19. Пластмассы на основе сополимеров, их характеристика, состав, применение

Полимеризация — химическая реакция, при которой происходит объединение молекул одного и того же низкомолекулярного вещества.

Сополимеры — продукты, полученные при полимеризации.

Сополимеризация — процесс полимеризации нескольких веществ. Процесс образования макромолекул из двух и более мономеров.

Для оценки основных физико-механических свойств стоматологических сополимеров определяются следующие показатели:

-прочность на разрыв;

-относительное удлинение при разрыве;

-модуль упругости;

-прочность при прогибе;

-удельная ударная вязкость.

Свойства сополимерных материалов:

водопоглощение (набухание) => изменение геометрических форм базисных пластмасс, ухудшение оптических и механических свойств, способствование инфицированию. Водопоглощение как физическое свойство проявляется при длительном пребывании базисных пластмасс (т.е. базиса протеза) во влажной среде полости рта;

Мономер (ММА, или метиловый эфир метакриловой кислоты) представляет собой бесцветную жидкость с запахом ацетона. Второй составной частью полимерного базисного материала является порошок — полимер или продукт полимеризации ММА, который называют полиметилметакрилатом (ПММА). Большинство базисных материалов в настоящее время содержит полиметилметакрилат (ПММА) как основной ингредиент. Базисный материал состоит из двух компонентов — жидкости и порошка.

Жесткие базисные полимеры:

В настоящее время широко используются твёрдые пластмассы: Этакрил (АКР-15), Акронил, Акрел, Бакрил, Фторакс, бесцветная базисная пластмасса Стомакрил, базисные материалы фирмы «Ра-дуга-Р».

Характеристика:

Этакрил (АКР-15) — тройной сополимер, в отличие от метилметакрилатов старого

поколения обладает более высокой прочностью, эластичностью и химической стойкостью.

Фторакс — фторсодержащий акриловый сополимер, обладает повышенной прочностью, химической стойкостью, полупрозрачен, в наибольшей степени соответствует по цвету мягким тканям полости рта.

Бакрил — относительно прочная акриловая пластмасса для базисов протезов, имеющая, по сравнению с другими, повышенную устойчивость к растрескиванию, стираемости, большую ударную вязкость и высокую прочность на изгиб, обладает хорошей технологичностью.

Пластмасса бесцветная базисная — содержит антистаритель тинувин, предохраняющий пластмассу от разрушения под воздействием агрессивных сред и повышающий ее прочность. В отличие от ранее выпускаемых подобных материалов обладает более высокой прочностью и прозрачностью.

Наиболее прочным базисным материалом считается Фторакс, который обладает повышенными прочностными свойствами и улучшенной биоинертностью.

Применение жестких базисных полимеров: изготовление базисов съёмных пластиночных и дуговых протезов

Эластичные базисные полимеры (эластомеры):

1)Акриловые эластичные пластмассы

Акриловые эластичные материалы могут иметь 2 формы выпуска: а) комплект порошка и жидкости; б) эластичные пластины.

Комплекты порошка с жидкостью могут быть высокотемпературной и низкотемпературной полимеризации. Порошок представляет собой сополимеры акриловых мономеров (метил-, этил-, бутилакрилат; гидрооксиэфиры метакриловой кислоты и др.).

Жидкость для приготовления формовочной массы бывает двух видов:

1)смесь акриловых мономеров или метилметакрилат (может содержать пластификатор — дибутилфталат, диоктилфталат или другие, а также некоторые органические растворители);

2)смесь акриловых мономеров — жидкость для быстротвёрдеющих пластмасс.технологичны и прочно соединяются с твёрдым слоем базиса.

Недостатки акриловых пластмасс: относительно быстрое старение, проявляющееся потерей эластичности. Например, SR-Ивозил — эластичная пластмасса, предназначенная для выявления мест избыточного давления при пользовании съёмными протезами; для получения анатомических и функциональных слепков беззубых челюстей, для оформления края базиса протеза с проведением функциональных проб по Гербсту. SRИвозил также используется как временный эластичный материал под жесткий базис сроком до 4 недель.

ПМП-Радуга производства фирмы «Радуга-Р» - наиболее современный и совершенный эластичный акриловый материал. Особенности: индифферентность и технологичность, форма выпуска. Мягкая базисная пластмасса выпускается в готовом для применения виде, не требующим смешивания компонентов и длительного замешивания. Применение ее возможно как при компрессионном, так и литьевом способе прессования базисов протезов. Пластмассы этого типа наиболее близки по эластичности к слизистой оболочке протезного ложа.

2) Силиконовые базисные материалы обладают высокой степенью эластичности, которая длительно сохраняется, но недостаточно прочно соединяются с базисом, имеют невысокую прочность, плохо смачиваются. К таким материалам относятся: Ортосил, Ор- тосил-М, Симпа, Моллопласт-Б, Моллосил, Софт Лайнер, Софтик49, Уфи гель. Очень эффективно применение силикона Softbase фирмы BISICO.

3) Полихлорвиниловые материалы

Указанные материалы бывают двух типов: а) комплект порошка и жидкости: б) гель в виде тонкой лепешки, ламинированной полиэтиленовой пленкой. Материалы обоих типов представляют собой сополимеры винилхлорида с другими мономерами. В качестве сополимеров могут использоваться акрилаты, винилацетат и др.

