-α-гипс получают при нагревании двуводного гипса под давлением 1,3 атм., что повышает его упругость. Этот гипс называется супергипсом, каменным гипсом.
-β-гипс получается нагреванием двуводного гипса при атмосферном давлении.
Состав: полуводный сульфат кальция.
Факторы, влияющие на скорость затвёрдевания гипса
1) |
температура (чем выше температура, тем быстрее схватывание); |
2) |
тонкость помола (чем меньше частицы, тем быстрее схватывание); |
3) |
перемешивание; |
4) |
количество воды (если замешивают в избытке воды, то гипс становится |
пористым); |
|
5) |
наличие катализаторов (сульфат натрия, калия, хлорид натрия (соль), калия, |
алюмокалиевые квасцы, цитрат калия); УСКОРЯЮТ затвёрдевание, но снижают |
|
прочность |
|
6) |
ингибиторы (столярный клей, бура, сахар, этиловый спирт). Присутствие |
ингибиторов увеличивает прочность. ТОРМОЗЯТ затвёрдевание
Свойства: физические свойства описаны в получении, добавляем - не дают усадки, хрупкие, дают точность воспроизведения модели, безвредны.
Применение
- |
изготовление оттисков; |
- |
модели челюстей; |
- |
маски лица; |
- |
в качестве формовочного материала; |
- |
при паянии; |
- |
для фиксации моделей в окклюдаторе и кювете. |
23. Термопластические массы, их характеристика, применение
Отличительная черта – размягчаются и затвёрдевают только при определённой температуре. Используют при незначительной равномерной атрофии челюстей. Особенностями этой группы оттискных материалов являются их размягчение и затвёрдевание только под воздействием изменения температуры. При нагревании они размягчаются, при охлаждении затвёрдевают. Эти многокомпонентные системы создаются на основе природных или синтетических смол, наполнителя, модифицирующих добавок, пластификатора и красителей.
Классификация термопластических масс:
- |
обратимые |
- |
необратимые |
Необратимые при многократном температурном воздействии теряют пластичность и по этой причине не могут быть использованы повторно.
Требования к термопластическим массам
1. размягчаться при температуре, не вызывающей ожог
2. не быть липкими при рабочей температуре 3. температура затвёрдевания должна быть больше температуры в полости рта
4. в размягченном виде должны представлять собой однородную массу
5. должны обрабатываться инструментами
Достоинства:
1. пролонгированная фаза пластичности, что позволяет проводить функциональные пробы 2. постоянная консистенция на протяжении всего времени снятия оттиска
3. равномерное распределение давления по всей поверхности
4. возможность неоднократного введения оттиска в полость рта
Недостатки:
1. деформирование при выведении из полости рта
2. необходимость немедленной отливки моделей
3. сложность в работе
4. возможность ожога слизистой при неправильном разогреве материала
Применение:
1. снятие оттисков с беззубых челюстей
2. получение отпечатков с жевательной поверхности зубов при изготовлении вспомогательных моделей 3. получение оттисков с отдельных зубов при изготовлении штифтовых зубов,
вкладок, индивидуальных ложек 4. как основной материал для двойных оттисков
Материал размягчается при температуре 45-55°С (при этом приобретает необходимую пластичность) и затвердевает при температуре 35-37°С.
Представители:
Стенс – материал, выпускающийся в виде дисков диаметром 75 мм в диаметре, красного, розового цвета, размягчается при температуре 55-56º. Недостаток – необратимая деформация после выведения из полости рта.
Масса слепочная термопластическая (МСТ-02). Выпускается в виде палочек зеленого цвета. Предназначена для снятия оттисков с полостей одиночных зубов при изготовлении вкладок.
В качестве термопластических веществ применяются также парафин, стеарин, гуттаперча, пчелиный воск, церезин.
24. Главные компоненты пластмассовых композиций, их назначение
Мономер
Связующее вещество (полимер). Связующее вещество влияет на все свойства (физикомеханические), а поэтому связующее вещество определяет свойства изделия из пластмассы. В качестве связующих используют главным образом синтетические и природные смолы, некоторые производные целлюлозы. Широкое применение получили поликонденсационные фенолформальдегидные, кремнийорганические соединения.
Наполнители.
Наполнители оказывают существенное влияние на физико-механические и формовочные свойства (текучесть, усадка) и на режим переработки, а именно предопределяет величину удельного давления, температуры и продолжительность формования.
К неорганическим относят молотую слюду, кварцевую муку, графит, железный порошок, каолин, тальк, оксид цинка, диоксид титана и другие.
