Заключение

Важную роль в решении задачи по повышению срока службы металлопродукции играют защитные покрытия, использование которых позволяет увеличить стойкость и долговечность стальных изделий.

Из металлических покрытий в мировой практике наиболее широко применяют цинковые. Физико-химические свойства цинка, относительная простота технологии и оборудования для нанесения цинковых покрытий позволяет успешно применять их для защиты металлоизделий от коррозии.

Толщина защитного цинкового покрытия выбирается в зависимости от назначения изделия и условий его эксплуатации. Анализ условий применения различных металлоизделий показывает, что защитное (антикоррозионное) покрытие для этих условий должно обладать не только повышенной коррозионной стойкостью, но быть также устойчивым к абразивному износу и иметь высокую степень сцепления с поверхностью защищаемого изделия. Термодиффузионные цинковые покрытия позволяют защищать от коррозии детали из любых марок стали, в том числе высокопрочных, и чугуна без изменения свойств основного металла, детали сложной конфигурации с отверстиями, детали в сборе, сварные и резьбовые.

Проектирование технологической линии для термодиффузионного цинкования позволит увеличить безопасность на объекте и существенно повысить производительность. Уход от ручного труда является одной из основных задач автоматизации. Главными критериями в данном случае являются производительность, безопасность труда и экономическая целесообразность.

В данной работе проекте была предложена линия для термодиффузионного цинкования на основе печи «Дистек-125»». В результате работы была определена технологическая схема процесса и подобрано необходимое оборудование.

Для реализации данного проекта предлагается ввести в эксплуатацию кран штабелер и крышку автоматическую, управление которыми осуществляется промышленным контроллером. Внедрение в систему датчиков положения позволяет снизить роль человеческого фактора, приводящего к возникновению ошибок.

К преимуществам данной системы управления можно отнести снижение роли человеческого фактора, приводящего к возникновению ошибок в процессе выполнения термодиффузионного цинкования металлоизделий. Так же к преимуществам можно отнести сравнительно несложное увеличение масштабов линии посредством увеличения количества печей, что влечет за собой увеличение производительности.

Стоит отметить, что задание параметров работы участка должны задаваться через компьютер, в данной работе не был рассмотрен вопрос эксплуатации этого оборудования. Количество используемых на участке печей может быть больше трех. Увеличение количества печей будет сопровождаться установкой дополнительных модулей ввода-вывода ПЛК и внесением соответствующих изменений в управляющую программу.

Список использованной литературы

1. Вайнер, Я. В. Технология антикоррозионных покрытий [Текст]: учеб. для химических техникумов / Я. В. Вайнер, М. А. Дасоян. – 2 – е изд. – Л.: Машиностроение, 1972. – 464 с.

2. Гамбург, Ю.Д. Гальванические покрытия. Справочник по применению [Текст]: учеб. / Ю.Д. Гамбург – М.: Техносфера, 2006. – 216 с.: ил.

3. ГОСТ 9.305–84. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Операции технологических процессов получения покрытий [Текст]. – Введ. 1986–01–01. – М.: Изд-во стандартов, 1984. – 104 с.

4. Грилихес, С.Я. Обезжиривание, травление и полирование металлов [Текст]: учеб. / С.Я. Грилихес – Л.: Машиностроение, 1983. – 101 с.: ил.

5. Дасоян, М. А. Технология электрохимических покрытий [Текст]: учеб. для средних специальных учебных заведений / М. А. Дасоян, И. Я. Пальмская, Е. В. Сахарова. – Л.: Машиностроение, 1989. – 391 с.

6. Ильин, В. А. Цинкование, кадмирование, оловянирование и свинцевание [Текст] / под ред. П. М. Вячеславова. – 5-е изд., перераб. и доп. – Л.: Машиностроение, 1983. – 87 с.: ил.

7. Лапатухин, В. С. Термодиффузионное цинкование металлов [Текст] / В. С. Лапатухин. – М.: Машгиз, 1958. – 265 с.: ил.

8. Технологическая инструкция по нанесению покрытия методом термодиффузионного цинкования по технологии «Дистек». ООО «Дистек-урал». 2001.

25