Экономическая эффективность оборудования и комплексов предприятий стройиндустрии. Учебное пособие

Среднечасовая эксплуатационная производительность техники принимается по нормативам выработки, отчетным данным эксплуатирующей организации или определяется расчетным путем:

qч.э = qч.тех × ктех, ед.прод./ч,

где qч.тех - часовая техническая производительность техники (берется из паспортных данных), ед.прод./ч;

ктех - коэффициент перехода от технической к эксплуатационной производительности (прил. 3).

2.7. РАСЧЕТ КАПИТАЛЬНЫХ ВЛОЖЕНИЙ (ЕДИНОВРЕМЕННЫХ ЗАТРАТ) БТ И НТ

Капитальные вложения в основные производственные фонды предприятия, выпускающего продукцию строительных материалов, для каждого варианта поточной линии определяются по формуле

К = Кзд + Коб + Кмн + Кэ, р.,

где Кзд - капитальные вложения в здания и сооружения, р.; Коб - капитальные вложения в оборудование поточной линии,

р.;

Кмн - капитальные вложения в монтаж и наладку оборудования всей поточной линии, р.;

Кэ - прочие капитальные вложения на оснастку, инвентарь, запасы материалов и т.д., необходимые при эксплуатации оборудования. Значение Кэ можно принимать равным (0.1÷0.15)×Коб, р.

Капитальные вложения в здания и сооружения при выполнении производственного процесса изготовления изделий одного вида определяются по формуле

где Кздi - капитальные вложения в здания, относящиеся к i-й опе-

рации изготовления изделия, р.;

j - количество операций производственного процесса, шт.;

S обi - площадь под оборудование, необходимая для выполнения i-й операции производственного процесса, м2;

ψi - коэффициент занятости площади S обi ;

11

Hi - высота помещения, в котором выполняется i-я операция производственного процесса, м;

Цздi - стоимость 1 м3 производственного здания, в котором

выполняется i-я операция производственного процесса, р./м3. Стоимость производственных зданий берется из соответст-

вующих документов, а S обi , ψi и Hi – из нормативных докумен-

тов.

Капитальные вложения в оборудование поточной линии, занятое выполнением производственного процесса изготовления изделий одного вида, определяются по формуле

операции, р.;

j - количество операций производственного процесса, шт.;

М - количество типоразмеров оборудования, занятого выполнением каждой операции, шт.;

Цбалim - балансовая стоимость единицы оборудования m-го типоразмера, занятого выполнением i-й операции, р.;

n im - количество технологического оборудования m-го типоразмера, занятого выполнением i-й операции, шт.;

ϕim - коэффициент занятости технологического оборудования m-го типоразмера, выполняющего i-ю операцию (берется из нормативных документов).

Балансовая стоимость единицы оборудования включает в себя оптовую цену оборудования, затраты на его доставку, монтаж, складские расходы и др. Она определяется по формуле

Цбалim = Цопim × kt, р.,

где Цопim - оптовая цена оборудования m-го типоразмера, выпол-

няющего i-ю операцию, р.;

kt - коэффициент перехода от оптовой цены оборудования к его балансовой стоимости (cм. прил. 3).

12

Для оборудования, по которому не имеется значений kt, балансовая стоимость единицы оборудования рассчитывается по формуле

Цбалim = Цопim + G обim ×Sтр + кпр×Sмонim + кс × Цопim , р.,

где G обim - масса оборудования в транспортном состоянии, тс.;

S тр - стоимость транспортирования 1 тс массы оборудования,

р./тс; кпр - коэффициент, учитывающий заготовительно-складские и

прочие расходы предприятия-потребителя оборудования; может быть принят равным 1,06;

S монim - стоимость монтажа единицы оборудования, р.;

кс - коэффициент, учитывающий затраты на строительные работы и устройство фундамента для единицы оборудования; может быть принят равным 0,02 ÷ 0,08.

