![](/user_photo/2706_HbeT2.jpg)
shammazov_ONGD
.pdf![](/html/2706/289/html_GBykZq3i1E.QKvh/htmlconvd-VM0w9q421x1.jpg)
К сожалению, на работу установок с естественным испарением сжиженного газа существенное влияние оказывает температура окружающей среды: в соответствии с ее колебаниями изменяются производительность по паровой фазе и теплота сгорания газа.
Для больших промышленных объектов и крупных населенных пун-
ктов используют групповые резервуарные установки с искусственным испарением. Их отличительной деталью является наличие специального теплообменного аппарата—испарителя. Расход жидкой фазы, подаваемой в испаритель, зависит от потребности в паровой фазе.
Недостатком установок с искусственным испарением сжиженных газов является то, что при температурах ниже 0 °С требуется использовать газы, пары которых не будут конденсироваться в трубопроводах.
Свойства природного газа и паровой фазы сжиженных углеводородных газов неодинаковы. Последняя имеет большие плотность и теплоту сгорания. Это создает определенные проблемы в тех случаях, когда сжиженный газ используется в качестве резервного топлива на случай прекращения подачи природного газа или его нехватки. Поэтому получили распространение групповые резервуарные установки по получению го-
рючих смесей газа с воздухом для газоснабжения. Для замены природного газа целесообразны смеси следующего состава:
1)47 % бутана + 53 % воздуха;
2)58 % пропана + 42 % воздуха.
16.8.Хранилища сжиженных углеводородных газов
Все хранилища для сжиженных углеводородных газов по сво ему назначению делятся на 4 группы:
1)хранилища, находящиеся на газо- и нефтеперерабатывающих заводах, т. е. в местах производства СУГ;
2)хранилища, обслуживающие базы сжиженного газа и резервуарные парки газонаполнительных станций, где осуществляется налив СУГ в транспортные средства и газовые баллоны;
3)хранилища у потребителей, предназначенные для их газоснабжения;
4)хранилища для сглаживания неравномерности газопотребления.
Сжиженные углеводородные газы хранят в стальных резервуарах, подземных хранилищах шахтного типа и в соляных пластах.
16. Хранение и распределение газа |
421 |
![](/html/2706/289/html_GBykZq3i1E.QKvh/htmlconvd-VM0w9q422x1.jpg)
Стальные резервуары бывают горизонтальные цилиндрические и сферические, а в зависимости от способа установки—надземные, подземные и с засыпкой (рис. 16.8).
Горизонтальные цилиндрические резервуары имеют объем 25, 50, 100, 160, 175 и 200 м3. Каждый резервуар оборудован запорной арматурой, термометром, указателем уровня жидкой фазы, предохранительным клапаном, сигнализатором предельного уровня, вентиляционным люком и люком для внутреннего осмотра резервуара.
Надземная установка резервуаров наиболее дешева, но давление в них изменяется в соответствии с температурой окружающей среды: растет днем и уменьшается ночью. Подземная установка резервуаров обеспечивает стабильность температуры и соответственно давления в них, но требует дополнительных затрат. Близкий результат достигается, если резервуар установить надземно и присыпать грунтом, но он дешевле подземной установки.
Размещаются горизонтальные цилиндрические резервуары группами. Сферические резервуары по сравнению с цилиндрическими требуют меньшего расхода металла на единицу объема емкости, благодаря
меньшей площади поверхности и меньшей толщине стенки резервуара. Сферические резервуары рассчитаны на давление 1,8 МПа, имеют
объем до 4000 м3 и толщину стенки до 34 мм. Устанавливаются они только на поверхности земли.
Внешний вид сферического резервуара объемом 600 м3 для хранения сжиженного пропана показан на рис. 16.9. Резервуар сварен из блоков-ле- пестков 1 и днищ 2 заводского изготовления. Опирается он на трубчатые стойки 5, соединенные крестовыми связями 6. Для подъема на резервуар служит маршевая лестница 3, а для его обслуживания—площадка 4.
Конструкции хранилищ шахтного типа и в соляных пластах идентичны аналогичным хранилищам, применяемым для хранения нефтепродуктов.
В последнее время все большее применение получает хранение сжиженных углеводородных газов в низкотемпературных изотермических резервуарах при атмосферном давлении. Для этого температура СУГ должна составлять не более (°С): н-бутана—минус 0,6; изобутана—минус 12; пропана—минус 42,1; этана—минус 88,5.
Принципиальная схема поддержания низкой температуры СУГ в резервуаре показана на рис. 16.10. Она включает резервуар 1, снабженный тепловой изоляцией, теплообменник 3, компрессор 4, холодильник 5
идроссельный вентиль 6. Работает система следующим образом. Испаря ющийся в результате притока тепла извне газ проходит теплообменник 3
ипоступает на всасывание компрессора 4, где сжимается до 0,5…1 МПа, а затем подается в холодильник 5, где конденсируется при неизменном давлении. Сконденсированная жидкость дополнительно переохлаждает-
422 |
Основы нефтегазового дела |
![](/html/2706/289/html_GBykZq3i1E.QKvh/htmlconvd-VM0w9q423x1.jpg)
Рис. 16.8. Схемы установки цилиндрических резервуаров:
а) надземный резервуар; б) подземный резервуар; в) резервуар с засыпкой
Рис. 16.9. Сферический резервуар объемом 600 м3 для хранения сжиженного пропана:
1—лепестки оболочки резервуара; 2—днище оболочки резервуара; 3—маршевая лестница; 4—площадка для обслуживания резервуара;
5—трубчатые стойки; 6—крестовые связи
16. Хранение и распределение газа |
423 |
![](/html/2706/289/html_GBykZq3i1E.QKvh/htmlconvd-VM0w9q424x1.jpg)
Рис. 16.10. Принципиальная схема поддержания низкотемпературного режима
сжиженного газа в резервуаре:
1—резервуар; 2—сжиженный газ; 3—теплообменник; 4—компрессор; 5—холодильник; 6—дроссельный вентиль
ся встречным потоком газа в теплообменнике 3 и затем дросселируется в вентиле 6 до давления в резервуаре 1. Получаемый при этом холод обеспечивает поддержание необходимой низкой температуры в нем.
