Министерство науки и высшего образования Российской Федерации
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования
«Российский биотехнологический университет»
Кафедра «Промышленный дизайн, технология упаковки и экспертиза»
Отчет по учебной технологической (проектно-технологической) практике
Место прохождения практики ООО «БЕКО».
Срок прохождения практики с « 26 » июня 2024 г. по « 23 » июля 2024 г.
Руководитель практики от выпускающей кафедры Тверитникова И. С., старший преподаватель
Руководитель практики от организации Филиппова Е. А., техник
Выполнила:
студентка 22-ХТ-1 группы 2 курса
института промышленной инженерии, информационных технологий и мехатроники
Шелковникова Полина Вячеславовна /___________
« 26 » июня 2024г.
Москва, 2024
Оглавление
Введение………………….…………………………………………………………………….3
Место прохождения практики………….……………………………………….....5
Цели и задачи практики………………………….………………………………...…..7
Объект и предмет исследования…………………………………………………...8
Оценка современного состояния исследуемой среды…...………………..8
Дополнительные задачи……………………………………………………………...10
Предполагаемые результаты прохождения практики…………...…10
Основная часть……………………………………………………………………………11
Структура и деятельность предприятия……………………………….....11
Положительные и отрицательные стороны в работе предприятия………………………………………………………………………………..12
Практические задачи, решаемые в процессе практики…………….....14
Заключение………………………………………………………………………………....17
Список литературы……………………………………………………..………………19
Приложения…………………………………………………………......………………....20
Введение
Производственная практика является важной составной частью учебного процесса. Данная практика считается актуальной, так как способствует совершенствованию и развитию таких профессиональных качеств, как аналитическое мышление, технические способности, усидчивость, любознательность, терпеливость.
Первая производственная практика решает как общие, так и специальные задачи обучения и предназначена обеспечить качество профессиональной подготовки бакалавров, согласно государственному образовательному стандарту. Она является одним из основных этапов обучения. Во время первой производственной практики студенты-бакалавры осваивают этапы сбора, систематизации, анализа первичных данных. В ходе прохождения практики мы получили углубление и закрепление знаний и профессиональных навыков, полученных в процессе обучения на основе практических ситуаций.
Завод «ВЕКО» входит в состав компании «ARСELIK» Турция. Компания «ARСELIK» это часть крупнейшего в Турции холдинга «KOC Group ». В «Koc Group» входит 157 компаний, в которых работает около 62 тыс. человек. Корпорация занимается машиностроением, финансами, туризмом, строительством и энергетикой. Направление производства бытовой техники развивает компания «Arcelic».
Основателем компании «Arcelic» является турецкий инженер Вехби Коч. Свою деятельность этот предприниматель начал в середине прошлого века с торговли стройматериалами на фирме Koczade Ahmet Vehbi Trading Company, перешедшей ему по наследству. В начале сороковых годов Вехби Коч выиграл конкурс на право стать торговым представителем фирм «Форд» и «Фиат» на Ближнем Востоке. Изучив автомобильное производство, 1944 г. Вехби Коч начал разработку турецкого автомобиля и открыл первую в Турции автомобильную компанию.
В 1956 году Вехби Коч основал компанию «Arcelic». Первоначально компания Arcelik заключила договор с General Electric и фабрика начала выпускать электрические лампочки.
В 1959 фирма «Arcelik» выпустила свою первую стиральную машину. В 1960 с конвейера завода «Arcelik» сошел первый холодильник фирмы. С этого времени Вехби Коч стал налаживать выпуск и других видов бытовой техники.
Управляющие компанией «Arcelik» приняли решение о том, что каждый завод должен специализироваться на выпуске какого-то одного вида продукции. В связи с этим с 1977 года началось строительство целого ряда фабрик.
