника)

305 - 365

2

-

3

через шихтозапасник

305

1 - 2

 

 

 

 

 

Отделение дегидратации глины

305 - 365

 

3

 

 

 

 

Подготовка глиняной массы и добавок

305 - 365

1- 2 - 3

 

 

 

 

 

Шихтозапасник:

 

 

 

 

загрузка

305 - 365

1 - 2 - 3

разгрузка

305 - 365

2 - 3

 

 

 

Формовка

305 - 365

2 - 3

 

 

 

 

 

Сушка:

 

 

 

 

туннельная:

 

 

 

 

загрузка, разгрузка

305 - 365

2

-

3

процесс сушки

365

 

3

 

камерная:

 

 

 

 

загрузка, разгрузка

305 - 365

2

-

3

процесс сушки

365

 

3

 

 

 

 

 

 

Обжиг

365

 

3

 

 

 

 

 

 

Отгрузка готовой продукции:

 

 

 

 

автотранспортом

305

 

2

 

по железной дороге

365

 

2

 

 

 

 

 

 

Примечание. Указанные количества рабочих дней в году соответствуют:

305 дней - прерывной рабочей неделе;

365 дней - непрерывной рабочей неделе.

33

Производство керамических плиток

Наименование цехов

Количество

 

рабочих

смен в

 

часов в

и отделений предприятия

дней в

сутки

 

смену

 

году

ксм

 

tсм

Склад сырья

365

3

 

8

Массозаготовительный цех:

 

 

 

 

предварительная подготовка сырья

305

2

 

7

приготовление масс

305

3

 

8

Цех производства плиток:

 

 

 

 

отделение распылительных сушилок

330

3 - 2

 

8 - 7

отделение автоматизированных

 

 

 

 

конвейерно-поточных линий

330

3

 

8

сортировочно-упаковочное отделение

330

3 - 2

 

8 - 7

отделение наклейки и сушки ковров

330

2

 

8

склад готовой продукции

305

2

 

7

отделение приготовления глазури

305

1

 

8

Примечание. При составлении таблицы принят коэффициент использования оборудования Кисп = 0,85 – 0,90.

Производство санитарно-строительной керамики

 

 

 

 

 

 

 

Наименование цехов и отделений

 

Количество

 

рабочих

 

смен в

 

часов в

предприятия

дней в

 

сутки

 

смену

 

году

 

ксм

 

tсм

Склад сырья

365-305

 

3 - 2

 

8 - 7

Массозаготовительный цех:

 

 

 

 

 

предварительная подготовка сырья

305

 

2

 

7

приготовление глазурей

305

 

3 - 2

 

8 - 7

Цех производства сантехнических

 

 

 

 

 

изделий:

 

 

 

 

 

отделение оформления и сушки

 

 

 

 

 

изделий

350

 

3

 

8

отделение глазурования изделий

350

 

3 - 2

 

8 - 7

отделение туннельных печей

350

 

3

 

8

отделение сортировки и шлифовки

305

 

2

 

7

отделение армировки и упаковки

305

 

2

 

7

склад готовой продукции

305

 

2

 

7

отделение литья гипсовых форм

305

 

1

 

7

Примечание. При составлении таблицы принят коэффициент использования оборудования Кисп = 0,85 – 0,90.

34

Производство силикатного кирпича

Наименование цехов и отделений

Количество

 

рабочих

смен в

 

часов в

предприятия

дней в

сутки

 

смену

 

году

 

ксм

 

tсм

Отделение приема и склад заполнителя

 

 

 

 

 

при поступлении:

 

 

 

 

 

автотранспортом

357

2

- 3

 

8

железнодорожным транспортом

365

2

- 3

 

8

Отделение приема и склад извести, золы

 

 

 

 

 

и других отходов при поступлении:

 

 

 

 

 

автотранспортом

357

3

- 2

 

8

железнодорожным транспортом

365

 

3

 

8

Помольное отделение

357

2

- 3

 

8

Массоподготовительное и силосное

 

 

 

 

 

отделения

357

 

3

 

8

Формовочно-запарочное отделение

357

 

3

 

8

Склад готовой продукции при отгрузке:

 

 

 

 

 

автотранспортом

357

2

- 3

 

8

железнодорожным транспортом

365

 

3

 

8

Примечание. При составлении таблицы приняты следующие коэффициенты использования оборудования: для автоклава Кисп = 0,90; для пресса Кисп = 0,65; для шаровых и трубных мельниц Кисп = 0,82.

