Таблица 3 – Физико-химические характеристики и результаты испытание катализаторов гидрирования Марки R3-12 и катализатора полученного по разработанной технологии.
|
Наименование показателей |
Марка катализатора |
Марка катализатора |
||
|
|
Катализатор полученный по |
|
BASF R3-12 |
|
|
|
разработанной технологии |
|
|
|
|
1 |
|
2 |
|
3 |
|
Внешний вид |
|
Таблетки цилиндрической формы черного цвета |
||
|
|
|
|
|
|
|
Химический состав |
|
Al - 30, Zn - 40, Cu - 30 |
|
Zn, Cu, Al в следах Ti |
|
|
|
|
Zn=24.7, Cu =24.7, Al-остальное |
|
|
ОПП900°С, % |
|
86,0 |
|
84,93 |
|
Насып. Вес, г/см3 |
|
1,3 |
|
1,32 |
|
Мех. прочность, Ро кг/табл. |
|
25 |
|
16 |
|
Размер частиц, мм |
|
3,5х3,5 |
|
3,5х3,5 |
|
Уд. поверхность, м2/г |
|
110,2 |
|
103,4 |
|
Очистка изопрена от ацетиленовых соединений при температуре 11-13°С |
||||
|
Активация катализаторов при температуре 150-225°С в токе смеси Н2+N2, конц. Н2=10%. |
||||
|
|
Составы исходного сырья и катализата |
|
|
|
|
iC5H8 |
97,2 |
96,35 |
98,68 |
97,7 |
|
Бутин - 2 |
0,044 |
0,0120 |
0,049 |
0, 0136 |
|
α-ацетил |
0,024 |
0,00050 |
0,029 |
0,00079 |
|
Σ- ацетил |
0,068 |
0,01250 |
0,078 |
0,01439 |
|
Σ Степень очистки, % |
|
81,62 |
|
81,5 |
|
% потери изопрена |
|
0,99 |
|
0,99 |
|
Σ тяжелых |
0,133 |
0,39 |
0,01007 |
0,36 |
|
Степень очистки α-ацетил |
|
99 |
|
99 |
11 |
Степень очистки бутина-2 |
|
72,2 |
|
71,9 |
|
|
|
|
|
|
РЕЗЕРВНОЕ ИСПЫТАНИЕ НА ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ С ПРОВЕДЕНИЕМ РЕГЕНЕРАЦИИ ПРОВОДИЛИ В СЛЕДУЮЩЕМ РЕЖИМЕ:
•температура T=16°С;
•объёмная скорость подачи сырья W=2,5час-1;
•соотношение ацетиленовых соединений к водороду = 1:40.
• активация катализаторов проводится при 150-225°С конц. Н2 =10% в смеси Н2 +N2. Катализаторы находятся в токе смеси N2 – 9 л/час и H2 – 1 л/час.
12
я α-ацеталей |
|
|
|
р |
|
|
|
Рисунок 6 – Испытание катализатора в процессе гидрирования |
|||
ацетиленовых соединений в изопрене на продолжительность |
|||
кон |
|
BASF R3-12 Катализатор полученный по разработанной технологии |
|
|
|
|
|
|
120 |
|
|
|
100 |
95 |
|
|
|
|
|
|
80 |
|
|
|
|
70 |
|
|
60 |
|
|
|
40 |
45 |
|
|
|
|
|
|
|
30 |
25 |
|
20 |
|
|
|
|
|
|
|
0 |
|
|
|
|
|
,ЧАС |
|
13 |
|
|
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
•В результате проделанной работы был разработан способ получения алюмо-цинк-медного катализатора гидрирования. Установлен режим, согласно которому полное разложение аммиачно-карбонатного комплекса происходит при температуре 95°С в течении 8.5ч, обязательным является удаление образующихся газов путем барботирование содержимого колбы инертным газом “гелием”, со скоростью подачи 75 л\ч.
•Полученный катализатор имеет: химический состав Al - 30%, Zn - 40%, Cu - 30%; насыпной вес 1,3 г/см3; механическую прочность 7,15 кг/табл.; удельную поверхность 110,2 м2/г.
•Во время испытаний в процессе селективного гидрирования ацетиленовых соединений в изопрене разработанный алюмо- цинк-медный катализатор показал степень очистки 81,62%, срок службы до необходимости в регенерации составил 36 часов. После регенерации разработанный катализатор возвращал свою степень12 конверсии с 36% до 95%.