- •Пример расчета курсовой работы
- •1 Задание к курсовой работе
- •Решение
- •1 Наметить узлы питания электроприемников (силовые шкафы, распределительные шинопроводы)
- •2 Определить силовые нагрузки по узлам питания, осветительную нагрузку и расчетную нагрузку по цеху в целом методом коэффициентов использования и максимума
- •3) Выбрать схему питающей и распределительной сетей цеха.
- •4) Выбрать число и мощность трансформаторов, место расположения цеховой подстанции.
- •5) Выбор защитно-коммутационного оборудования; определение сечения и марку проводов, кабелей и шин сети цеха.
- •7) Проверить выбранные автоматы и предохранители по отключающей способности.
- •8) Начертить план силовой электрической сети цеха.
- •9) Начертить схему силовой питающей и распределительной сетей цеха с указанием сечения проводов, кабелей, параметров отключающей и защитной аппаратуры и электроприемников.
- •Однолинейная схема электроснабжения
2 Определить силовые нагрузки по узлам питания, осветительную нагрузку и расчетную нагрузку по цеху в целом методом коэффициентов использования и максимума
Перед началом расчета электрических нагрузок по методу коэффициента спроса необходимо все установленные мощности привести к номинальным значениям:
а) для электроприемников, имеющих коэффициент ПВ 100 % необходимо определить их номинальные мощности Рн, кВт, приведенные к повторности включений ПВ 100 %.
,
кВт;
Для ЭП №9,36:
б) для электроприемников установленные мощности, которых заданы в кВА необходимо, определить их номинальные активные мощности Рн, кВт
,
кВт;
Для ЭП №40,41,39,43,44:
в) для электроприемников, имеющих коэффициент ПВ 100 % и установленные мощности которых заданы в кВА необходимо определить их номинальные активные мощности Рн, кВт, приведенные к ПВ 100 %
,
кВт.
Для ЭП №4,5:
Порядок расчета и заполнения таблицы 3:
1) В графе 1 проставляются номера технологического оборудования согласно плана цеха.
2) В графу 2 для каждого узла питания записывается:
а) наименование и номер узла питания, для которых производится определение электрических нагрузок;
б) все электроприемники делятся на три характерные группы: первая – с легким режимом работы (мощностью до 10 кВт); вторая – с нормальным режимом работы (мощностью от 10 до 20 кВт); третья – с тяжелым режимом работы (мощностью с выше 20 кВт и независимо от мощности – краны, прессы, конвейеры);
в) для каждой характерной группы указываются количество и мощность входящих в нее электроприемников;
г) для электроприемников с повторно-кратковременным режимом работы записываются паспортное значение ПВ.
3) В графе 3 записывается количество рабочих электроприемников.
4) В графу 4 по каждой характерной группе электроприемников записываются: при одинаковой мощности электроприемников – номинальная установленная мощность в киловаттах одного электроприемника, при электроприемниках различной мощности – номинальная мощность наименьшего и через тире наибольшего по мощности электроприемника в группе.
5) В графу 5 записывается суммарная установленная мощность электроприемников данной характерной группы, приведенная к ПВ=100%, в киловаттах.
6) Графа 6 заполняется только в итоговой строке и используется для определения способа нахождения эффективного числа электроприемников nэ. Число m определяется по формуле:
|
|
|
где Pн.макс., Pн.мин. – номинальные активные мощности наибольшего и наименьшего электроприемников в группе А.
Точное значение числа m не требуется, достаточно определить m>3 или m ≤3.
7) Графа 7 – значение коэффициента использования.
8) В графе 8 в числителе записывается значение коэффициента мощности cosφ для данной характерной подгруппы, а в знаменателе –соответствующий tgφ.
9) В графе 9 подсчитывается средняя активная нагрузка за наиболее загруженную смену для каждой характерной подгруппы электроприемников по формуле:
|
|
|
10) В графе 10 подсчитывается средняя реактивная нагрузка за наиболее загруженную смену для каждой характерной группы электроприемников по формуле:
|
|
|
11) Для определения итоговой нагрузки узла питания необходимо определить средневзвешенное значение коэффициента использования по данному расчетному узлу для электроприемников. Для этого:
а) в графе 2 записывается под чертой слово «Итого» и подводятся итоги по графам 5, 9 и 10;
б) по полученным данным определяется средневзвешенное значение коэффициента использования по данному расчетному узлу:
|
|
|
Полученный результат записывается в итоговую строку в графе 7.