Производство извести

Наименование цехов и отделений предприятия

Количество

смен в

часов в

 

сутки ксм

смену tсм

Цехи обжига извести

3

8

Дробильные и помольные отделения

2 - 3

8

Отделение приема известняка и топлива

3

8

Склады комовой и дробильной извести:

 

 

по загрузке

3

8

по отгрузке автотранспортом

2

8

по отгрузке железнодорожным транспортом

1

8

Склады молотой извести:

 

 

по загрузке

2 - 3

8

по отгрузке автотранспортом

2

8

по отгрузке железнодорожным транспортом

1

8

Примечание. При составлении таблицы приняты следующие коэффициенты использования оборудования: для дробильного и помольного оборудования Кисп = 0,85; для всех типов печного оборудования Кисп = 0,90.

35

Производство прочей продукции

 

 

Количество

 

 

Группы оборудования

Годовой

Коэффици-

смен в

часов в

фонд рабоче-

ент исполь-

 

сутки

смену

го времени

зования

 

ксм

tсм

Тг, ч

рабочего

 

 

 

 

времени Кисп

Оборудование для произ-

 

 

 

 

водства цемента:

 

 

 

 

печи вращающиеся и

 

 

 

 

холодильники

3

8

7890

0.90

сушильные барабаны

3

8

7710

0.88

мельницы сырьевые и

 

 

 

 

цементные

3

8

7450

0.85

Оборудование для произ-

 

 

 

 

водства изделий из ячеи-

 

 

 

 

стого и плотного бетона

 

 

 

 

автоклавного твердения

3

8

5904

0.82

Оборудование для произ-

 

 

 

 

водства керамического

 

 

 

 

гравия

3

8

7970

0.91

Оборудование для произ-

 

 

 

 

водства кровельных и

 

 

 

 

гидроизоляционных мате-

 

 

 

 

риалов

3

8

7824

0.89

Оборудование для произ-

 

 

 

 

водства асбестоцементных

 

 

 

 

изделий:

 

 

 

 

листов

3

8

7560

0.868

труб

3

8

7237

0.826

36

Приложение 2

ПРОСТОИ ОБОРУДОВАНИЯ ВО ВСЕХ ВИДАХ ПЛАНОВЫХ РЕМОНТОВ В ТЕЧЕНИЕ ГОДА

Показатели периодичности, трудоемкости и продолжительности технических обслуживаний (ТО), текущих ремонтов (ТР)

и капитальных ремонтов (КР) оборудования

 

 

Перио-

Число

Трудоем-

Продол-

 

Вид

дичность

ТО и ТР

кость

житель-

Вид машин

ТО

выпол-

в одном

выполне-

ность

 

и ТР

нения

ремонт-

ния

одного

 

 

ТО и ТР

ном

одного

ТО и ТР

 

 

Тц, ч

цикле

ТО и ТР

dpi, раб.

 

 

 

аi

ri, чел.-ч

дн.

 

 

 

 

 

 

2

3

4

5

6

7

Бетоносмесители:

 

 

 

 

 

передвижные вместимостью

ТО

150

28

2

0.2

до 165 л

ТР

1200

3

18

1

 

КР

4800

1

65

2

то же, 330 л

ТО

150

28

3

0.2

 

ТР

1200

3

21

1

 

КР

4800

1

90

4

стационарные и передвиж-

ТО

150

28

4

0.3

ные вместимостью 500 л

ТР

1200

3

30

2

 

КР

4800

1

130

5

 

 

 

 

 

 

то же, 800-1000 л

ТО

150

28

5

0.3

 

ТР

1200

3

38

2

 

КР

4800

1

180

6

то же, 1600-2000 л

ТО

150

28

6

0.3

 

ТР

1200

3

44

2

 

КР

4800

1

270

7

то же, 3000 л

ТО

150

28

7

0.4

 

ТР

1200

3

45

2

 

КР

4800

1

360

9

Растворосмесители:

 

 

 

 

 

вместимостью 30-65 л

ТО

150

14

1

0.1

 

ТР

1200

1

12

1

 

КР

2400

1

55

2

37

Продолжение прил. 2

2

3

4

5

6

7

то же, 125-250 л

ТО

150

35

2

0.2

 

ТР

1200

4

17

1

 

КР

6000

1

80

3

то же, 400 л

ТО

150

35

3

0.2

 

ТР

1200

4

30

1

 

КР

6000

1

150

5

то же, 800 л

ТО

150

35

4

0.3

 

ТР

1200

4

40

2

 

КР

6000

1

260

7

то же, 1200 л

ТО

150

35

8

0.6

 

ТР

1200

4

80

3

 

КР

6000

1

350

9

Растворонасосы:

ТО

100

28

2

0.2

производительностью

1-3 м3

ТР

800

3

18

1

 

КР

1200

1

30

3

то же, 4-6 м3

ТО

100

28

3

0.3

 

ТР

800

3

22

1

 

КР

3200

1

60

4

Бетононасосы:

 

 

 

 

 

производительностью 10 м3

ТО

150

28

3

0.3

 

