Моделировочные материалы замещаются на основные материалы. Они воссоздают анатомическую форму зуба, протезное ложе, будущий протез.

Легкоплавкие сплавы

Состав: висмут, свинец, олово, кадмий. латунь и бронза

Применение - материал для штампов и моделей при изготовлении коронок и некоторых других протезов.

Восковые моделировочные материалы

Требования к моделировочным материалам

1. малая усадка (до 0,1-0,15% по объему на 1 градус охлаждения); 2. пластичность в интервале температур 37-40 градусов;

3. твёрдость, обеспечивающая сохранение формы при извлечении из полости рта (при 37-40 градусах); 4. отсутствие ломкости и расслоения при комнатной температуре;

5. отсутствие остатка при прокаливании при 500 градусах;

6. гомогенность при размягчении;

7. легко и полно удаляться из гипсовой формы; 8. иметь цвет, отличный от слизистой оболочки полоти рта.

Воска - жироподобные аморфные вещества с температурой плавления 40—90° С.

Химический состав — это высшие предельные углеводороды жирного ряда, их одноатомные спирты и сложные эфиры высших эфирных кислот. Воски могут содержать все указанные вещества в свободном состоянии, но чаще в виде соединений, называемых эфирами, Эфиры образуются в результате взаимодействия спиртов с кислотами с потерей молекулы воды.

Физические свойства:

степень пластичности. При дальнейшем повышении температуры они легко переходят в жидкое состояние; - сгорают без остатка с минимальной зольностью (важно в процессах литья).

Группы восков:

- растительные (пальмовый — карнаубский, травяной — канделильский, плодовый —

японский);

-

спермацет);

-

-

-

восковых смесей (композиции) в зависимости от назначения:

извлечении из полости рта воскового базиса с прикусными валиками или искусственными зубами сохранить им заранее заданную форму;

Воск для базисов состоит из парафина и пчелиного воска или парафина, церезина, смолы и красителя. Выпускается в виде пластин розового цвета 170 х 80 мм, при толщине 1,8±0.2 мм. Поставляется в коробках по 0,5 кг. После размягчения очень пластичный материал, легко формуется.

Воск бюгельный должен иметь строго фиксированною толщину, позволяющую создавать необходимые, одинаковые на данном участке зазоры, обеспечивающие правильное расположение каркаса готового протеза в полости рта. Выпускается в виде дисков диаметром 82 мм. толщиной 0,4 и 0,55 мм.

Применяется для прокладок на моделях при изготовлении бюгельных протезов и в качестве моделировочного при изготовлении цельнолитых и комбинированных базисов в съёмных пластиночных протезах.

Воск для несъёмных протезов должен:

Он состоит из парафина, церезина, воска-монтана и красителя. Выпускается в виде прямоугольных брусков синего цвета.

Для моделирования цельнолитых металлокерамических протезов выпускается комплект восков "Модевакс", состоящий из смесей красного, синего и зеленого цвета различного

качества. Красный воск используется для моделирования пришеечных частей протеза, синим моделируют промежуточную часть, а зеленым - коронки.

Воск для вкладок "Лавакс" состоит из пчелиного, монтан-ского воска, парафина и красителя. Выпускается в виде ланцетовидных палочек различных цветов. Хорошо контрастирует с тканями зуба, при температуре 37°С затвёрдевает. Применяется для моделирования восковых композиций в полости рта.

Профильные воски, отвечая указанным выше требованиям, применяются для моделирования каркасов бюгельных протезов. Поставляется в виде стержней нескольких диаметров, которые размягчаются от температуры рук. "Восколит-1" зеленого цвета применяется для изготовления литниковой системы. "Восколит-2" синего или розового цвета применяется для литья вне модели и "Восколит-03" для моделирования каркасов бюгельных протезов.

В комплект "Формодент" входит силиконовая пластина с углублениями для получения восковых заготовок отдельных элементов бюгельного протеза брикет зеленого или светлокоричневого воска для литья с ничтожным зольным остатком.

Липкий воск должен:

снятии склеенных деталей с модели.

Он состоит из канифоли, пчелиного и монтанского восков. Выпускается в виде круглых стержней коричневого цвета. Отвечает всем требованиям к данной смеси, но также, как и чистая канифоль, липкий воск оставляет на поверхности спаиваемых деталей трудносмываемую пленку, которая мешает растеканию припоя.

4. Термическая обработка металлической коронки: отжиг и «закалка на аустенит» Назначение, правила проведения

1. Обжиг — нагрев и выдержка при высокой температуре (в обжиговых печах) различных материалов для придания им необходимых свойств или удаления примесей (например, обжиг руды, глины, огнеупоров, керамики).

2. Отжиг — термическая обработка материалов (например, металлов, полупроводников, стекол), заключающаяся в нагреве до определенной температуры, выдержке и медленном охлаждении. Цель — улучшение структуры и обрабатываемости, снятие внутренних напряжений и т. д.

3. Закалка — термическая обработка материалов, заключающаяся в нагреве и последующем быстром охлаждении с целью фиксации высокотемпературного состояния материала или предотвращения (подавления) нежелательных процессов, происходящих при медленном охлаждении.

4. Отпуск металлов—термическая обработка закаленных сплавов (главным образом нержавеющей стали): нагрев (ниже нижней критической точки), выдержка и

охлаждение. Цель — оптимальное сочетание прочности, пластичности и ударной вязкости.

Переход металла из расплавленного состояния в твёрдое и образование определенной кристаллической структуры называют первичной кристаллизацией. При медленном охлаждении стали в ней происходит ряд структурных изменений. Переходя из жидкого состояния в твёрдое, она кристаллизуется и приобретает структуру, называемую цементитом (соединение железа с углеродом). При дальнейшем охлаждении кристаллы цементита распадаются и образуется новая структура стали — аустенит (твёрдый раствор углерода в железе). При охлаждении ниже 875° твёрдый раствор также распадается и возникает новая структура — перлит (смесь частиц железа и цементита).

Если охлажденную сталь нагревать, в ней произойдут такие же структурные изменения, как и при охлаждении, но уже в обратном поряди Эти изменения называют вторично й кристаллизацией металла.

Явление вторичной кристаллизации и положено в основу термической обработки металлов, которая применяется для улучшения их свойств, находящихся в зависимости от структуры металлов.

Нержавеющая сталь приобретает наилучшие механические и химические свойства при аустенитной структуре.

Во время нагревания стали, имеющей структуру перлита, углерод, выпавший из твёрдого раствора (аустенита), полностью растворяется в железе, в результате чего вновь образуется твёрдый раствор.

Если нагретую сталь быстро охладить, то распад полученной кристаллической структуры не успеет произойти и сталь после охлаждения сохранит аустенитную структуру. Быстрое охлаждение нагретого металла позволяет фиксировать полученную при вторичной кристаллизации структуру сплава и сохранить ее после охлаждения.

В протезной технике термическую обработку нержавеющих сталей применяют для уменьшения твёрдости изделий (снятия наклепа) после механической обработки, штамповки или ковки, а также с целью исправления структуры стали после литья для перевода в твёрдый раствор карбидов, выделившихся при застывании металла.

Термическую обработку с целью снятия наклепа (отжиг) производят путем нагрева изделия до 500° с последующим медленным охлаждением в нагревательной печи или в спокойном воздухе.

Термическая обработка для фиксации аустенита производится путем нагрева изделий до 1 000—1 200°, соответствующего светложелтому цвету каления стали, с быстрым охлаждением в воде.