12) Далее необходимо подсчитать эффективное число электроприемников nэ, для данного расчетного узла питания – графа 16 (графа 11,12,13, 14 и 15 являются вспомогательными для определения nэ).
Метод рекомендует следующие упрощенные способы определения nэ:
– при m ≤ 3 эффективное число электроприемников принимается равным их фактическому числу n: nэ= n;
– при m > 3 и групповом коэффициенте ки > 0,2 эффективное число электроприемников определяется по формуле:
|
|
|
В тех случаях, когда найденное по этой формуле nэ оказывается большим, чем фактическое число электроприемников n (графа 3), то следует принять nэ= n:
– при m>3 и групповом коэффициенте ки < 0,2 эффективное число электроприемников определяется в следующей последовательности:
а) выявляется наибольший по мощности электроприемник данного узла питания;
б) в графе 11 проставляется n1 – число электроприемников, подключенных к данному узлу, номинальная мощность каждого из которых не менее половины мощности наибольшего электроприемника;
в) определяется суммарная мощность Рн1 этих n1 электроприемников и записывается в графу 12;
г) в графе 13 записывается значение Р*, рассчитанное по формуле:
|
|
|
д) в графе 14 записывается значение n* , рассчитанное по формуле:
|
|
|
е) в графу 15 заносится относительное значение nэ*=nэ/n, определяемое по таблицам [7] в зависимости от Р* (графа 13) и n* (графа14);
ж) в графе 16 определяется искомое значение эффективного числа электроприемников, которое равно:
|
nэ = nэ* · n. |
|
13) Графа 17 – коэффициент максимума км определяется по таблицам [7,10] в зависимости от эффективного числа электроприемников nэ и средневзвешенного ки.
14) Графа 18 – максимальная активная получасовая нагрузка от силовых электроприемников узла:
|
|
|
При фактическом числе электроприемников в группе n ≤ 3 активная мощность Рм=∑Рн, реактивная мощность Qм=0,75Рн – для ЭП длительного режима (cosφ=0,8), Qм=0,87Рн – для ЭП повторно-кратковременного режима (cosφ=0,75).
15) Графа 19 – максимальная реактивная получасовая нагрузка от силовых электроприемников узла принимается равной:
– при nэ ≤ 10, – при nэ >10, |
|
|
16) Графа 20 – максимальная полная нагрузка расчетного узла питания определяется по формуле
|
|
|
17) Графа 21 – расчетный максимальный ток определяется по формуле для трехфазного тока
|
|
|
Расчет осветительной нагрузки цеха.
Расчет осветительной нагрузки выполняется по удельной плотности осветительной нагрузки на квадратный метр производственных площадей и коэффициенту спроса. По этому методу расчетная осветительная нагрузка принимается равной средней мощности освещения за наиболее загруженную смену и определяется по формулам:
|
|
|
|
|
|
где ксо – коэффициент спроса по активной мощности осветительной нагрузки, числовые значения которого выбирается по справочнику зависимости от помещения;
F – площадь производственного помещения, м2;
о удельная расчетная мощность, кВт/м2, величина которого зависит от рода помещения и выбирается по справочнику.
tg
– коэффициент реактивной мощности,
определяется по известному
0
осветительной установки;
Значение коэффициента спроса для сети рабочего освещения производственных зданий принимается:
1,0 – для мелких производственных зданий;
0,95 – для зданий, состоящих из отдельных крупных пролетов;
0,85 – для зданий, состоящих из малых отдельных помещений;
0,8 – для административно-бытовых и лабораторных зданий промышленных предприятий;
0,6 – для складских зданий, состоящих из многих отдельных помещений.
Коэффициент спроса для расчета сети освещения аварийного и эвакуационного освещения 1,0.
о = 0,014-0,018 кВт/м2 – для цехов промышленных предприятий
ЛН - =1; ЛЛ(ДРЛ) - =0,9; Св. - =1.
