- •Содержание
- •Введение
- •1. Основные способы цинкования металлоизделий
- •1.1 Понятие и преимущества коррозионной защиты металлоизделий различными методами цинкования
- •1.2 Инновационный характер выбранного метода цинкования
- •2. Разработка инновационного технологического процесса термодиффузионного цинкования металлоизделий
- •2.1 Разработка технологической схемы
- •2.2 Подбор оборудования
- •Заключение
- •Список использованной литературы
2.2 Подбор оборудования
В состав линии для термодиффузионного цинкования входят печи «Дистек-125», кран-штабелер мостовой электрический опорный, дозатор сыпучих продуктов, дозатор малогабаритных изделий, весы напольные. Компоновка оборудования представлена в графической части проекта.
Установка для термодиффузионного цинкования Дистек-125 предназначена для формирования в поверхностном слое изделий из черных металлов антикоррозийного цинк-железного покрытия в результате насыщения цинком поверхности деталей в порошковой среде [8].
Установка позволяет наносить антикоррозийное цинковое покрытие на мелкие и средние детали любой конфигурации из стали и чугуна, а также листовой металл.
Установка рассчитана для работы при температуре окружающего воздуха от 10°С до 35°С и относительной влажности до 80% при температуре 25°С.
Кран штабелёр – это средство для транспортировки грузов, оборудованное механизмом для подъёма, штабелирования (хранения и перевозки грузов с установкой их друг на друга) или перемещения интермодальных транспортных единиц (то есть грузов, приспособленных для перевозки различными видами транспорта). Непосредственно участвует в процессе загрузки и разгрузки печей.
Мостовой кран-штабелер представляет собой крановый мост, по которому перемещается грузовая тележка с закрепленной на ней поворотной вертикальной колонной, по которой вертикально перемещается грузоподъемник, имеющий специальный захват груза.
Мостовой кран-штабелер перемещается по рельсовым крановым путям, установленным на конструкциях зданий.
Мостовые краны-штабелеры обслуживают большие площади складов, на которых размещены в несколько рядов стеллажи. Мостовые краны-штабелеры являются универсальными погрузочно-разгрузочными машинами и могут перерабатывать самые различные виды грузов, для чего наряду с вилочными захватами могут применяться различные специальные грузовые захваты, кантователи.
Сейчас изготавливается широкая гамма опорных и подвесных кранов-штабелеров различной грузоподъёмности, высоты подъёма и длин пролёта моста. Мосты кранов с пролётом до 8 метров выпускаются из двутавровых балок. Краны с пролётом моста более 9 метров выпускаются с мостом в виде пространственной фермы.
Краны-штабелеры оснащены частоторегулируемыми приводами, что позволяет устанавливать любую скорость передвижения, плавный пуск и торможение, возможность идеального позиционирования, в качестве подъемного механизма используется таль, а не лебедка, электрооборудование оснащено ШР-разъемами, что упрощает процесс установки и монтажа.
Технические характеристики приведены в таблице 2.1. Внешний вид показан на рисунке 2.4.
Таблица 2.1 – Основные технические данные крана штабелера
Грузоподъемность, т |
0,5 |
Пролет моста, м |
16,5 |
Высота подъема груза, м |
6 |
Скорость передвижения моста, м/с |
0,25 |
Скорость подъема груза, м/с |
0,13 |
Скорость передвижения тележки, м/с |
0,09 |
Скорость поворота колонны, об/мин |
9 |
Рисунок 2.3 – Внешний вид крана штабелера мостового
Дозатор шнековый порционный, модель ДШП. Дозатор шнековый используется для дозирования небольших порций сыпучих и плохосыпучих материалов в смеситель, другую емкость или на ленточный конвейер. Шнековый дозатор часто применяется в строительной или пищевой промышленности при выполнении небольших добавок в каждый замес [8].
В данном проекте порционный дозатор необходим для дозирования определенных порций цинкосодержащей смеси. Точность измерений влияет как на экономическую составляющую, так и на качество и глубину наносимого покрытия.
Дозатор шнековый устанавливается на стойке над смесителем или отводящим конвейером. С каждым отвесом агрегат выполняет автоматическую подстройку для адаптации к меняющимся условиям и увеличения точности дозирования. Технические параметры дозатора приведены в таблице 2.2. Дозатор комплектуется терминалом Т-9. Технические параметры терминала приведены в таблице 2.3. Внешний вид показан на рисунке 2.5.
