Реологические методы оценки технологических свойств полимеров
К данным методам относится вискозиметрия
В условиях промышленного производства оценку вязкостный свойств полимера проводят по результатам упрощенных и стандартизированных реологических измерений. Определение птр - экспресс метод используется для решения вопроса каким способом следует перерабатывать данный тип полимера. Определение птр проводят по гост. Индекс расплава полимера численно равен массе расплава, вытекающего через капилляр стандартного размера и при определённой нагрузке за 10 минут.
Капилляр стандартный:
В маркировке полимера через тире пишется птр. Чем выше птр, тем ниже вязкость.
Птр это основа для условной классификации материалов по методу переработки.
Значение ПТР:
меньше 0,3 - такой полимер можно перерабатывать прессованным только
0,2-1 или 0,2-2 переработка экструзией
1-3 переработка литьём под давлением
Больше 5 - волоконный полимер, можно перерабатывать всеми методами
При одном и том же показателе текучести расплава полимеры с более широким молекулярно массовым распределением перерабатываются со скоростью больше в 10 раз. При этом изделие имеет высокие качество, то есть материалы характеризующийся одним и тем же птр могут обладать различными реалогическими и технологическими свойствами.
Методы определения вязкостный свойств при помощи вязкозиметров
Измерение вязкостный свойств расплавов полимеров - определение зависимости скорости сдвига от напряжения сдвига в установившемся режиме течения. Ни один тип приборов не может дать полной характеристики реологических свойств полимеров
Лекция 22.02
Термопласт - полимеры, которые размягчаются при нагревании и затвердевают при охлаждении. При обычной температуре они в твёрдом состоянии (стеклообразное или кристаллическое). При нагревании термопласт переходят в высокоэластичное состояние, затем в вязкотекучее, что обеспечивает возможность формования различными методами. Эти переходы обратимы, могут повторяться многократно, что делает возможным переработку отходов в изделие. Выбор термопласта для изготовления конткрентонго изделия определяется:
Условиями эксплуатации
Технологическими свойствами
Стоимостью и доступностью
Способностью к декорированию
Важно знать свойство материала, уметь предсказать их поведение при ререботке и эксплуатации, основываясь на строении полимера и выпускаемого ассортимента.
Термопласт: сюда относятся все полимеры низкой плотности, высокой плотности, полиэтилен высоко давления, полипропилен, полистирол, АБС пластики, полиметилметакрилат, полиакрил, ПВХ, ПВДХ, ПЭТ, полиамиды и так далее.
Реактопласты: материалы, которые под действием тепла, отвердителнй, катализаторов или инициаторов химических реакций переходят в нерастворимое и наплавкой состояние с образованием трёхмерной сетчатой структуры. Реактпласты редко используются в редком виде, обычно в них вводят разбавители,загустители, стабилизаторы и в результате получается многокомпонентный материал реактопласт. Полимерная основа реактопласта - термореактивный полимер - смола или связующее. В качестве связующих используются реакционноспособный олигомеры (М до 1500), в молекуле которых имеются более двух функциональных групп или ненасыщенные связанные. На начальной стадии получения материалов и изделий термореактивные связующие имеют низкую вязкость, что облегчает процесс формования. В качестве наполнителей используют дисперсные волокнистые непрерывные материалы, выбор которых определяется назначением и требованиями к изделию. В зависимости от типа связующего реактопласты делиться на фенопласты, аминопласты, полиэфирные, эпоксидные, полиимидные, кремнийорганические, полиуретановые пластики.
Эластомеры могут быть как термопласты, так и термореактивы. Резины - самые распространённый тип эластомер. Применяются как высокомолекулярные пластификаторы для снижения хрупкости. Использование наиболее распространённых эластомеров, имеющих двойную связь, ограничено поскольку они имеют пониженное сопротивление теплового старению и термоокислительный деструкции. Кроме того, повышенная липкость и деформируемость не позволяет выпускать их в виде гранул, что затрудняет их применение. Часто эластомеры используются как компоненты смесовый композиций. Используют в виде порошков или суспензий. Основные типы эластомеров, пригодные для смешения, относятся изопренов каучуки, бутадиеновой каучук, бутадиенстирольный каучуки, этиленпропиленовый каучук, кремнийорганический каучук, уретановой и термоэластопласты.