Экономическая эффективность оборудования и комплексов предприятий стройиндустрии. Учебное пособие

кдв - коэффициент использования двигателя по времени (см. прил. 5);

кдм - коэффициент использования двигателя по мощности (см.

прил. 5); 0,7581 – коэффициент наполнения.

Значения N дв и q ен принимаются по паспортным данным двигателя, при отсутствии табличных данных по кдв его значение

можно рассчитать исходя из режима работы техники в течение смены:

где t дв - время работы двигателя под нагрузкой в течение смены, ч.; t см - продолжительность смены, ч.

• Годовые затраты на электроэнергию S эл для одного электродвигателя определяются по формуле

S эл = Цэл×Wэл ×Тг , р./год,

где Цэл - тарифная стоимость 1 кВт×ч электроэнергии при получении ее из общей энергосистемы. При использовании автономного источника Цэл принимается по себестоимости, р.;

W эл - часовой расход электроэнергии, кВт×ч.

Расход электроэнергии за один час работы техники определяется по формуле

W эл = Nэл ×кс ,

где N эл - номинальная мощность электродвигателя, кВт;

кс - коэффициент спроса электродвигателя (см. прил. 5).

• Годовые затраты на масло для гидросистемы Sм.г для одной машины или для одного вида оборудования определяются по формуле

где V г - емкость гидросистемы, л;

21

Цм.г - стоимость 1 кг масла для гидросистемы, р./кг;

γм - объемная масса масла для гидросистемы, кг/л (см. прил. 5);

кд - коэффициент доливок масла в гидросистему (как прави-

ло, кд принимается равным 0.3 ÷ 0.5); Тм.г - периодичность смены масла в гидросистеме, маш.-ч.

Значения V г и Тм.г принимаются в соответствии с норматив-

но-справочной или технической документацией на рассматриваемый вид оборудования.

Годовые затраты на смазочные и обтирочные материалы S см

определяются для техники и оборудования технологических линий с приводом от ДВС и с электроприводом:

• для техники с приводом от ДВС S см = ε× S т ×кнэ , р./год, где ε - коэффициент перехода от годовых затрат на топливо S т к затратам на смазочные и обтирочные материалы (см. прил. 5);

• для техники с электроприводом S см = 0.1×Wэл ×υ×кнэ ×Тг , р./год, где υ - затраты на смазочные и обтирочные материалы на 10 кВт×ч

электроэнергии (см. прил. 5), р.

Годовые затраты на сменную оснастку S с.о (шины, стальные

канаты, транспортерные ленты, сменные зубья, опорные катки и т.п.) берутся из нормативных документов. При их отсутствии Sс.о определяются по формуле

где Цс.он - стоимость единицы н-го вида сменной оснастки,

р./ед.изм.; пс.он - количество единиц (или метров) н-го вида сменной ос-

настки;

Н- количество видов сменной оснастки;

Тс.он - срок службы н-го вида сменной оснастки, маш.-ч.

Значения Тс.он берутся из нормативной документации.

22

Результаты расчета годовых текущих затрат на эксплуатацию технологических линий сводятся в табл. 2.

2.9. ПОСТРОЕНИЕ ДИАГРАММЫ ПАРЕТО

Диаграмма Парето (диаграмма годовых текущих затрат) строится по результатам расчета годовых текущих затрат на эксплуатацию НТ. Суммарные годовые затраты на эксплуатацию новой техники UНТ принимаются за 100%.

23

На графике изображаются затраты по НТ, рассчитанные в п. 2.8. Каждая статья затрат должна быть определена в процентном отношении от UНТ и ее величина нанесена на график (рисунок).

Примерное изображение диаграммы Парето (диаграммы годовых текущих затрат на эксплуатацию НТ)

2.10. РАСЧЕТ ПРИВЕДЕННЫХ ЗАТРАТ ПО СРАВНИВАЕМЫМ ВАРИАНТАМ ОБОРУДОВАНИЯ

При определении экономической эффективности проектируемой техники используется показатель «приведенные затраты» - Z. Он представляет собой сумму годовых текущих затрат на эксплуатацию оборудования технологической линии U и капитальных вложений К, приведенных к одинаковой размерности в соответствии с нормативами эффективности, и определяется по формуле

Z = U + (Ен + Р) × К, р.,

где Ен - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений; Ен = 0.5–0.75;

24

Р - доля отчислений на реновацию от капитальных вложений, которая может быть определена по формуле

где Е - норматив приведения; Е=0.1.

Критерием выбора наилучшего варианта технологической линии является минимальное значение приведенных затрат Z, т.е. Z min.

В целях сопоставимости различных вариантов технологических линий величины U и К должны фигурировать в виде удельных значений, отнесенных на единицу продукции, произведенной каждой линией:

Тогда Zуд = Uуд + (Ен + Р) × Куд, р./ед.прод.

2.11. РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЕКТИРУЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ (ИЛИ НТ)

Как правило, установка нового или модернизация существующего оборудования поточной линии производится для повышения качества выпускаемой продукции или для повышения производительности поточной линии.

Экономический эффект от приобретения и использования потребителем машин и оборудования с улучшенными техническими характеристиками определяется для годового объема производства новой техники для одного года или нескольких лет ее эксплуатации.

