1.5.Вскрытие нефтяного пласта

_{Вскрытие- процесс сообщения нефтяного пласта со скважиной. Существующая технология бурения нефтяных скважин такова, что процесс вскрытия происходит дважды: первичное вскрытие - проникновение бурового долота а толщу продуктивного пласта, и вторичное вскрытие - перфорация перекрывшей пласт эксплуатационной колонны в интервале продуктивного пласта с целью образования фильтра.}

_{Следует сказать, что этот процесс весьма несовершенен, так как сопровождается и при первичном, и при вторичном вскрытии, фильтрацией в пласт глинистого раствора или другой буровой жидкости под большим давлением и интенсивным загрязнением (кальматацией) пласта. Последнее требует впоследствии длительной очистки (дренирование) пласта для восстановления его первоначальной проницаемости.}

_{Вскрытие пласта производят буровые предприятия, хотя, на наш взгляд, имеется много оснований для передачи этих работ промысловым инженерам- технологам. И главный довод таков: для буровиков - это эпизодическая работа, один из пунктов наряда, для технологов- разработчиков - это работа со скважиной всю ее жизнь.}

_{В настоящее время освоены и применяют следующие методы перфорации скважин.}

_{Пулевая перфорация скважин заключается в спуске в скважину на кабель-канате специальных устройств-перфораторов (рис.1.5), в корпус которых встроены пороховые заряды с пулями. Получая электрический импульс с поверхности, заряды взрываются, сообщая пулям высокую скорость и большую пробивную силу. Она вызывает разрушение металла колонны. Количество отверстий в колонне и их расположение по толщине пласта заранее рассчитывается, поэтому иногда спускают гирлянды перфораторов. Давление горящих газов в стволе - каморе может достигать 0,6...0,8 тыс. МПа, что обеспечивает получение перфорационных отверстий диаметром до 20мм и длиной 145...350мм. Пули изготовляются из легированной стали и для уменьшения трения при движении по каморе покрываются медью или свинцом. Применяют перфораторы типов ПБ-2, ПВН- 90.}

_{Торпедная перфорация по принципу осуществления аналогична пулевой, только увеличен вес заряда с 4...5 до 27 г и в перфораторе применены горизонтальные стволы. Диаметр образуемых отверстий 22 мм, глубина - 100...160 мм, на 1 м толщины пласта выполняется до четырех отверстий.}

_{Кумулятивнаяперфорация (рис.1.6) - образование отверстий за счет направленного движения струи раскаленных газов, вырывающихся из перфоратора со скоростью 6..8 км/с с давлением 0,15...0,3 млн.МПа. При этом образуется канал глубиной до 350мм и диаметром 8...14 мм. Максимальная толщина пласта, вскрываемая кумулятивным перфоратором за один спуск до 30м (торпедным- до 1м, пулевым - до 2,5м. Количество порохового заряда - до 50г. Все данные приведены по результатам испытаний на стенде.}

_{Гидропескоструйнаяперфорация- образование отверстий в колонне за счет абразивного воздействия песчано-жидкостной смеси, вырывающейся со скоростью до 300 м/с из калиброванного сопла с давлением 15-30 МПа.}

_{Разработанный в ВНИИнефти (г.Москва) и освоенный серийно под шифром АП-6М, пескоструйный аппарат, хорошо зарекомендовал себя: глубина получаемых им каналов грушевидной формы может достигать 1,5 м.}

_{Сверлящий перфоратор- устройство для образования фильтра посредством сверления отверстий. Для этой цели применяют разработанный во ВНИИГИС (респ. Башкортостан) сверлящий керноотборник, электропривод которого связан с алмазным сверлом. Максимальное радиальное перемещение сверла составляет 60мм, что обеспечивает по результатам практики прохождение обсадной колонны, цементного кольца и вход в пласт на глубину не более 20мм.}

_{Перфорация получила название «щадящей», так как исключает повреждение колонны и цементного кольца (неминуемых при взрывных методах), при высокой точности установки в требуемом интервале.}