ТР

1200

3

60

3

 

КР

4800

1

320

8

то же, 20 м3

ТО

150

28

3

0.3

 

ТР

1200

3

70

3

 

КР

4800

1

370

9

то же, 40 м3

ТО

150

28

4

0.3

 

ТР

1200

3

80

3

 

КР

4800

1

540

10

Цемент-пушки

ТО

100

44

2

0.2

 

ТР

1200

3

10

1

 

КР

4800

1

70

3

Штукатурные агрегаты про-

ТО

100

40

3

0.3

изводительностью до 4 м3

ТР

600

7

14

1

 

КР

4800

1

60

3

Известегасилки:

 

 

 

 

 

производительностью до 2 т/ч

ТО

150

28

1

0.1

 

ТР

1200

3

12

1

 

КР

4800

1

60

3

38

Окончание прил. 2

2

3

4

5

6

7

то же, до 4 т/ч

ТО

150

28

1

0.1

 

ТР

1200

3

22

2

 

КР

4800

1

90

4

Дробилки щековые с раз-

ТО

200

36

3

0.2

мером загрузочного отвер-

ТР

2000

3

18

1

стия 160х250 и 250х400 мм

КР

8000

1

111

3

то же 600х400, 250х900,

ТО

200

36

4

0.2

600х900 и 400х900 мм

ТР

2000

3

22

1

 

КР

8000

1

124

3

то же 900х1200 мм

ТО

200

54

5

0.3

 

ТР

2000

5

28

1

 

КР

12000

1

144

4

то же 1200х1500 мм

ТО

200

63

6

0.3

 

ТР

2000

6

36

1

 

КР

14000

1

167

5

то же 1500х2100 мм

ТО

200

63

8

0.4

 

ТР

2000

6

49

2

 

КР

14000

1

217

6

то же 2100х2500 мм

ТО

200

63

12

0.6

 

ТР

2000

6

70

2

 

КР

14000

1

280

7

Дробилки однороторные с

ТО

200

36

3

0.2

диаметром ротора 500х800 мм

ТР

2000

3

26

1

 

КР

8000

1

132

4

то же 1000 – 1600 мм

ТО

200

36

5

0.3

 

ТР

2000

3

37

1

 

КР

8000

1

160

4

то же 2000 мм

ТО

200

36

7

0.3

 

ТР

2000

3

51

1

 

КР

8000

1

194

5

то же 2500 мм

ТО

200

36

8

0.5

 

ТР

2000

3

60

2

 

КР

8000

1

216

6

Грохоты инерционные:

 

 

 

 

 

легкие

ТО

200

36

1

0.1

 

ТР

2000

3

10

1

 

КР

8000

1

45

2

средние

ТО

200

36

2

0.2

 

ТР

2000

3

20

1

 

КР

8000

1

80

4

тяжелые

ТО

200

36

4

0.4

 

ТР

2000

3

30

2

 

КР

8000

1

120

55

39

Приложение 3

КОЭФФИЦИЕНТЫ ПЕРЕХОДА K t И K тех , τ/ И δ/

Значения коэффициента перехода kt от оптовой цены оборудования к его балансовой стоимости

Группы оборудования

kt

Оборудование для производства строительной керамики

 

и глиняного кирпича:

 

вальцы тонкого помола и камневыделительные, глинора-

 

стиратели, глинорыхлители, питатели ящичные и пластинча-

1.60

тые, прессы, агрегаты кирпичеделательные, резательные ав-

 

томаты, автоматы-укладчики, вагонетки обжиговые

 

бегуны, ситобураты, дезинтеграторы, вальцы грубого по-

 

мола, глиномешалки, тележки электропередаточные, толкате-

1.45

ли канатные и гидравлические

 

Оборудование для производства силикатного кирпича, изде-

 

лий из ячеистого бетона и тяжелого силикатобетона:

 

ситобураты, мешалки, тележки электропередаточные

1.45

прессы, мосты электропередаточные, автоклавы, вагонетки

1.30

запарочные

 

виброплощадки, виброгазобетономешалки, бетоноуклад-

1.25

чики, бетоносмесители

 

Оборудование для производства асбестоцементных изделий

1.50

Оборудование для производства цемента:

 

печи вращающиеся, холодильники, крановые мешалки

 

со шламбассейном

1.45

фильтры рукавные

1.60

глиноболтушки

1.24

сырьевые и цементные мельницы, цепные мешалки,

1.25

дробилки, питатели шламовые

 

Оборудование для добычи стенового камня

1.20

Оборудование для производства теплоизоляционных изделий

1.25

Оборудование для производства сборных железобетонных

1.30

изделий

 

Вспомогательное оборудование бетоносмесительных цехов и

1.20

пневмотранспорта цемента

 

40

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]