Если у проектируемой поточной линии (НТ) в результате замены или модернизации отдельных видов оборудования повышается производительность Пг, то годовой экономический эффект от запуска данной линии в эксплуатацию Эг рассчитывается по формуле

25

где Z удi - удельные приведенные затраты каждого вида машин и

оборудования поточной линии, выполняющих i-ю операцию производственного процесса, р.× год/ед.прод.;

ПгНТ - годовая производительность проектируемого оборудо-

вания поточной линии, выпускающей изделия заданного вида, ед.прод./год;

АНТ - годовой объем производства нового оборудования поточной линии, шт;

μ - коэффициент инфляции. Ежегодное значение коэффициента μ зависит от экономических показателей развития промышленности РФ.

Если у проектируемой поточной линии (НТ) в результате замены или модернизации отдельных видов оборудования повышается качество выпускаемой продукции, то экономический эффект должен рассчитываться с учетом изменения цены конечной про-

дукции. В этом случае годовой экономический эффект ЭΣг рас-

считывается как сумма величины экономического эффекта от приобретения и использования потребителем машин и оборудования с улучшенными техническими характеристиками Эг и экономического эффекта, достигнутого в результате выпуска более

качественной продукции Эцг :

ЭΣг = Эг + Эцг , р.

Причем, Эцг = (ЦедНТ.прод - ЦедБТ.прод ) × ПгНТ ×μ, р.,

где ЦедНТ.прод - расчетная цена единицы продукции, которая может

быть получена в результате использования потребителем проектируемой поточной линии, р.;

ЦедБТ.прод - цена единицы продукции, выпускаемой существую-

щей поточной линией, р.

Народнохозяйственный экономический эффект за несколько лет эксплуатации поточной линии Энх может быть определен по

формуле

Энх = ЭΣг × F, р.,

26

где F - коэффициент суммирования годовых эффектов за время эксплуатации техники. Его можно рассчитать по формуле

здесь t - количество лет эксплуатации техники на дату расчета Энх, годы.

2.12. РАСЧЕТ СРОКА ОКУПАЕМОСТИ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫХ КАПИТАЛЬНЫХ ВЛОЖЕНИЙ В ПРОЕКТИРУЕМУЮ ПОТОЧНУЮ ЛИНИЮ

Срок окупаемости дополнительных капиталовложений в НТ определяется по формуле

где Тн - нормативный срок окупаемости, который рассчитывает-

ся по формуле Тн = 1 .

Ен

2.13. РАСЧЕТ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ТРУДОЕМКОСТИ, МАТЕРИАЛОЕМКОСТИ, ЭНЕРГОЕМКОСТИ

И НА ИХ ОСНОВЕ РАСЧЕТ ЭКОНОМИИ ТРУДОВЫХ, МАТЕРИАЛЬНЫХ И ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ ЗАТРАТ ДЛЯ НТ

Суммарная экономия по затратам труда R на выполнение всех видов ремонтов на каждой i-й операции технологического процесса определяется по формуле

R = ∑j Ri ,

i=1

27

Траб - годовой фонд времени одного производственного рабочего при работе в одну смену; принимается равным 1860 часов.

Величина ri определяется по формуле

ri = Тг ( Бi + rpi ), чел.-ч,

Тц

где Б - количество рабочих, занятых выполнением i-й операции, чел.;

r рi - суммарная трудоемкость всех видов ремонтов и обслу-

живаний, выполняемых на i-й операции за ремонтный цикл, чел.-

m

ч. Она определяется по формуле r рi = ∑αn ×rn , чел.-ч,

n=1

здесь αn - количество n-х видов ремонтов и ТО за ремонтный цикл, шт.;

rn - трудоемкость n-го вида ремонта и ТО, чел.-ч. Значения αn и rn принимаются по прил. 2.

Суммарная экономия по затратам материала G на каждой i-й операции технологического процесса определяется по формуле

здесь gi - затраты материала (металла) на оборудование, выполняющее i-ю операцию, кг.

Величина gi определяется по формуле

g i = Т G×i к , кг/год,

сл м

где Gi - масса оборудования, выполняющего i-ю операцию, кг; км - коэффициент использования материала; принимается рав-

ным 0,7.

28

3. ОФОРМЛЕНИЕ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЧАСТИ ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА

Все расчеты по технико-экономическому обоснованию проектируемой поточной линии соответствующим разделом входят в расчетно-пояснительную записку дипломного проекта. Поэтому их оформление должно соответствовать всем требованиям, предъявляемым к расчетно-пояснительной записке дипломного проекта.

Графическая часть должна состоять из одного листа, на который выносятся:

•исходные данные для расчета технико-экономических показателей (см. табл. 1);

•результаты расчета годовых текущих затрат на эксплуатацию существующей БТ и проектируемой НТ технологических линий

(см. табл. 2);

•диаграмма Парето для НТ (рисунок);

•сводные технико-экономические показатели существующей БТ и проектируемой НТ технологических линий (табл. 3).

Перечень и форма показателей табл. 3 согласовываются с консультантом.

Если расчеты проводятся на ЭВМ, допускается представление результатов в виде распечатки на принтере. Если программа расчета является оригинальной и создана самим дипломником, одновременно необходимо представить блок-схему расчета.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

Кудрявцев Е.М. Технико-экономическая оценка поточного производства изделий и конструкций: Метод. указ. по дипломному проектированию. Ч. 1. М.: МИСИ им. В.В.Куйбышева, 1983. – 44 с.

Мадорский Л.Ф., Кудрявцев Е.М., Гилула М.Д. Определение эко-

номической эффективности строительных и дорожных машин с использованием ЭВМ: Учебн. пос. М.: МИСИ им. В.В. Куйбышева, 1989. – 69 с.

Степанов И.С. и др. Экономика строительства. М.: Юрайт, 2002.

– 413 с.

30