Добавил:
МТУСИ Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Практическое занятие 3 / ПР_3_Мягков_БАП2201.docx
Скачиваний:
0
Добавлен:
21.04.2026
Размер:
103.96 Кб
Скачать

Перечень сокращений и обозначений

В настоящем отчёте о практической работе применяют следующие сокращения и обозначения:

НИР

– научно-исследовательская работа

N

– количество объектов наблюдения (испытаний)

n

– количество отказов (отказавших объектов)

ti

– наработка (время работы) i-го объекта

Tср

– средняя наработка до отказа (наработка на отказ)

Tрес

– средний ресурс

Tγ

– гамма-процентный ресурс

Tв

– среднее время восстановления

Kг

– коэффициент готовности

Kти

– коэффициент технического использования

P(t)

– вероятность безотказной работы

Q(t)

– вероятность отказа

γ

– гамма (процент объектов)

Введение

Надежность технических систем является одним из важнейших показателей качества, определяющим способность объектов выполнять свои функции в течение заданного времени. В отличие от невосстанавливаемых объектов, рассматриваемых в предыдущих работах, большинство реального промышленного оборудования относится к классу восстанавливаемых объектов. Для таких систем факт отказа не означает прекращение эксплуатации, а является основанием для проведения восстановительных работ [1, 2].

Оценка надежности восстанавливаемых объектов требует применения расширенного круга показателей. Ключевую роль здесь играют не только показатели безотказности, но и долговечности, ремонтопригодности, а также комплексные показатели, такие как коэффициент готовности и коэффициент технического использования. Эти характеристики позволяют оценить эффективность использования оборудования с учетом затрат времени на техническое обслуживание и ремонт [3].

Целью практической работы является освоение методики определения единичных и комплексных показателей надежности восстанавливаемых объектов по статистическим данным. В ходе работы требуется рассчитать среднюю наработку на отказ, гамма-процентный ресурс, показатели ремонтопригодности и коэффициенты готовности, а также дать характеристику находимым показателям надежности согласно стандартной классификации [4, 5].

1. Расчет единичных и комплексных показателей восстанавливаемых объектов

    1. 1.1 Расчет показателей безотказности и долговечности

Задача 3.1. На промысловые испытания поставлено 3 вертлюга. В ходе испытаний у первого вертлюга было зафиксировано 37 отказов, у второго — 29 отказов, у третьего — 48 отказов. Суммарная наработка на отказ для первого вертлюга составила 3100 часов, для второго — 2200 часов, для третьего — 2700 часов. Определить среднюю наработку до отказа.

Решение:

Средняя наработка до отказа определяется по формуле 1.

,

(1)

где ti – суммарная наработка i-го объекта;

ni – количество отказов i-го объекта;

N – количество объектов.

Подставим исходные данные в формулу:

ч.

Ответ: Средняя наработка до отказа равна 70,18 ч. Данный показатель является:

– показателем безотказности;

– единичным, так как характеризует только одно свойство – безотказность;

– экспериментальным, так как определяется по результатам испытаний;

– смешанным, так как характеризует надежность небольшой партии изделий.

Задача 3.2. На эксплуатацию поставлено 250 изделий. На моменты времени ti зафиксировано определенное количество отказов (таблица 1). Остальные изделия не отказали. Определить средний ресурс.

Таблица 1 – Исходные данные к задаче 3.2

ti​, час

50

100

150

200

250

300

350

n(ti), шт.

5

8

11

15

21

31

9

Решение: Средний ресурс определяем по формуле 2.

,

(2)

где ti – момент времени (середина интервала);

n(ti) – количество отказавших изделий;

tнабл – время наблюдения (350 часов);

Nвыжив – количество изделий, не отказавших за время наблюдения;

N0 – общее количество изделий (250 шт.).

Определим количество выживших изделий. Всего отказало nΣ = 5 + 8 + 11 + 15 + 21 + 31 + 9 = 100 шт.

Количество работоспособных изделий к концу наблюдения Nвыжив​ = 250 − 100 = 150 шт.

Для расчетов принимаем значения времени отказов равными середине интервалов: 25, 75, 125, 175, 225, 275, 325 часов соответственно.

Общая наработка отказавших изделий:

ti·n(ti) = 25·5 + 75·8 + 125·11 + 175·15 + 225·21 + 275·31 + 325·9 =

= 125 + 600 + 1375 + 2625 + 4725 + 8525 + 2925 = 20900 час.

Наработка изделий, не отказавших за время испытаний tнабл​·Nвыжив = 350·150 = 52500 час.

Средний ресурс ч.

Ответ: Средний ресурс равен 293,6 ч. Данный показатель является:

– показателем долговечности;

– единичным, так как характеризует только одно свойство – долговечность;

– экспериментальным, так как определяется по результатам испытаний;

– смешанным, так как характеризует надежность партии изделий.

Задача 3.3. На промысловые испытания поставлено 3 насоса. В ходе испытаний у первого насоса было зафиксировано 37 отказов, у второго – 29 отказов, у третьего – 48 отказов. Суммарная наработка до отказа для первого насоса составила 3100 часов, для второго – 2200 часов, для третьего – 2700 часов. Определить средний ресурс насоса.

Решение: Средний ресурс определяется по формуле 3.

,

(3)

где ti – суммарная наработка i-го объекта;

N – количество объектов.

ч.

Ответ: Средний ресурс равен 2666,7 ч. Данный показатель является:

– показателем долговечности;

– единичным, так как характеризует только одно свойство – долговечность;

– экспериментальным, так как определяется по результатам испытаний;

– смешанным, так как характеризует надежность небольшой партии изделий.