Таблица3– Расчет нагрузок по цеху |
||||||||||||||||||||
№ п/п |
Наиме-нование узлов питания и групп ЭП |
n |
Установ-ленная мощность, кВт |
m |
ки |
сosφ/ tgφ |
Средние мощности |
Определение nэ при Ки<0,2; m>3 |
nэ |
км |
Максимальная расчетная нагрузка |
Iм, А |
||||||||
Одного ЭП |
∑Рн |
Рсм, кВт |
Qсм, квар |
n1 |
Рn1 |
Р* |
n* |
nэ* |
Рм, кВт |
Qм, квар |
Sм, кВА |
|||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
21 |
|
ШРА-1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1,2,3 |
Штамповочный пресс |
3 |
40 |
120 |
|
0,4 |
0,65/1,17 |
48 |
56,16 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4,5 |
Плазматрон |
2 |
6,5 |
13 |
|
0,35 |
0,7/1,02 |
4,55 |
4,64 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6,7,10,11 |
Горизонтально-фрезерный станок |
4 |
20 |
80 |
|
0,2 |
0,6/1,33 |
16 |
21,28 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8 |
Токарно-винторезный станок |
1 |
32 |
32 |
|
0,25 |
0,65/1,17 |
8 |
9,36 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
12,13 |
Вентилятор |
2 |
47 |
94 |
|
0,65 |
0,8/0,75 |
61,1 |
45,82 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
14,15,16 |
Испытательный стенд |
3 |
60 |
180 |
|
0,25 |
0,65/1,17 |
45 |
52,65 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
20 |
Пресс |
1 |
67 |
67 |
|
0,4 |
0,65/1,17 |
26,8 |
31,35 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
36 |
Кран |
1 |
16,9 |
16,9 |
|
0,5 |
0,5/1,73 |
8,45 |
14,61 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
39 |
Токарный полуавтомат |
1 |
10,8 |
10,8 |
|
0,2 |
0,6/1,33 |
4,32 |
5,74 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
45 |
Ковочные машины |
1 |
24 |
24 |
|
0,4 |
0,65/1,17 |
9,6 |
11,23 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Итого по ШРА-1 |
19 |
6,5-67 |
637,7 |
>3 |
0,36 |
|
231,82 |
252,84 |
|
|
|
|
|
19 |
1,3 |
301,36 |
252,84 |
393,37 |
598,3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ШРА-2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
24,25 |
Сушильный шкаф |
2 |
16 |
32 |
|
0,4 |
0,75/0,88 |
12,8 |
11,26 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
23 |
Сверлильный станок |
1 |
50 |
50 |
|
0,25 |
0,65/1,17 |
12,5 |
14,62 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
38 |
Токарно-винторезный станок |
1 |
32 |
32 |
|
0,25 |
0,65/1,17 |
8 |
9,36 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
41,42,43,44 |
Токарный полуавтомат |
4 |
10,8 |
43,2 |
|
0,2 |
0,6/1,33 |
8,64 |
11,49 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
26,27 |
Ковочные машины |
2 |
24 |
48 |
|
0,4 |
0,65/1,17 |
19,2 |
25,53 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
19,22 |
Пресс |
2 |
67 |
134 |
|
0,4 |
0,65/1,17 |
53,6 |
62,71 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9 |
Кран |
1 |
16,9 |
16,9 |
|
0,5 |
0,5/1,73 |
8,45 |
14,61 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
28,29 |
Вентилятор |
2 |
47 |
94 |
|
0,65 |
0,8/0,75 |
61,1 |
45,82 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
32,33 |
Продольно-строгальный станок |
2 |
55 |
110 |
|
0,25 |
0,65/1,17 |
27,5 |
32,17 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Итого по ШРА-2 |
