Спецвопрос___Применение метода ГДО при упрочнении ступени вала (1)
.pdf
Р.С. КОЗЫРЕВ
ПРИМЕНЕНИЕ МЕТОДА ГИДРОДРОБЕСТРУЙНОЙ ОБРАБОТКИ ПРИ УПРОЧНЕНИИ ВАЛА
Специальный вопрос
2025
|
ОГЛАВЛЕНИЕ |
|
ПРЕДИСЛОВИЕ......................................................................................................... |
3 |
|
ВВЕДЕНИЕ ................................................................................................................. |
4 |
|
1. |
ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ГИДРОДРОБЕСТРУЙНОЙ |
|
ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ С КОНЦЕНТРАТОРОМ НАПРЯЖЕНИЙ .................. |
5 |
|
2. |
ФЕНОМЕНОЛОГИЧЕСКИЙ МЕТОД РАСЧЕТА ПОЛЕЙ ОСТАТОЧНЫХ |
|
НАПРЯЖЕНИЙ И ПЛАСТИЧЕСКИХ ДЕФОРМАЦИЙ ...................................... |
7 |
|
3. |
МЕТОДИКА УПРОЧНЕНИЯ СТУПЕНИ «ВАЛ ВЕДОМЫЙ» ...................... |
14 |
4. |
АНАЛИЗ ПОЛУЧЕННЫХ РЕЗУЛЬТАТОВ И ИХ ОБСУЖДЕНИЕ .............. |
22 |
5. |
ЗАКЛЮЧЕНИЕ .................................................................................................... |
26 |
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК ..................................................................... |
27 |
|
ПРИЛОЖЕНИЕ А .................................................................................................... |
28 |
|
ПРИЛОЖЕНИЕ Б ..................................................................................................... |
29 |
|
ПРЕДИСЛОВИЕ
Представленный материал является частью выпускной квалификационной работы по направлению 15.03.05 (конструкторскотехнологическое обеспечение машиностроительных производств), в основу которого легли научные статьи (РИНЦ), опубликованные в соавторстве в 2023-2025 гг., а также литература, приведенная в библиографическом списке.
Автор выражает благодарность научному руководителю кандидату технических наук Д.М. Шишкину за постановку задачи, консультации и поддержку работы.
3
ВВЕДЕНИЕ
Поверхностное пластическое деформирование (ППД) является распространенным и эффективным методом повышения усталостной прочности, износостойкости и долговечности деталей, поверхностный слой которых воспринимает бо́льшую часть эксплуатационной нагрузки.
Метод ППД основан на принципе образования сжимающих остаточных напряжений (ОН) и пластических деформаций (ПД) в приповерхностном слое обрабатываемых деталей машиностроения. Толщина такого упрочненного слоя варьируется от 100 до 1600 мкм в зависимости от способа обработки.
В качестве механической обработки метод поверхностного пластического деформирования широко применяется в автомобилестроении (обработка поверхностей деталей двигателей, систем трансмиссии), строительном проектировании (антикоррозионная обработка стальных конструкций), аэрокосмической промышленности (обработка поверхности деталей узлов авиационных двигателей и конструкции фюзеляжа) и т.д.
Основной задачей научно-исследовательской работы является обоснование целесообразности применения гидродробеструйной обработки (как метода ППД) к наиболее нагруженной ступени детали «Вал ведомый». Следует отметить, что вал был спроектирован в рамках курсового проекта по предмету «Детали машин и основы конструирования» (см. приложение А).
Целями данной работы также являются:
−Подробное изучение математической модели феноменологического метода расчета полей остаточных напряжений и пластических деформаций.
−Определение нагрузок суммарных изгибающих Σ и крутящего кр
моментов, действующих на деталь в опасном сечении.
−Получение собственных параметров аппроксимации для упрочненного слоя ступени вала, необходимых для оценки остаточных напряжений и пластических деформаций при имитационном моделировании.
−Реализация численного моделирования в конечно-элементной среде
ANSYS Mechanical APDL.
−Проведение сравнительного анализа полученных результатов с данными эксперимента.
