Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Производство оцинковки.doc
Скачиваний:
0
Добавлен:
18.06.2026
Размер:
272.38 Кб
Скачать

2.2 Подбор оборудования

В состав линии для термодиффузионного цинкования входят печи «Дистек-125», кран-штабелер мостовой электрический опорный, дозатор сыпучих продуктов, дозатор малогабаритных изделий, весы напольные. Компоновка оборудования представлена в графической части проекта.

Установка для термодиффузионного цинкования Дистек-125 предназначена для формирования в поверхностном слое изделий из черных металлов антикоррозийного цинк-железного покрытия в результате насыщения цинком поверхности деталей в порошковой среде [8].

Установка позволяет наносить антикоррозийное цинковое покрытие на мелкие и средние детали любой конфигурации из стали и чугуна, а также листовой металл.

Установка рассчитана для работы при температуре окружающего воздуха от 10°С до 35°С и относительной влажности до 80% при температуре 25°С.

Кран штабелёр – это средство для транспортировки грузов, оборудованное механизмом для подъёма, штабелирования (хранения и перевозки грузов с установкой их друг на друга) или перемещения интермодальных транспортных единиц (то есть грузов, приспособленных для перевозки различными видами транспорта). Непосредственно участвует в процессе загрузки и разгрузки печей.

Мостовой кран-штабелер представляет собой крановый мост, по которому перемещается грузовая тележка с закрепленной на ней поворотной вертикальной колонной, по которой вертикально перемещается грузоподъемник, имеющий специальный захват груза.

Мостовой кран-штабелер перемещается по рельсовым крановым путям, установленным на конструкциях зданий.

Мостовые краны-штабелеры обслуживают большие площади складов, на которых размещены в несколько рядов стеллажи. Мостовые краны-штабелеры являются универсальными погрузочно-разгрузочными машинами и могут перерабатывать самые различные виды грузов, для чего наряду с вилочными захватами могут применяться различные специальные грузовые захваты, кантователи.

Сейчас изготавливается широкая гамма опорных и подвесных кранов-штабелеров различной грузоподъёмности, высоты подъёма и длин пролёта моста. Мосты кранов с пролётом до 8 метров выпускаются из двутавровых балок. Краны с пролётом моста более 9 метров выпускаются с мостом в виде пространственной фермы.

Краны-штабелеры оснащены частоторегулируемыми приводами, что позволяет устанавливать любую скорость передвижения, плавный пуск и торможение, возможность идеального позиционирования, в качестве подъемного механизма используется таль, а не лебедка, электрооборудование оснащено ШР-разъемами, что упрощает процесс установки и монтажа.

Технические характеристики приведены в таблице 2.1. Внешний вид показан на рисунке 2.4.

Таблица 2.1 – Основные технические данные крана штабелера

Грузоподъемность, т

0,5

Пролет моста, м

16,5

Высота подъема груза, м

6

Скорость передвижения моста, м/с

0,25

Скорость подъема груза, м/с

0,13

Скорость передвижения тележки, м/с

0,09

Скорость поворота колонны, об/мин

9

Рисунок 2.3 – Внешний вид крана штабелера мостового

Дозатор шнековый порционный, модель ДШП. Дозатор шнековый используется для дозирования небольших порций сыпучих и плохосыпучих материалов в смеситель, другую емкость или на ленточный конвейер. Шнековый дозатор часто применяется в строительной или пищевой промышленности при выполнении небольших добавок в каждый замес [8].

В данном проекте порционный дозатор необходим для дозирования определенных порций цинкосодержащей смеси. Точность измерений влияет как на экономическую составляющую, так и на качество и глубину наносимого покрытия.

Дозатор шнековый устанавливается на стойке над смесителем или отводящим конвейером. С каждым отвесом агрегат выполняет автоматическую подстройку для адаптации к меняющимся условиям и увеличения точности дозирования. Технические параметры дозатора приведены в таблице 2.2. Дозатор комплектуется терминалом Т-9. Технические параметры терминала приведены в таблице 2.3. Внешний вид показан на рисунке 2.5.