Свойства: лучше противостоят стиранию, чем акриловые и силиконовые, прочнее, чем силиконовые, крепятся к жесткому базису, но менее прочно, чем акриловые. Недостаток: быстрое старение. К полихлорвиниловым эластичным пластмассам относятся Эладент-

100, ПМ-01.

Отличительные особенности: плавный переход степени эластичности от жесткого слоя к мягкому, высокая адгезионно-когезионная прочность между базисными материалами и увеличенный диффузионный слой. Благодаря увеличенному переходному слою между жесткой и эластичной базисными пластмассами происходит дифференцированное распределение жевательного давления по всему протезному ложу, так как промежуточный слой в толще базиса служит своеобразным амортизатором. Известно, что эластичная часть базиса хорошо воспроизводит макро- и микрорельеф слизистой оболочки протезного ложа; снижает болевые ощущения, особенно при наличии острой внутренней косой линии на нижней челюсти, экзостозов, истонченной слизистой оболочки; способствует замедлению атрофических процессов в подлежащей костной ткани.

4) Базисные эластичные пластмассы на основе фторкаучуков хорошо соединяются с акрилатами и имеют высокие физико-механические показатели. Недостатки: сложность и несовершенство технологии изготовления съёмных

пластиночных двухслойных протезов. Производство материалов этой группы экологически опасное. Из представителей полифосфазеновых флюорэластомеров известна пластмасса Новус, применяемая в качестве мягкого слоя при перебазировании протезов и при изготовлении двухслойного базиса съёмного протеза.

Применение эластичных базисных полимеров: изготовление лицевых и челюстных протезов и комбинированных пластиночных зубных протезов, индивидуальных ложек

20. Виды пористости пластмасс. Значение соотношения мономер-полимер

Виды пористости: 1.газовая

Возникает в толще пластмассы в виде пузырей.Причина – испарение мономера внутри массы, когда мономер взят в избытке и нарушена технология полимеризации.

2.пористость сжатия Наблюдается в концевых и истонченных частях в виде дефекта части протеза.

Причина – низкое давление пластмассы при формовке, недостаточное количество пластмассового теста.

3.гранулярная Имеет вид меловых полос, пятен; располагается чаще на краях изделия.

Причина – недостаток мономера. Мономер испаряется, гранулы полимера становятся недостаточно связанными, поверхность пластмассы приобретает матовый вид.

Усадка мономера в процессе полимеризации равна 20-21%. Усадка полимермономерной смеси (системы) меньше и зависит от соотношения мономерполимер. Чем меньше это соотношение, тем меньше усадка. Таким образом, соотношение между мономером и полимером при изготовлении формовочной массы должно быть оптимальным. В практике обычно берут объемное соотношение мономера к полимеру 1:3 или весовое 1:2. При таком количестве мономера шарики полимера находятся в плотном касании, а мономер заполняет пространство между гранулами. Это позволяет получить усадку полимеризата в пределах 6-7%.

21. Классификация оттискных материалов

Примеры материалов:

Гипс артикуляционный (GC) (1 класс)

Термопластичные: Стенс-03, Дентафоль

Агаровые: Гелин (применяется для дублирования моделей при изготовлении бюгельного протеза)

Альгинатные: Эластик плюс, Hydrogum (Zhermack)

Тиоколовые: КОЕ-флекс (GC)

Силиконовые:

С-силиконы – Speedex (Coltene), Zetaplus, Thixoflex (Zhermack)

А-силиконы – Elite HD (Zhermack), Silagum, Bisico

Полиэфирные: Impregum (3M),

22. Гипс, его получение, состав, свойства, применение

Материалы, применяемые в стоматологии, делятся на:

оттискные, моделировочные, формовочные, абразивные, полировочные, изоляционные, припои, флюсы, отбелы, щелочи, кислоты)

Таким образом, гипс относится к вспомогательным оттискным материалам,

слепочным массам.

Слепочные массы по свойствам классифицируются:

Гипс относится к кристаллизующимся слепочным массам. Виды - классы гипса по

ISO.

1класс - мягкий, используется для получения оттисков (в основном с беззубых челюстей).

2класс - обычный, используется для наложения гипсовых повязок в общей медицине, поэтому его называют “медицинский”, используется для гипсовки моделей в окклюдатор, артикулятор и для загипсовки в кюветы.

3класс - твёрдый, используется для изготовления диагностических и рабочих моделей челюстей для съёмного протезирования.

4класс - сверхтвёрдый = супергипс, используется для получения разборных моделей челюстей.

5класс - особотвёрдый, с добавлением синтетических волокон. 4-5 классы используются для изготовления сверхпрочных моделей при изготовлении несъёмных и сочетанных конструкций.

Получение.

Природный гипс представляет собой широко распространенный минерал белого, серого или желтоватого цвета. Образование гипса происходит в результате выпадения его в осадок в озерах и лагунах из водных растворов, богатых сульфатными солями.

Гипс для стоматологической практики получают в результате обжига природного гипса. При этом двуводный сульфат кальция (природный гипс) теряет часть кристализационной воды и переходит в полуводный (полугидрат) сульфат кальция.

В зависимости от условий термической обработки полуводный гипс может иметь две модификации – α и β-полугидраты.