Основная часть
Структура и деятельность предприятия
Структура производственного цеха по переработке пластмасс представлена на рисунке 1 в приложении 1. На схеме представлен полный цикл работы с исходным материалом и готовой деталью в цехе по переработке пластмасс. Процесс переработки пластмасс начинается с тщательной подготовки материала. Товарная упаковка вскрывается, и сырье механически загружается в миксер-сушилку. Здесь происходит не только предварительная сушка, если она необходима, но и смешивание с красителями или другими добавками, придающими материалу желаемые свойства. После тщательного смешивания, пластмасса автоматически подается в загрузочный бункер каждого термопластавтомата, путешествуя по специальным трубам, проложенным под потолком цеха. Далее следует литье под давлением. Литье под давлением –технология формовочного производства: для создания изделия пластик расплавляется и подаётся под давлением в полость формы. При охлаждении материал застывает и принимает геометрию формы. После этого изделие извлекается из формы и процесс начинается заново. В цеху используются как горячеканальные, так и холодноканальные термопластавтоматы. В них под воздействием заданной температуры, времени, давления и других параметров, из пластмассы формируется необходимая деталь. После раскрытия формы, робот-манипулятор аккуратно извлекает готовую деталь и отправляет ее на конвейер. Форма сразу же смыкается, и цикл производства новой детали повторяется. Готовая деталь, попадая на конвейер, проходит визуальный контроль литейщика, который оценивает ее соответствие заданным параметрам и отсутствие брака. В случае отличного состояния детали, она упаковывается с помощью поддона и эластичной ленты, после чего отправляется на склад. Если же обнаружен брак, деталь сортируется и отправляется на дробилку для дальнейшей переработки.
Такой последовательный и отлаженный процесс обеспечивает производство качественных деталей из пластмассы, готовых к дальнейшему использованию.
В цехе предусмотрена система переработки бракованной продукции. Несоответствующие стандартам детали направляются в отдельное помещение, где установлены дробилки. Эти аппараты механически измельчают брак в мелкую крошку, которая впоследствии может быть использована повторно.
Полученная крошка смешивается с чистым сырьем в миксере-сушилке в соотношении от 10% до 30%. Введение вторичного материала в производственный цикл не только снижает затраты на сырье, но и положительно влияет на свойства готового продукта. Благодаря этому улучшаются физико-механические характеристики изделий, повышается их морозостойкость и термостойкость.
Данный подход подтверждает приверженность предприятия принципам устойчивого развития и минимизации влияния на окружающую среду.
Деятельность предприятия Beko направлена на удовлетворение потребностей потребителей в качественной и надёжной бытовой технике. Компания предлагает широкий ассортимент продукции по доступным ценам.
Положительные и отрицательные стороны в работе предприятия
Положительные стороны работы предприятия:
Забота о персонале:
Индексация зарплат: предприятие демонстрирует заботу о своих сотрудниках, повышая уровень их заработной платы в соответствии с инфляцией и ростом цен.
Хорошее отношение к работникам: создана атмосфера уважения, где ценят сотрудников и их вклад в успех предприятия.
Эффективное производство и забота об экологии:
Безотходное производство: предприятие практикует устойчивое развитие, минимально воздействуя на окружающую среду. Брак перерабатывается, что сокращает отходы и позволяет рационально использовать ресурсы. Высокое качество продукции: Благодаря строгому контролю и отлаженным технологиям производится продукция, отвечающая высоким стандартам качества, что гарантирует удовлетворение потребностей клиентов.
Устойчивое развитие:
Предприятие развивается в достаточном темпе: активное развитие предприятия говорит о его динамике, инновационности и способности адаптироваться к изменениям рынка. Это обеспечивает стабильность и перспективы для работников.
Хорошее отношение к работникам проявляется в различных аспектах: от справедливой оплаты труда до заботы о здоровье и благополучии сотрудников. Всё это создаёт благоприятную рабочую атмосферу и повышает производительность. В совокупности, эти положительные стороны делают предприятие привлекательным для работы и создают уверенность в его будущем.
Отрицательные стороны работы предприятия:
Устаревшее оборудование:
Производственные мощности: использование устаревшего оборудования может ограничивать производственные возможности предприятия, замедлять темпы производства и увеличивать риск поломки.
Несоответствие современным стандартам: устаревшее оборудование может не соответствовать современным стандартам качества, безопасности и энергоэффективности, что может привести к уменьшению конкурентоспособности продукции и повышению затрат на ее производство.
Финансовые ограничения:
Неспособность финансировать необходимые изменения: отсутствие достаточного финансирования может препятствовать обновлению оборудования, внедрению новых технологий и повышению эффективности производства, что может замедлить развитие предприятия и сократить конкурентоспособность.
Эти негативные стороны могут представлять препятствия для дальнейшего развития предприятия и требуют внимания со стороны руководства.
Практические задачи, решаемые в процессе практики
Ознакомительная экскурсия по заводу с целью получения общего представления о структуре предприятия, производственных процессах и ключевых этапах изготовления продукции.
Проследить историю создания и развития предприятия, ключевые этапы его становления.
Определить место изучаемого цеха в производственной структуре предприятия, его роль в общем производственном процессе.
Проанализировать связи изучаемого цеха с другими основными и вспомогательными цехами предприятия, выявив зависимости и взаимоотношения.
Изучить технологическую цепочку, в которую вписывается изучаемый цех, его роль в создании конечного продукта.
Проведение сортировки бракованных деталей. Осуществление разделение деталей на категории в зависимости от вида брака, что позволяет классифицировать и систематизировать дефекты, а также определять причины их возникновения.
Внесение изменений в технологическую карту для термопластавтоматов. Изменения касались параметров скорости, давления и позиции для таких этапов, как смыкание пресс-формы, впрыск, открытие пресс-формы, загрузка сырья, температура пресс-формы, подвод цилиндра (каретки), выдержка под давлением, выталкивание.
Изучение используемых на предприятии видов сырья, включающее ознакомление с торговыми марками используемых полимеров, определение процентных соотношений при смешивании разных видов сырья для получения нужных свойств итогового продукта.
Разработка новой технологической карты для процесса литья пластмасс под давлением с последующим получением детали для бытовой техники. Разработка включала в себя параметры процесса, режим работы, требования к качеству.
Была применена механическая обработка детали, с целью удаления лишнего материала, образовавшегося в процессе литья (облой). В результате была обеспечена качественная поверхность детали, соответствующая техническим требованиям.
Проведение мероприятий по охране окружающей среды. Анализ отходов производства, их видов, количества, токсичности. Ознакомление со способами утилизации и обезвреживания отходов производства (твёрдые отходы, сточные воды и газовые выбросы). Использование вторичных материальных и энергетических ресурсов.
Изучение внутрицехового транспорта, в частности устройства и элементов конструкции подвесных и напольных конвейеров.
Изучение технологического оборудования: устройства, принципа действия, обслуживания, технических характеристик. Анализ материалов. Ознакомление со схемами расположения воздуховодов и трубопроводов. Изучение вентиляторов и насосов, их производительности и давления. Анализ типов приводов, мощности электродвигателей. Рассмотрение теплоносителей и их параметров. Эскизы оборудования. Расположение оборудования в цехе. Организация ремонта.
Изучение требований к качеству продукции, видов брака, причин его появления и методов устранения. Анализ стандартов и категорий качества.
Пооперационный контроль технологического процесса. Контролируемые и регулируемые параметры. Точки контроля, способы и частота отбора проб.
Изучение технологической схемы и режимов производства.