Органические включают древесную муку, крошка древесного шпона, текстильная крошка, искусственные химические волокна.
Пластификаторы.
Пластификаторы - это жидкие или твёрдые вещества, придающие полимеру эластичность. Они способствуют улучшению перерабатываемости. Они вводятся в том случае, когда основные компоненты плохо перемешиваются, плохо вальцуются и плохо прессуются.
В качестве пластификаторов применяют камфору, трикрезилфосфат, трифенилфосфат, триэтилфосфат, триметилфосфат, дибулитфталат, дибутилксилацинат.
Красители
Используются в декоративных целях. Применяются различные добавки: фенольные прессматериалы окрашиваются в чёрный и коричневый.
Смазывающие вещества: стеарин, олеиновая кислота.
Они предотвращают прилипание пластмассы к технологическому оборудованию на стадии приготовления пластмассы и на стадии переработки при формовании.
Ускоритель полимеризации или поликонденсации: ангидриды кислот, амины, органические пероксиды и др.соединения.
Стабилизаторы: замедляют цепные реакции распада полимера антиокислители (антиоксиданты), термо- и светостабилизаторы, антирады (вещества, повышающие стойкость пластмасс к действию ионизирующих излучений), антипирены (добавки, снижающие горючесть полимерных материалов, затрудняющие их воспламенение), антимикробные добавки (препятствуют зарождению и развитию микроорганизмов в полимерном изделии).
25. Классификация пластмасс, используемых в стоматологии
Пластмасса – материал, который в определенной степени обладает пластичностью (способность воспринимать и удерживать деформацию)
Классификация пластмасс по отношению к температуре
1. термопластичные
При нагревании приобретают пластичность, при охлаждении становятся твёрдыми, упругими. Данное свойство не утрачивается при повторном изменении температуры (полиметилметакрилат, полистирол, капрон, поливинилхлорид, полиэтилен).
2. Термореактивные
При повышении температуры до критической теряют способность вторично размягчаться (бакелит, аминопласты, фенопласты).
3. термостабильные
При нагревании не становятся пластичными.
Классификация пластмасс по характеру деформации
1. |
твёрдые; |
2. |
пластичные. |
Классификация пластмасс по способу построения макромолекул 1. образующиеся в результате реакции полимеризации
Полимеризация – реакция взаимного соединения мономеров. В результате нее другого вещества не выделяется. Реакция имеет цепной характер:
- активация мономера – разрыв двойных связей в молекуле мономера;
- |
рост цепи – активный центр присоединяет другие молекулы. |
Процесс свободнорадикальный, экзотермический. |
|
- |
обрыв цепи – образование полимеров различной длины. Чем |
больше длина полимера, тем лучше его свойства.
2. образующиеся в результате реакции поликонденсации
Поликонденсация – соединение мономеров с образованием высокомолекулярного соединения и низкомолекулярного соединения (вода, углекислый газ, аммиак).
Классификация пластмасс по способу приготовления 1. горячего отверждения (полимеризация под действием температуры);
2. холодного отверждения (самотвёрдеющие).
Свойства пластмасс:
1. |
низкая плотность; |
2. |
прочность; |
3. |
стойкость в ротовой жидкости; |
4. |
низкая влагопоглощаемость; |
5. |
технологичность. |
Состав пластмасс: |
|
1. |
полимер, |
2. |
мономер, |
3. |
связующее вещество, |
4. |
замутнитель (оксид цинка), |
5. |
краситель (оксид титана), |
6. |
пластификатор (эфиры, фталаты), |
7. |
катализатор (перекись бензоила) или ингибитор. |
26. Сплавы легкоплавких металлов, состав, свойства, применение
Основными компонентами, применяемыми для составления легкоплавких сплавов, являются висмут, свинец, олово и кадмий. Наименьшей усадкой и наибольшей твёрдостью обладают легкоплавкие сплавы, содержащие около 50% висмута.
Свойства:
-легкоплавкость (облегчает отливку индивидуальных штампов и моделей)
-достаточно твёрдые и прочные
-минимальная усадка при охлаждении
-температура плавления ограничена в пределах 63-115 градусов
-серого цвета
Применение:
- для изготовления штампов для штамповки металлических коронок (в основном используют сплав №5 Меллота)
Доп.инфа:
а - гипсовый штамп б-г - изготовление гипсовой формы
д - заливка легкоплавкого металла в гипсовую форму е - металлический штамп из легкоплавкого сплава