Таблица 2.2 – Основные технические данные дозатора ДШП
Вместительность стандартного бункера, л |
200 |
Вес порции, кг |
1 … 50 |
Цена проверочного деления, г |
50 … 200 |
Класс точности по ГОСТ 10223–97 |
0,2 |
Максимальная погрешность, % от измеряемой массы |
0,2 |
Рабочий температурный диапазон, °С |
0 … +40 |
Таблица 2.3 – Основные технические данные терминала Т-9
Температурный диапазон, °С |
-20…+40 |
Степень защиты от пыли и влаги |
IP66 |
Материал корпуса |
Металл (силумин) |
Тип клавиатуры |
Пленочная |
Тип индикатора |
Светодиодный |
Высота цифр, мм |
25 |
Напряжение питания, В |
220 |
Работа от аккумулятора, ч (опция) |
25 |
Габаритные размеры ДхШхВ, мм |
200х70 х120 |
Масса/масса с аккумулятором, кг |
3,0/3,8 |
Комплектация RS-485 |
+ |
Дозатор весовой серии АД-900 предназначен для дозирования сыпучих и полусыпучих материалов заданными дозами с удельным весом до 1600 кг/м3 и влажностью до 7%. Поэтому этот тип дозатора подходит для выполнения задач по дозированию балласта. Принцип действия дозатора основан на преобразовании силы веса дозируемого материала, находящегося в грузоприемном устройстве, с помощью тензометрических датчиков в электрический сигнал, пропорциональный массе груза.
Рисунок 2.5 – Внешний вид дозатора ДШП
Сигнал от тензодатчиков подается в электронный весоизмерительный прибор, который преобразует его в цифровой код и после преобразования результаты взвешивания передает на цифровое табло прибора. Подача материала в грузоприемное устройство дозатора осуществляется одним из питающих устройств. Дозатор весовой серии АД-900 дискретного действия, стационарный, тензометрический. Состоит из грузоприемного устройства, устройства питающего (две секторные заслонки), узлов встройки с тензодатчиками, рамы, электронного весоизмерительного прибора. Задание величины дозы производится программированием электронного весоизмерительного прибора с использованием его клавиатуры. Количество отвесов и пропущенный вес нарастающим итогом учитываются в памяти прибора. Текущий вес дозы и погрешность дозирования определяются на табло устройства преобразовательного. Информация о работе дозатора может передаваться в компьютер по интерфейсу RS-485. Основные технические данные дозатора АД-900 приведены в таблице 2.4. Внешний вид показан на рисунке 2.6.
Таблица 2.4 – Основные технические данные дозатора АД-900
Дозатор марки АД-900- |
4Щ |
Пределы дозирования, кг |
30–400 |
Цикл дозирования, сек |
60 |
Вместимость стандартного бункера, л |
300 |
Электропитание электродвигателя |
380В, 50Гц |
Электропитание цепей управления |
220В, 50Гц |
Потребляемая мощность, кВА |
0,1 |
Давление сжатого воздуха, МПа |
0,5±0,1 |
Расход воздуха, м3/ч |
0,4±0,04 |
Габариты, мм |
1690х1720х2360 |
Масса, кг |
630 |
Рисунок 2.6 – Дозатор АД-900. Внешний вид
Весы ВП 600 предназначены для взвешивания тележек и других грузов в любых, даже самых тяжелых условиях эксплуатации – в химической, военной, пищеперерабатывающей промышленности (в том числе в холодильниках и цехах термообработки), в сельском хозяйстве, на производстве, складах, вокзалах, в районах крайнего севера, на открытых площадках.
Подходят для использования в местах с большим грузооборотом. В данном случае весы отлично подходят для нормирования вес заготовок. Весы оснащены терминалом Т-9 со встроенным интерфейсом RS-485, что позволяет подключать оборудование к управляющим органам и вести мониторинг удаленно. Технические характеристики приведены в таблице 2.5. Внешний вид показан на рисунке 2.7.
Рисунок 2.7 – Весы ВП 600. Внешний вид
Таблица 2.5 – Основные технические характеристики весов ВП600
Параметры датчиков |
Стандарт |
Материал |
Сталь с защитным покрытием (легированная сталь) |
Класс пылевлагозащиты |
IP67 (допускается кратковременное затопление) |
Рабочий температурный диапазон,°С |
от -20 до +65 |
Предел взвешивания |
600 кг |
Дискретность |
до 300 кг-100 г., свыше-200 г. |
Размер платформы, см |
150х100 |
Подобранное оборудование и выбранная технологическая схема организации процесса термодиффузионного цинкования металлоизделий носит инновационный характер, позволяя получать более качественное покрытие при достаточно минимальных затратах и серьезном улучшении экологичности технологического процесса.