Оптовая цена единицы оборудования берется из соответствующих документов, а при их отсутствии может быть определена с учетом сопоставимости себестоимости изготовления БТ и НТ на расчетный год, т.е. год освоения производства новой техники. Корректировка себестоимости должна быть произведена с помощью понижающих коэффициентов в зависимости от числа лет выпуска оборудования и изменения объемов его производства.

Оптовая цена единицы базисного оборудования ЦоптБТ im при от-

сутствии данных может быть определена расчетным путем:

ЦоптБТ im = СimБТ × (1 + Рс ), р.,

где СimБТ - себестоимость изготовления единицы оборудования по

данным завода-изготовителя, р.; Рс - норматив рентабельности в долях от себестоимости; для

техники, применяемой в поточном производстве Рс = 0.17.

Если себестоимость изготовления единицы базисного оборудования принимается по отчетным данным завода-изготовителя, она должна быть скорректирована с учетом числа лет выпуска и планируемого объема ее производства в расчетном году по формуле

13

где С0БТ - себестоимость единицы базисного оборудования в от-

четном году, принимаемая по данным завода-изготовителя, р.; τ′ - коэффициент, соответствующий порядковому номеру

расчетного года (см. прил. 3); τп/ - коэффициент, соответствующий порядковому номеру от-

четного года (см. прил. 3); δ′ - коэффициент, соответствующий серийности расчетного

года (см. прил. 3); δп/ - коэффициент, соответствующий серийности отчетного

года (см. прил. 3).

Оптовая цена единицы нового оборудования ЦоптНТim ориенти-

ровочно может быть определена тремя способами:

• если новое оборудование в значительной степени не отличается своими конструктивными параметрами от базисного оборудования, то

где G im - вес единицы оборудования;

• если базисное и новое оборудование значительно отличается своими параметрами, то

• если производится модернизация базисного оборудования, то

ЦоптНТim = ЦоптБТ im - S ст.узл + S мод.узл , р.,

где S ст.узл - стоимость старых или модернизируемых узлов и агрегатов, р.;

S мод.узл - стоимость новых или модернизированных узлов и агрегатов, р.

14

Капитальные вложения в монтаж и наладку оборудования всей поточной линии для объекта его эксплуатации приблизительно можно определить по формуле

Кмн = Sмон × кп.н, р.,

где S мон - стоимость монтажа и наладки оборудования поточной линии, р.

j M

S мон = (0.04 ÷0.06) ∑∑ Цопim , р.;

i=1 m=1

кп.н - коэффициент, учитывающий величину плановых накоплений (амортизационный фонд) на затраты, необходимые для монтажных и наладочных работ кп.н = 1.06.

2.8. РАСЧЕТ ГОДОВЫХ ТЕКУЩИХ ЗАТРАТ НА ЭКСПЛУАТАЦИЮ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЛИНИЙ БТ И НТ

Годовые текущие затраты U на эксплуатацию технологических линий без отчислений на реновацию состоят из суммы годовых текущих затрат по каждому виду оборудования m на каждой i-й операции технологического процесса производства изделий и конструкций:

j M

∑ ∑Uim = S Mim + S з.пim + S эрim + S крim +

i=1 m=1

+ S трim + S топim + S смim + S coim , р./год,

где Sп - годовые затраты на использование производственного здания, р.;

Sц - годовые цеховые расходы, р.;

S Mim - годовые затраты на сырье и материалы, используемые в технологическом процессе, р.;

S з.пim - годовые затраты на заработную плату основных про-

изводственных рабочих, занятых обслуживанием оборудования технологической линии, р.;

15

S эрim - годовые затраты на заработную плату вспомогательных

рабочих, выполняющих вручную дополнительные операции и все виды ремонтов и технических обслуживаний, р.;

S крim - годовые затраты на капитальный ремонт (КР) оборудо-

вания технологической линии, р.;

S трim - годовые затраты на все виды технического обслужива-

ния (ТО) и текущие ремонты (ТР) оборудования технологической линии, р.;

S топim - годовые затраты на все виды топлива, р.;

S смim - годовые затраты на смазочные и обтирочные материа-

лы, р.;

S coim - годовые затраты на сменную оснастку, р.

