Агротехнические процессы в свою очередь реализуют оптимальные севообороты. Таким образом, на основе зональной системы ведения сельского хозяйства устанавливаются главные взаимодействия, которым подвергаются технологические комплексы и которые влияютнаихоптимизацию,т.е.определяютсясвязиисследуемойсистемы с внешней средой» [41].

3.2. Особенности организации поточного производства полевых работ

Рациональное проектирование технологических процессов

всельскохозяйственном производстве вытекает из следующих особенностей: сезонный характер работ и ограниченные сроки их выполнения; изменчивость гидротермических и других факторов; взаимосвязанная работа большого числа разнотипных агрегатов, наличия и квалификации трудовых ресурсов и др.

Сложные технологические процессы, состоящие из нескольких простых процессов, выполняемых в определенной последовательности комплексом разнородных машин и транспортных средств, должны выполняться поточными методами. При поточном производстве все процессы выполняются с помощью различных типов машин, причем могут применяться несколько однотипных машин. Число однотипных машин в звене зависит от соотношения производительности машин различных типов. Одно звено готовит фронт работ другому, от результатов работы первого звена зависит результат последующего звена и всего технологического комплекса. В целом же обеспечивается своевременное и качественное выполнение производственного процесса [1].

Кважнейшим принципам рациональной организации труда

вземледелии относятся: непрерывность, ритмичность, пропорцио-

нальность и согласованность. Они касаются построения производственных процессов, расстановки техники и людей по рабочим местам их взаимодействия в период выполнения работ, установления трудовых функций исполнителей, организации рабочих мест.

Непрерывность выражается в том, что данная технологическая операция выполняется без каких-либо перерывов, кроме обуслов-

70

ленных технологией или связанных с рациональным режимом труда и отдыха исполнителей. Этот принцип можно отнести к непрерывной занятости агрегата на одной и той же работе к непрерывному движению обрабатываемого материала, к изменению характеристик машин в связи с колебаниями условий работы.

Непрерывность процесса имеет большую полезную занятость в рабочем дне, следовательно, высокую производительность труда. На взаимосвязанных операциях, составляющих одну технологическую линию, непрерывность производственных процессов выражается в поточности обработки данного предмета труда. Это сводит до минимума затраты межоперационного времени, ликвидирует лишние перевалки предметов труда, сокращает сроки выполнения работ. Непрерывность становится первостепенным принципом организации всякого производства, основанного на применении машин. В сельском хозяйстве нельзя организовать поток во всем процессе производства, но всегда есть возможность применить его в пределах отдельного частичного производственного процесса при достаточно широком фронте работ.

Ритмичность является базовым принципом выполнения работы всеми исполнителями в одном темпе, что является основой поточной организации работ. Ритм процессов выражается равенством часовой производительности на всех взаимосвязанных рабочих местах. Общий ритм процесса рассчитывают по часовой выработке ведущего звена потока:

где Qk – сменная производительность технологической линии; Wk – производительность k-го агрегата;

nk – число агрегатов в звене.

Пропорциональность, или количественная и качественная согласованность элементов производственного процесса, заключается в установлении определенных количественных соотношений между техникой и исполнителями на различных операциях одной и той же технологической линии. Принцип поточности требует не только количественного, но и качественного соответствия исполнителей по квалификации, а технических средств – по уровню надежности.

71

Количественная и качественная согласованность элементов производственного процесса повышает производительность труда, обеспечивает сокращение затрат труда, средств и энергии. Пропорциональность в расстановке техники и людей обеспечивает «равновесие» процессов.Реализовать же в полной мере принцип пропорциональности весьма трудно из-за неполного совпадения показателей производительности составляющих механизированного процесса, из-за подвижности и изменчивости факторов производства, изменения погодных условий, которые неодинаково влияют на производительность различных машин. Одной из причин снижения фактической производительности и качества является рассогласованность

вработе технологических и транспортных машин. Проблемность ситуации заключается в том, что, с одной стороны, требуется максимальная согласованность в работе технологических машин, с другой – этому противодействуют колебания урожайности, состояние убираемой культуры, погодные условия, режим работы технологических машин и др.

Стабилизировать процесс позволяет некоторый запас производительности, который дает возможность избежать значительных простоев техники и людей. Величина запасных ресурсов должна определяться с учетом конкретного варианта механизированного процесса. Известно, что резервирование технологических машин при жесткой связи дает больший эффект (в 1,25…2 раза), чем при гибкой связи. При снижении технического обеспечения и увеличении срока службы машинно-тракторного парка в уборочно-транс- портных процессах целесообразно нагруженное (горячее) резервирование, т.е. формирование уборочных комплексов должно осуществляться с учетом реального уровня работоспособности машин. При рациональном техническом оснащении более предпочтительно ненагруженное резервирование, что позволяет сократить потребность

втрудовых ресурсах.

При проведении нескольких взаимосвязанных операций в технологическом процессе большое значение имеет соблюдение принципа согласованности во времени и пространстве. Нарушение принципа ведет к простоям различных исполнителей и машин, снижению общей производительности. Согласованность взаимодействия в значи-

72

тельной мере определяется характером технологического процесса. Чем жестче связь технологических и вспомогательных звеньев, тем труднее обеспечить их взаимодействие без значительных простоев.

При проектировании механизированных процессов важно подобрать такой характер взаимодействия и количественные соотношения основных технологических, вспомогательных и обслуживающих звеньев, которые обеспечивали бы наибольшую реализацию их потенциальных возможностей.

Принципы минимальных перемещений и грузооборота обу-

славливают такую схему движения и выбор маршрутов перемещения машин, людей и материалов, которые бы исключали всякие лишние и ненужные грузопотоки, холостые переезды, встречные потоки движения одних и тех же предметов и средств труда.

Снижение квалификации механизаторов, увеличение срока службы машин усугубляют проблему рассогласованности агрегатов в технологических линиях, что негативно отражается на их общей производительности. Значимость квалификации механизаторов возрастает с усложнением машин и технологических операций. Только возделывание разнородных культур с несовпадающими сроками основных технологических операций позволяет более полно использовать фонд рабочего времени механизаторов и увеличить загрузку техники. С одной стороны, поточное производство в земледелии предопределяет высокую эффективность применения компенсирующих и резервных элементов, с другой – вызывает простои сопряженных агрегатов, величина которых должна быть экономически обоснованной и учитываться при планировании.

Особого внимания заслуживает проблема увеличения сменности использования техники. Односменная работа обычно объясняется недостатком квалифицированных кадров. Однако более глубокое изучение проблемы показывает, что при двухсменной работе механизаторов их выработка снижается. Дневная производительность тракторов при двухсменной работе возрастает на 60…70%, годовая лишьна30…35%,таккакневсеработыможновыполнятьвдвесмены. На зерноуборочных комбайнах вторая смена позволяет поднять общуюпроизводительностьна25…30%.Такимобразом,методыорганизации использования машин оказывают существенное влияние

73