В расплаве
Проводится при высоких температурах, превышающих плавление мономера и полимера. Основное условие применимости данного способа — исходные вещества и полимер устойчивы при температуре плавления полимера. Обычно так получают полимеры с температурой плавления до 300 градусов по Цельсию. Преимущества: создаются наиболее благоприятные условия для образования полимера; увеличение температуры увеличивается скорость образования макромолекул, а также способствует удалению низкомолекулярного продукта поликонденсации; снижается вязкость полимера, что облегчает перемешивание реакционной массы.
Основной недостаток: высокие температуры создают благоприятные условия для протекания побочных реакций, поэтому поликонденсация в расплаве отличается многообразием побочных реакций в том числе с циклообразованиями.
Высокотемпературную поликонденсацию в расплаве рационально применять для обратимых и медленных необратимых процессов. Характерной чертой поликонденсации в расплаве являться простота реакционной системы, в ней есть только мономеры и конечные продукты. Технологические достоинства: (1) высокая концентрация мономераю, что обеспечивает высокую производительность оборудования; (2) отсутствие растворителя, а следовательно отсутствие сточных вод и стадии регенерации растворителя; (3) высокое качество и химическая чистота готового продукта. Недостатки способа: (1) большая энергоемкость, обусловленная высокими температурами необходимыми для протекания процесса; (2) высокая вязкость расплава, в связи с чем трудно получить полимер с высоким значением молекулярной массы; (3) невозможность получения термостойких полимеров из-за их высоких температур плавления; (4) сложность использованного оборудования.
В растворе
Поликонденсация в растворе это способ проведения поликонденсации при которой в состав вводят растворитель. Поликонденсацию проводят в растворе при условии, что исходные компоненты компоненты мономер или полимер термически неустойчив при температуре плавления. Основное назначение растворителя это создание условий, обеспечивающих протекание процесса на большую глубину, что способствует получению полимера с высокой молекулярной массой. Растворитель выполняет и ряд других функций: (1) растворение мономера в растворенном состоянии реакционная способность мономера выше, чем в твердом состоянии, молекулярная масса полимера будет возрастать в строгом соответствии с количеством мономера перешедшим в раствор; (2) растворение образующегося полимера, полимерные осадки менее реакционноспособные, чем макромолекулы в растворе; (3) удавление простейшего низкомолекулярного продукта поликонденсации. В связи с многообразием функций растворителя, иногда применяют многокомпонентные растворители, в которой каждый компонент выполняет свою функцию, чаще всего используют бинарные растворители. Бинарные растворитель: смеси неполярных растворителей третичных аминов, смеси амидных растворителей, водно органических смесей для синтеза ароматических полиамидов. Активные и инертные растворители: активные - растворители, взаимодействующие с мономерами, применение активных растворителей при выполнении технологических операций требуют особых приемов, сокращающих время контакта мономера с растворителем до начала процесса поликонденсации. Одной из разновидностей способа растворной поликонденсации является процесс с самопроизвольным выделением полимера из раствора. Самопроизвольно полимерный выпавший осадок имеет низкую молекулярную массу. Технологические преимущества способа: (1) универсальность: можно получать полимеры многих классов; (2) высокая скорость и производительность процесса; (3) пониженная вязкость и мягкие температурные условия, что исключает протекание побочных реакций; (4) хорошие условия для отвода тепловыделения; (5) возможность использования типового химического оборудования. Недостатки способа: (1) выделение полимера из реакционного сиропа путем отогнут растворителя или введение в реакционную массу осадителя; (2) фильтрация, промывка и сушка полимера; (3) регенерация растворителя.