Текущие затраты по отдельным статьям определяются с учетом накладных расходов. Коэффициент накладных расходов принимается в размере:

кн.з = 1,3 от суммы основной зарплаты рабочих, занятых обслуживанием оборудования технологической линии и выполняющих дополнительные операции вручную;

кн.э = 1,1 от суммы остальных статей затрат на эксплуатацию оборудования технологической линии.

В дальнейшем, для простоты изложения у буквенных обозначений отдельных статей годовых текущих затрат, составляю-

Годовые затраты на использование производственного здания Sп включают затраты на амортизацию, ремонт, отопление, освещение, уборку помещения и т.п. в расчете на площадь, занятую оборудованием технологической линии:

Sп = S × Сс.п, р./год,

где S - площадь, необходимая для установки оборудования технологической линии для изготовления изделий и конструкций, м2; Сс.п - годовые затраты на содержание производственного по-

мещения, приходящиеся на 1 м2 площади, р./м2.

16

Годовые затраты на содержание производственного помещения, приходящиеся на 1 м2 площади, рассчитываются по заводским данным с учетом конкретных условий эксплуатации цехов и участков завода. Их величина приблизительно может быть принята равной при работе:

•в одну смену – 1125 р./м2 в год;

•в две смены – 1500 р./м2 в год;

•в три смены – 1875 р./м2 в год.

Годовые цеховые расходы Sц устанавливаются в размере 1% от суммы затрат на заработную плату цехового персонала и эксплуатацию помещения цеха, в котором установлено оборудование технологической линии:

L

S ц = 0.01(Сз +кнз ×Тг×∑CTl ) ×кц +

l=1

L

+ (0.01×кнз ×Тг×∑CTl )×0.26, р./год,

l=1

где Сз - годовые затраты на эксплуатацию оборудования, установленного в цехе, р.;

СТl - часовые тарифные ставки цехового персонала, р. (прил. 4); L - количество цехового персонала;

кц - коэффициент, учитывающий величину прочих цеховых расходов пропорционально сумме затрат на заработную плату и эксплуатацию оборудования. Величина кц может быть принята равной:

0.25÷ 0.40 для механических цехов;

0.20÷ 0.30 для сборочных цехов;

0.20÷ 0.25 для предприятий сборного железобетона;

0.26– «страховой взнос» предприятия в размере 26%, начисляемый на фонд заработной платы цехового персонала, р.

Годовые затраты на сырье и материалы, используемые в тех-

нологическом процессе SМ, определяются на основе норм их расхода, установленных для выпуска данной продукции, и цен на сырье и материалы с учетом стоимости транспортных и заготови- тельно-складских расходов:

17

К

S М = кнэ ∑(Qк ×Цк −Qвк ×Цвк )×Пг , р./год, к=1

где К - количество видов материалов, используемых в технологическом процессе при изготовлении изделия одного наименования, шт.;

Q к - норма расхода к-го материала при применении БТ и НТ, ед.изм./ед.прод.;

Цк - цена к-го материала, р./ед.изм.;

Q вк -масса возвратных отходов к-го материала, ед.изм./ед.прод.; Цвк - цена возвратных отходов к-го материала, р./ед.изм.

Годовые затраты на заработную плату основных производственных рабочих, занятых обслуживанием оборудования техноло-

гической линии S з.п с учетом начислений по «страховому взно-

су», определяются по формуле

L

S зп = 1.26 ×(кнз ×λ×Тг ×∑CTl ), р./год,

l=1

где λ - коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату за переработку нормативного времени работы; премии; прочие доплаты и поощрения, входящие в основной фонд зарплаты (см. прил. 4);

СТl - часовая тарифная ставка l-го рабочего, выполняющего

одну операцию, р./ч. (см. прил. 4);

L - количество основных производственных рабочих;

26% -размер «страхового взноса» предприятия, начисляемого на фонд заработной платы основных производственных рабочих, р.