17 |
10,8-67 |
560,1 |
>3 |
0,37 |
|
211,79 |
227,57 |
|
|
|
|
|
16 |
1,33 |
281,68 |
227,57 |
362,12 |
550,8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ШР-1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
40 |
Токарный полуавтомат |
1 |
10,8 |
10,8 |
|
0,2 |
0,6/1,33 |
2,16 |
2,87 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
17,18 |
Испытательный стенд |
2 |
6 |
12 |
|
0,15 |
0,5/1,73 |
1,8 |
3,11 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
30,31 |
Строгальный станок |
2 |
3 |
6 |
|
0,15 |
0,5/1,73 |
0,9 |
1,55 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
34,35 |
Сверлильный станок |
2 |
8 |
16 |
|
0,15 |
0,5/1,73 |
2,4 |
4,15 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Итого по ШР-1 |
7 |
3-10,8 |
44,8 |
>3 |
0,16 |
|
7,26 |
11,68 |
5 |
38,8 |
0,86 |
0,71 |
0,86 |
6 |
2,44 |
17,71 |
12,84 |
21,87 |
33,2 |
37,42 |
ЭП, подключ. к ТП |
2 |
90 |
180 |
|
0,4 |
0,65/1,17 |
72 |
84,2 |
|
|
|
|
|
2 |
|
180 |
156,6 |
|
|
|
Освещение |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10,2 |
4,8 |
11,2 |
17,1 |
|
Итого по цеху |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
790,95 |
654,65 |
1026,7 |
1561 |
nэ |
Значение Км при Ки |
||||||||
0,1 |
0,15 |
0,2 |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
|
4 |
3,43 |
3,11 |
2,64 |
2,14 |
1,87 |
1,65 |
1,46 |
1,29 |
1,14 |
5 |
3,23 |
2,87 |
2,42 |
2,00 |
1,76 |
1,57 |
1,41 |
1,26 |
1,12 |
6 |
3,04 |
2,64 |
2,24 |
1,88 |
1,66 |
1,51 |
1,37 |
1,23 |
1,10 |
7 |
2,88 |
2,48 |
2,10 |
1,80 |
1,58 |
1,45 |
1,33 |
1,21 |
1,09 |
8 |
2,72 |
2,31 |
1,99 |
1,72 |
1,52 |
1,40 |
1,30 |
1,20 |
1,08 |
9 |
2,56 |
2,20 |
1,90 |
1,65 |
1,47 |
1,37 |
1,28 |
1,18 |
1,08 |
10 |
2,42 |
2,10 |
1,84 |
1,60 |
1,43 |
1,34 |
1,26 |
1,16 |
1,07 |
12 |
2,24 |
1,96 |
1,75 |
1,52 |
1,36 |
1,28 |
1,23 |
1,15 |
1,07 |
14 |
2,10 |
1,85 |
1,67 |
1,45 |
1,32 |
1,25 |
1,20 |
1,13 |
1,07 |
16 |
1,99 |
1,77 |
1,61 |
1,41 |
1,28 |
1,23 |
1,18 |
1,12 |
1,07 |
18 |
1,91 |
1,70 |
1,55 |
1,37 |
1,26 |
1,21 |
1,16 |
1,11 |
1,06 |
20 |
1,84 |
1,65 |
1,50 |
1,34 |
1,24 |
1,20 |
1,15 |
1,11 |
1,06 |
25 |
1,71 |
1,55 |
1,40 |
1,28 |
1,21 |
1,17 |
1,14 |
1,10 |
1,06 |
30 |
1,62 |
1,46 |
1,34 |
1,24 |
1,19 |
1,16 |
1,13 |
1,10 |
1,05 |
40 |
1,50 |
1,37 |
1,27 |
1,19 |
1,15 |
1,13 |
1,12 |
1,09 |
1,05 |
50 |
1,40 |
1,30 |
1,23 |
1,16 |
1,14 |
1,11 |
1,10 |
1,08 |
1,04 |
60 |
1,32 |
1,25 |
1,19 |
1,14 |
1,12 |
1,11 |
1,09 |
1,07 |
1,03 |
70 |
1,27 |
1,22 |
1,17 |
1,12 |
1,10 |
1,10 |
1,09 |
1,06 |
1,03 |
80 |
1,25 |
1,20 |
1,15 |
1,11 |
1,10 |
1,10 |
1,08 |
1,06 |
1,03 |
90 |
1,23 |
1,18 |
1,13 |
1,10 |
1,09 |
1,09 |
1,08 |
1,05 |
1,02 |
100 |
1,21 |
1,17 |
1,12 |
1,10 |
1,08 |
1,08 |
1,07 |
1,05 |
1,02 |
120 |
1,19 |
1,16 |
1,12 |
1,09 |
1,07 |
1,07 |
1,07 |
1,05 |
1,02 |
140 |
1,17 |
1,15 |
1,11 |
1,08 |
1,06 |
1,06 |
1,06 |
1,05 |
1,02 |
160 |
1,16 |
1,13 |
1,10 |
1,08 |
1,05 |
1,05 |
1,05 |
1,04 |
1,02 |
180 |
1,16 |
1,12 |
1,10 |
1,08 |
1,05 |
1,05 |
1,05 |
1,04 |
1,01 |
200 |
1,15 |
1,12 |
1,09 |
1,07 |
1,05 |
1,05 |
1,05 |
1,04 |
1,01 |

,
.
.
.
.
;
;
.
;
.
.
.
,
кВт,
,
квар,