Таблица 2.2 – Основные технические данные дозатора ДШП

Вместительность стандартного бункера, л

200

Вес порции, кг

1 … 50

Цена проверочного деления, г

50 … 200

Класс точности по ГОСТ 10223–97

0,2

Максимальная погрешность, % от измеряемой массы

0,2

Рабочий температурный диапазон, °С

0 … +40

Таблица 2.3 – Основные технические данные терминала Т-9

Температурный диапазон, °С

-20…+40

Степень защиты от пыли и влаги

IP66

Материал корпуса

Металл (силумин)

Тип клавиатуры

Пленочная

Тип индикатора

Светодиодный

Высота цифр, мм

25

Напряжение питания, В

220

Работа от аккумулятора, ч (опция)

25

Габаритные размеры ДхШхВ, мм

200х70 х120

Масса/масса с аккумулятором, кг

3,0/3,8

Комплектация RS-485

+

Дозатор весовой серии АД-900 предназначен для дозирования сыпучих и полусыпучих материалов заданными дозами с удельным весом до 1600 кг/м3 и влажностью до 7%. Поэтому этот тип дозатора подходит для выполнения задач по дозированию балласта. Принцип действия дозатора основан на преобразовании силы веса дозируемого материала, находящегося в грузоприемном устройстве, с помощью тензометрических датчиков в электрический сигнал, пропорциональный массе груза.

Рисунок 2.5 – Внешний вид дозатора ДШП

Сигнал от тензодатчиков подается в электронный весоизмерительный прибор, который преобразует его в цифровой код и после преобразования результаты взвешивания передает на цифровое табло прибора. Подача материала в грузоприемное устройство дозатора осуществляется одним из питающих устройств. Дозатор весовой серии АД-900 дискретного действия, стационарный, тензометрический. Состоит из грузоприемного устройства, устройства питающего (две секторные заслонки), узлов встройки с тензодатчиками, рамы, электронного весоизмерительного прибора. Задание величины дозы производится программированием электронного весоизмерительного прибора с использованием его клавиатуры. Количество отвесов и пропущенный вес нарастающим итогом учитываются в памяти прибора. Текущий вес дозы и погрешность дозирования определяются на табло устройства преобразовательного. Информация о работе дозатора может передаваться в компьютер по интерфейсу RS-485. Основные технические данные дозатора АД-900 приведены в таблице 2.4. Внешний вид показан на рисунке 2.6.

Таблица 2.4 – Основные технические данные дозатора АД-900

Дозатор марки АД-900-

Пределы дозирования, кг

30–400

Цикл дозирования, сек

60

Вместимость стандартного бункера, л

300

Электропитание электродвигателя

380В, 50Гц

Электропитание цепей управления

220В, 50Гц

Потребляемая мощность, кВА

0,1

Давление сжатого воздуха, МПа

0,5±0,1

Расход воздуха, м3/ч

0,4±0,04

Габариты, мм

1690х1720х2360

Масса, кг

630

Рисунок 2.6 – Дозатор АД-900. Внешний вид

Весы ВП 600 предназначены для взвешивания тележек и других грузов в любых, даже самых тяжелых условиях эксплуатации – в химической, военной, пищеперерабатывающей промышленности (в том числе в холодильниках и цехах термообработки), в сельском хозяйстве, на производстве, складах, вокзалах, в районах крайнего севера, на открытых площадках.

Подходят для использования в местах с большим грузооборотом. В данном случае весы отлично подходят для нормирования вес заготовок. Весы оснащены терминалом Т-9 со встроенным интерфейсом RS-485, что позволяет подключать оборудование к управляющим органам и вести мониторинг удаленно. Технические характеристики приведены в таблице 2.5. Внешний вид показан на рисунке 2.7.

Рисунок 2.7 – Весы ВП 600. Внешний вид

Таблица 2.5 – Основные технические характеристики весов ВП600

Параметры датчиков

Стандарт

Материал

Сталь с защитным покрытием (легированная сталь)

Класс пылевлагозащиты

IP67 (допускается кратковременное затопление)

Рабочий температурный диапазон,°С

от -20 до +65

Предел взвешивания

600 кг

Дискретность

до 300 кг-100 г., свыше-200 г.

Размер платформы, см

150х100

Подобранное оборудование и выбранная технологическая схема организации процесса термодиффузионного цинкования металлоизделий носит инновационный характер, позволяя получать более качественное покрытие при достаточно минимальных затратах и серьезном улучшении экологичности технологического процесса.