Годовые затраты на заработную плату вспомогательных рабочих, выполняющих вручную дополнительные операции и все ви-

ды ремонтов и технических обслуживаний S эр , могут рассчиты-

ваться прямым и косвенным способами.

Если вспомогательный рабочий закрепляется за данной операцией или за выполнением определенных ТО и ТР, то S эр опреде-

ляются по формуле расчета Sз.п с учетом времени занятости и квалификации вспомогательного рабочего.

18

Если отсутствует твердое закрепление вспомогательных рабочих за отдельными операциями технологического процесса или

видами ТО и ТР, то S эр определяются пропорционально заработ-

ной плате основных рабочих с учетом «страхового взноса». Годовые затраты на капитальный ремонт (КР) оборудования

технологической линии S кр рассчитываются по нормативным данным на капитальные ремонты оборудования (см. прил. 2):

где Цк.р - стоимость капитального ремонта техники, р.;

n к.р - округленное в большую сторону целое число ремонтных циклов за срок службы техники (см. прил. 2);

Тсл - срок службы оборудования, годы (см. прил. 5).

Втех случаях, когда стоимость капитального ремонта, отнесенного на год эксплуатации техники, не может быть определена прямым счетом, она рассчитывается в % от балансовой стоимости техники:

где Акр - амортизационные отчисления на КР и сезонное обслу-

живание (СО) в % от балансовой стоимости техники или оборудования (см. прил. 5).

Годовые затраты на все виды технического обслуживания (ТО) и текущие ремонты (ТР) оборудования технологической ли-

нии S тр принимаются по нормам или определяются расчетом ис-

ходя из трудоемкости ТР и ТО - rр, предусмотренной инструкцией по проведению планово-предупредительного ремонта (ППР); периодичности выполнения ТО и ТР в течение одного ремонтного цикла - Тц; числа ТО и ТР в одном ремонтном цикле - ар и продолжительности одного ТО и ТР - dр (см. прил. 2).

При отсутствии необходимых данных годовые затраты S тр

могут быть приближенно определены в процентном отношении от стоимости капитального ремонта по формуле

19

Sтр = Sкр × α, р./год,

где α - коэффициент отношения годовых затрат на все виды ТО и ТР, кроме капитального, к капитальному. Усредненное значение коэффициента α может быть принято для производства:

•строительной керамики, глиняного и силикатного кирпича –

1,385;

•асбестоцементных изделий – 1,524;

•цемента – 0,26;

•сборных железобетонных изделий – 1,315.

Годовые затраты на все виды топлива S топ состоят из затрат на топливо для техники, использующей двигатели внутреннего сгорания S т , из затрат на электроэнергию для техники, использующей электродвигатели S эл , и из затрат на масло для гидросистемы для техники, использующей гидравлический привод S мг :

S топ = S т + S эл + S мг , р./год.

В свою очередь:

• Годовые затраты на топливо S т для одного двигателя опре-

деляются по формуле

μ

S т = ∑Wтк ×Тгк ×Цтк , р./год, к=1

где W тк - часовой расход топлива к-го сорта, кг/ч.;

Тгк - число часов работы техники в год на топливе к-го сорта, ч.;

Цтк - стоимость топлива к-го сорта, р./кг;

μ- число сортов топлива.

Часовой расход топлива одного сорта для техники с двигателем внутреннего сгорания может определяться по формуле

W т = 0.7581×10 −3 ×Nдв ×qен ×кN ×кдв ×кдм , кг/ч,

где N дв - номинальная мощность двигателя, кВт;

q ен - удельный расход топлива при номинальной мощности, г/(кВт×ч);

кN - коэффициент, учитывающий изменение расхода топлива

взависимости от степени использования двигателя по мощности

(см. прил. 5);

20