4
1. ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ГИДРОДРОБЕСТРУЙНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ С КОНЦЕНТРАТОРОМ НАПРЯЖЕНИЙ
Дробеструйное упрочнение - технологический процесс, при котором поверхности деталей обстреливаются твердыми частицами (дробью). Такая обработка проводится как сухой дробью, так и с применением эмульсионных жидкостей. Равномерный слой с ОН формируется в результате неоднократно повторяющихся микроударов мелкой дроби об обрабатываемую поверхность.
Многочисленный анализ существующих научных работ показывает, что упрочнение методом ППД более эффективно для деталей с концентраторами напряжений, нежели для гладких образцов. В частности, в работе [1] эффективность гидродробеструйной обработки (ГДО) для разных материалов оценивалась по полученным экспериментальным данным.
Точением с последующей шлифовальной операцией были изготовлены цилиндрические образцы диаметром 10 мм из сталей 30ХГСА, 12Х18Н10Т, ЭИ961, 45, сплавов ЭИ437Б, В93 и диаметром 7,5 мм из стали ЭИ961. Далее эти образцы подвергались ГДО с последующим анализом полученных механических характеристик (таблицы 1 и 2).
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 1 |
|
|
|
|
|
Режимы упрочняющих обработок |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Давление |
Диаметр |
|
|
|
Обработка |
|
|
|
Материал |
|
|
|
масла |
шариков |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
p, МПа |
d, мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ЭИ961, ЭИ437Б, 30ХГСА, 12X18H10T, |
|
0,28 |
|
2 |
|
||||
|
ГДО |
|
|
|
сталь 45 |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
В93 |
|
|
|
0,19 |
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 2 |
|
|
|
|
|
Механические характеристики материалов |
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Материал |
|
|
Механические характеристики |
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
, МПа |
, МПа |
, % |
|
|
, % |
|
, МПа |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
в |
0,2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
30ХГСА |
|
788 |
536 |
18,9 |
|
|
65,9 |
|
1484 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
12Х18Н10Т |
|
646 |
281 |
50,8 |
|
|
65,6 |
|
1444 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ЭИ961 |
|
1090 |
992 |
11,3 |
|
|
67,4 |
|
2047 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
сталь 45 |
|
757 |
411 |
17,4 |
|
|
39,6 |
|
1097 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ЭИ437Б |
|
972 |
728 |
13,4 |
|
|
15,2 |
|
1100 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
В93 |
|
334 |
219 |
16,3 |
|
|
20,8 |
|
358 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
|
В работе [1, стр. 10] подробно изложена методика определения остаточных напряжений в образцах и деталях с надрезами в качестве концентраторов напряжений. Кривые ОН после гидродробеструйной обработки в гладких образцах и образцах с надрезом полукруглого профиля 0 = 0,3 мм изображены на рисунке 1.
а б
Рисунок 1. − Остаточные напряжения после ГДО в гладких образцах (а), образцах с надрезом (б): 1 - ЗОХГСА, 2 - 12Х18Н1ОТ, 3 - ЭИ961, 4 - сталь 45, 5
- ЭИ437Б, 6 - В93
Среди представленных из работы [1] результатов для различных материалов испытываемых поверхностно упрочненных цилиндрических образцов можно увидеть, что интенсивность сжимающих ОН в пределах толщины упрочненного слоя a = 0,3 мм в телах с концентраторами напряжений (рис. 1, а) значительно выше, чем в аналогичных гладких телах (рис. 1, б). Для спроектированной детали тихоходной ступени редуктора «Вал ведомый», изготовленной из стали 45, данное примечание также имеет место. В частности, кривая 4 на рисунке 1 демонстрирует экстремальное (по модулю) значение остаточных напряжений сжатия для гладкой структуры упрочненной поверхности образца, равное −230 МПа, а для упрочненного образца с надрезом ― −520 МПа соответственно.
Данные результаты авторов в работе [21] будут использованы в дальнейшем при оценке эффективности упрочнения ступени рассматриваемой детали «Вал ведомый» в месте наличия технологического концентратора напряжений в виде канавки.