К 1977 это производство бытовой техники уже было массовым. Техника выпускалась под брендом BEKO и к 1983 году стала весьма популярной среди покупателей. Компания «Arcelik» выпускает: стиральные машины, холодильники, посудомоечные машины, газовые и электрические плиты, а также различные другие виды бытовой техники
Сейчас компания насчитывает 25000 сотрудников, 15 заводов по всему миру и входит в 10-ку самых известных брендов. Представительства «АРЧЕЛИК» находятся в таких странах, как Турция, Италия, Испания, Франция, Чехия, Германия, Венгрия, Румыния, Польша, Великобритания, Австрия, Россия, Китай, Южная Африка, Австралия, Таиланд.
Строительство завода «ВЕКО» в г. Киржаче началось зимой 2005 года. За полтора года были построены производственные корпуса и склады. Монтаж технологического оборудования начался в марте 2006 года, а уже в начале апреля были изготовлены первые детали из пластика. 13 июля 2006 в городе Киржач с конвейера сошла первая стиральная машина, а в сентябре того же года начался выпуск холодильников.
Планируемая проектная мощность завода составляла - 500 000 стиральных машин в год и 440 000 холодильников в год.
В первый год работы ежесуточный выпуск стиральных машин составлял около 1000 штук, а холодильников – 500 штук. Выпускались несколько десятков наименований стиральных машин и холодильников. Через три года работы завод вышел на проектную мощность. К 2018 году завод уже вышел мощности по стиральным машинам – около 600 000 штук, а по холодильникам около 500 000 штук.
В 2018 году завод впервые вышел на темп выпуска 1000000 продуктов (стиральные машины + холодильники) в год.
В настоящее время на заводе работают более 1000 человек, также налажено сотрудничество по выпуску комплектующих для стиральных машин и холодильников с десятками российских предприятий, которые находятся в городах: Хотьково, Рыбинск, Нижний Новгород и другие.
На заводе «ВЕКО» внедрены следующие международные стандарты^
ISO 9001 – стандарт системы качества;
ISO 14001 – стандарт системы экологического управления;
ISO 50001 – стандарт системы энергетического управления.
На заводе широко применяются современные инструменты совершенствования производства: TPM (автономное обслуживание оборудования), 5S System (сортировка, систематика, содержание в чистоте, стандартизация, самосовершенствование) и другие составляющие системы Lean.
Большинство оборудования на заводе оснащено системами дистанционного контроля процессов (система ProVIEW).
Место прохождения практики
Завод «ВЕКО» находится в городе Киржач Владимирской области и входит в состав компании «ARСELIK» Турция.
В настоящее время на заводе работают более 1000 человек, также налажено сотрудничество по выпуску комплектующих для стиральных машин и холодильников с десятками российских предприятий, которые находятся в городах: Хотьково, Рыбинск, Нижний Новгород и другие.
На заводе «ВЕКО» внедрены следующие международные стандарты^
ISO 9001 – стандарт системы качества;
ISO 14001 – стандарт системы экологического управления;
ISO 50001 – стандарт системы энергетического управления.
На заводе широко применяются современные инструменты совершенствования производства: TPM (автономное обслуживание оборудования), 5S System (сортировка, систематика, содержание в чистоте, стандартизация, самосовершенствование) и другие составляющие системы Lean.
Большинство оборудования на заводе оснащено системами дистанционного контроля процессов (система ProVIEW).
Продукция завода постоянно совершенствуется и проходит обязательные тестирования. Техника BEKO отличается хорошим качеством, оснащена современными функциями и значительно упрощает людям повседневную жизнь.
Цели и задачи практики
Цели производственной практики:
Закрепление теоретических знаний, полученных в процессе обучения;
Приобретение практических навыков и опыта работы в области переработки пластмасс литьем под давлением;
Знакомство с технологическими процессами и оборудованием, используемыми на заводе по изготовлению бытовой техники.
Задачи производственной практики:
Изучение структуры и организации работы цеха по переработке пластмасс литьем под давлением;
Ознакомление с основными этапами процесса переработки пластмасс: подготовка сырья, дозирование, смешивание, пластикация, впрыск расплава в форму, охлаждение и извлечение готового изделия.