6
2. ФЕНОМЕНОЛОГИЧЕСКИЙ МЕТОД РАСЧЕТА ПОЛЕЙ ОСТАТОЧНЫХ НАПРЯЖЕНИЙ И ПЛАСТИЧЕСКИХ ДЕФОРМАЦИЙ
Данный метод основан на работе [5], который предназначен для оценки начального напряженно-деформированного состояния (НДС) гладкого образца или детали цилиндрической формы после поверхностного упрочнения методом ППД расчетным способом на основе известной из эксперимента кривой компоненты ОН, распределенной в пределах толщины упрочненного слоя (как, например, это приведено на рис. 1). Данный подход имеет ряд предположений.
Так, например, предполагается схожесть природы распределения пластических деформаций в упрочненном слое цилиндрического изделия и в полуплоскости. Обуславливается предположение тем, что сам процесс наведения в материале остаточных деформаций может осуществляться поразному. В частности, рассматривая ГДО с условием обстрела поверхности детали по нормали к ней, образующиеся в упрочненном слое деформации, скорее всего будут наводиться так же, как и в полупространстве. Вдобавок, стоит отметить факт малости касательных остаточных напряжений по сравнению с нормальными напряжениями, а также отсутствие вторичных ПД при сжатии.
В качестве системы координат вводится стандартная цилиндрическая (, , ). Окружные, радиальные и осевые компоненты тензора ОН обозначаются
через , , соответственно.
В силу того, что для многих тел вращения можно рассмотреть задачу в осесимметричной постановке (задача теории упругости, в которой компоненты тензоров напряжений и деформаций в цилиндрической системе координат, а также радиальные перемещения являются функциями только одной координаты - полярного радиуса), компоненты ОН в цилиндрической системе координат будут зависеть от радиальной координаты , ввиду чего примут вид:
( ), ( ), ( ). Вычисление ( ), ( ) выполняется с помощью |
||||
|
|
|
|
|
информации об экспериментально измеренном напряжении ( ).
Запишем уравнение равновесия напряженно-деформированного состояния для цилиндрического образца (линейное ОДУ первого порядка):
|
|
( ) |
|
|
|
|
|
|
+ ( ) = ( ). |
(1) |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Умножая на и с учетом того, что в нашем случае ( ) = , ( ) = ( )
( ) + ( ) = ( ( )), |
||
|
|
|
тогда приравняв полученное соотношение к (1) имеем
( ( )) = ( ). |
(2) |
|
|
|
|
|
|
7 |
Интегрируя обе части по в пределах от нуля до , где - радиус цилиндрического образца, получаем
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
( ) |
|
= ∫ ( ). |
||
|
|
0 |
|
|
|
|
|
0 |
|
Воспользуемся условием | |
|
|
|
|
= |
= 0. Это означает, что радиальные |
|||
|
|
|||
напряжения в цилиндрическом образце равны нулю при отсутствии действующих сил на его поверхность в радиальном направлении. Иными словами, цилиндрический образец находится в естественном ненагруженном
состоянии, и эпюра окружных остаточных напряжений ( ) должна быть |
||
|
|
|
самоуравновешенной [5] |
|
|
|
|
|
∫ ( ) = 0. |
|
(3) |
|
|
|
0 |
|
|
Тогда при нагружении выполняется условие | |
= 0 |
= , которое говорит о |
|
|
|
том, что значение радиальных напряжений будет увеличиваться при стремлении радиуса к началу координат → 0
∫ ( ) = ( ). |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
0 |
|
|
|
|
|
|
|
В итоге получаем формулу |
для |
определения ( ) |
в зависимости от |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
измеренных значений функции ( ) |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
( ) = |
∫ ( ). |
(4) |
|||||
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|||
|
|
0 |
|
|
|||
Выражение для полной деформации цилиндрического образца после |
|||||||
поверхностного упрочнения имеет вид |
|
|
|||||
0 = 0 + , |
= , , , |
(5) |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
где 0 − тензор упругих деформаций; |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
− тензор остаточных пластических деформаций. |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Тогда полные деформации по направлениям и |
|
||||||
|
0 |
= 0 |
+ , |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
{ |
|
|
|
|
(6) |
|
|
0 |
= 0 |
+ . |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
Запишем уравнение совместности деформаций [2]
8
|
|
|
|
|
|
|
− |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
+ |
|
|
|
= 0. |
|
(7) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Учитывая систему (6) и умножая обе части на имеем |
|
|||||||||||
|
(0 |
+ |
) |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
+ 0 + |
− (0 |
+ ) = 0. |
(8) |
||||
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Ранее было выдвинуто предположение, что характер распределения пластических деформаций по глубине упрочненного слоя цилиндрического образца такой же, как и в случае с полупространством. Математически, это говорит о связи компонент тензора остаточных пластических деформаций соотношением вида ( ) = ( ), где и - осевая и окружная компоненты тензора остаточных пластических деформаций, - феноменологический параметр, который в случае изотропного упрочнения поверхности в направлениях осей и (пневмо - и гидродробеструйная обработка) равен единице [3]. С учетом условия несжимаемости при пластическом деформировании имеем систему
|
|
= , |
|
|
|
|
|
{ |
|
|
(9) |
|
+ |
+ = 0. |
|
|
|
|
|
Тогда |
|
|
|
|
= −2 . |
(10) |
|
|
|
|
|
Подставляя данное выражение в (8) получим уравнение для окружной компоненты
|
0 |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
( |
|
+ |
|
|
|
|
) |
+ 0 |
+ − 0 |
+ 2 = 0, |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
или |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0 |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
+ 3 = 0 − |
|
− 0. |
(11) |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
Упругие деформации 0 |
и 0 |
выражаются через остаточные напряжения из |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
закона Гука |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0 |
|
= − ( + ); |
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(12) |
||||
|
|
|
0 |
|
= − ( + ), |
|||||||||
|
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
где − коэффициент Пуассона;− модуль Юнга для рассматриваемого материала.
|
Заметим, что помимо уже известных окружных и радиальных напряжений |
|||
|
и |
в соотношениях |
(12) имеется |
неизвестная величина осевых |
|
|
|
|
|
напряжений |
. Согласно |
работе [5] |
для её нахождения вводится |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9 |
дополнительная гипотеза о плоских сечениях в цилиндрическом образце, которая говорит о том, что плоские поперечные сечения цилиндрического образца до упрочнения остаются плоскими и после упрочнения, что характерно для не слишком коротких цилиндров. Составим систему, воспользовавшись условием (5) для полной деформации (в направлении ) цилиндрического образца после поверхностного упрочнения и законом Гука по аналогии с (12)
|
|
0 |
= 0 |
+ , |
0 |
= const, [0; ], |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
{ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(13) |
|
|
|
0 |
= − ( |
+ ). |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Тогда осевые напряжения можно выразить как |
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
= (0 − ) + ( + ). |
|
|
|
(14) |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Подставим полученное выражение для ( ) в одно из уравнений (12) |
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0 |
= − |
( + (0 |
− ) |
+ ( + )) = |
− (0 |
− ) − |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
− − 2 |
− 2 = (1 − 2) − (1 + ) − (0 |
− ) |
= |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
= (1 + )[ (1 − ) − ] − (0 |
− ). |
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Учитывая эту же подстановку для второго уравнения (12) в конечном итоге выражения для тензоров упругих деформаций
|
|
|
|
0 |
= |
(1 + )[ (1 − ) − ] − (0 |
− |
) |
|
|
||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
; |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
(1 + )[ (1 − ) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(15) |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
− ] − ( 0 |
− |
) |
||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||
|
|
|
|
0 |
= |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
. |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Заметим, что |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
0 |
− 0 = |
1 + |
( (1 − ) − − (0 |
− |
) − (1 − ) + + |
|||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
1 + |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
+ (0 |
− |
|
) = |
( − |
|
− − + + ) = |
|
||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 + |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
= |
|
( − |
). |
|
|
|
|
|
|
|
(16) |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
С учетом (16) соотношение (11) примет вид |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 + |
|
|
|
|
0 |
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
+ 3 |
= |
|
|
|
|
( − ) − |
|
|
|
. |
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
В правой части преобразуем производную по . Подставим выражение для 0
из (15) под знак дифференциала с учетом условия 0 = const
10