Знакомство с различными видами оборудования, используемого для переработки пластмасс (литьевые машины, экструдеры, термопластавтоматы и др.);
Участие в работе по настройке и обслуживанию оборудование;
Наблюдение за работой операторов и технологов, изучение их обязанностей и функций;
Сбор данных и материалов для выполнения индивидуального задания, связанного с процессом переработки пластмасс;
Составление отчета о прохождении практики, включающего описание выполненных работ, полученные знания и навыки;
Подготовка презентации для защиты отчета перед комиссией;
Получение отзыва от руководителя практики о работе студента во время практики.
Объект и предмет исследования
Объект исследования: процесс переработки пластмасс литьем под давлением на заводе по производству бытовой техники.
Предмет исследования: технологические параметры и режимы процесса переработки пластмасс, влияющие на качество готовой продукции.
Оценка современного состояния исследуемой среды
Главный слоган компании – экологичность.
Превращая переработанные пластиковые бутылки в высокоэффективные материалы, Beko предпринимает небольшие шаги для сокращения выбросов углекислого газа в продукте, а также для использования первичного пластика. Благодаря инновационной технологии переработанные пластиковые бутылки были преобразованы в высокоэффективные и долговечные материалы, из которых планируется изготавливать до 10% каждого бака стиральной машины. Как компания, Beko по-прежнему стремится повысить среднюю энергоэффективность наших изделий, продвигая принцип однородности материалов и сокращая выбросы углекислого газа, присущие нашей продукции. При производстве стиральных машин Beko RecycledTub® используются переработанные пластиковые бутылки, на долю которых приходится до 10% материалов, используемых в каждой ванне.
В компании Beko проводятся предельные стресс-тесты готовой продукции. Результаты тестов подчеркивают исключительное качество бытовой техники.
Двери холодильника открываются и закрываются 300 000 раз при загруженных дверных полках. Дверцы стиральной машины открываются и закрываются 20 000 раз. Испытания проводятся в лабораториях Arçelik Labs.
На анализе собранных данных, таких как анализ документации, наблюдение за производственными процессами были сформулированы выводы о состоянии исследуемой среды. В настоящее время завод испытывает некоторые трудности, связанные с частыми поломками части термопластавтоматов, и сокращением рабочих.
Однако, по мнению руководства предприятия перспективы развития действующих производств определяются следующими имеющимися факторами:
Все виды продукции, выпускаемые предприятием, имеют рынок сбыта в России, а некоторые виды продукции – экспортируются.
По всем видам продукции есть запас производственных мощностей, которые находятся в работоспособном состоянии.
Энергетическая база рассчитана на более полную загрузку производственных мощностей.
Удобное географическое расположение предприятия, особенно для Центрального экономического региона России.
Наличие необходимых автомобильных путей и развитой сети складов для хранения сырья и готовой продукции.
Наличие квалифицированных кадров, способных совместно с потребителями осуществлять совершенствование технологии изготовления и применения выпускаемой продукции с целью повышения конкурентоспособности конечного продукта.
Дополнительные задачи
проведение анализа причин брака на основе собранных данных;
разработка предложения по оптимизации технологического процесса;
Предполагаемые результаты прохождения практики
Получение теоретических знаний о процессах литья пластмасс под давлением, что позволит студенту лучше понимать основы и принципы работы в этой области.
Практическое освоение навыков работы с технологической документацией, контролем качества сырья и готовой продукции, что даст возможность студенту приобрести практический опыт и улучшить свои профессиональные навыки.
Формирование понимания организации производства и взаимодействия различных подразделений цеха, что поможет студенту увидеть, как работает производство изнутри, и получить представление о том, какие задачи стоят перед различными отделами и как они взаимодействуют друг с другом.
По итогам практики студент может выдвинуть обоснованные предложения по улучшению эффективности работы предприятия. Это могут быть рекомендации по оптимизации производственных процессов, снижению издержек, повышению качества продукции или услуг, улучшению условий труда и т. д.