Подсчитано, что при низкотемпературном хранении 0,5 млн т СУГ за счет уменьшения толщины стенки экономия металла составляет 146 тыс. т, а эксплуатационные расходы уменьшаются на 30…35 %.
424 |
Основы нефтегазового дела |
![](/html/2706/289/html_GBykZq3i1E.QKvh/htmlconvd-VM0w9q425x1.jpg)
17.Трубопроводный транспорт твердых и сыпучих материалов
При больших устойчивых грузопотоках угля, руды, щебня, песка и других твердых и сыпучих материалов возникают затруднения в их перевозке традиционными видами транспорта—автомобильным
ижелезнодорожным. Поэтому в последние годы все шире осуществляется транспортировка этих грузов по трубопроводам.
Кнастоящему времени сформировалось три основных направления трубопроводного транспорта твердых и сыпучих материалов: пневмотранспорт, контейнерный (в том числе капсульный) транспорт
игидротранспорт.
17.1.Пневмотранспорт
Пневмотранспорт предназначен главным образом для доставки сыпучих материалов, увлажнение которых нежелательно или недопустимо (пепел, зола, цемент, мука и др.). Сущность его состоит в том, что частицы транспортируемого материала находятся во взвешенном состоянии и переносятся в потоке воздуха.
Перемещение по трубопроводам сыпучих или пылевидных грузов в смеси с газом ограничено характером, размерами и массой перемещаемых частиц, применяется при небольших расстояниях транспортирования (операции погрузки-выгрузки), связано с повышенным износом труб и значительными энергозатратами.
17. Трубопроводный транспорт твердых и сыпучих материалов |
425 |
![](/html/2706/289/html_GBykZq3i1E.QKvh/htmlconvd-VM0w9q426x1.jpg)
17.2.Контейнерный транспорт
В данном случае твердые материалы транспортируются в капсулах или контейнерах, перемещающихся внутри трубопровода в потоке жидкости или воздуха. Соответственно различают контейнерный гидро-
ипневмотранспорт. Контейнерный транспорт эффективен тогда, когда транспортируемый материал состоит из крупных фракций и частиц, либо когда его увлажнение нежелательно. Достоинством данной технологии перекачки является то, что грузы не требуют специальной обработки (измельчения, осушки и т. д.), не происходит загрязнения несущей среды транспортируемым материалом и, наоборот, грузов несущей средой.
ВКанадском научно-исследовательском центре для осуществления
контейнерного гидротранспорта (KГT) были предложены капсулы жест-
кой конструкции, в которых можно транспортировать различные грузы в потоке перекачиваемой нефти. Однако такие капсулы можно применять лишь на трубопроводах, не имеющих участков с меньшим внутренним диаметром, крутых поворотов, неполнопроходной арматуры и других элементов, характерных для трубопроводных магистралей.
Для транспортировки различных грузов по существующим магист ральным трубопроводам более целесообразно использовать эластичные оболочки-контейнеры из резиновых, резино-тканевых и различных синтетических материалов. Такие оболочки, в отличие от жестких капсул, которые обязательно надо возвращать к началу трубопровода, могут предназначаться для одноразового использования.
СКБ «Транснефтеавтоматика» предложило использовать для КГТ полиэтиленовые оболочки-контейнеры. Применительно к транспортировке битума система КГТ выглядит следующим образом.
На нефтеперерабатывающем заводе сооружается автоматическая линия для изготовления оболочек-контейнеров и затаривания их битумом. Загруженные оболочки-контейнеры подаются по канатной дороге, пневмопроводу и т. п. к специальному узлу, через который они партиями вводятся в действующий нефтепродуктопровод. Для пропуска партий оболо чек-контейнеровчерезпромежуточныенасосныестанциибезихостановки предусмотрена специальная технологическая обвязка с системой автоматического управления запорной арматурой, аналогичная обвязкам, используемым для пропуска мимо станций скребков и разделителей.
Узел приема оболочек-контейнеров в конце нефтепродуктопровода предусматривает раздельный прием несущего нефтепродукта в резервуарный парк и непрерывное поступление и очистку оболочек-контейнеров от несущего нефтепродукта.
Вопрос об освобождении от битума и дальнейшей судьбе оболочекконтейнеров решен просто—битум расплавляется вместе с полиэтилено-
426 |
Основы нефтегазового дела |
![](/html/2706/289/html_GBykZq3i1E.QKvh/htmlconvd-VM0w9q427x1.jpg)
вой оболочкой-контейнером. Качество битума от этого не только не страдает, а, наоборот, улучшается: повышается его вязкость и температура размягчения.
Успешно прошла испытания и технология контейнерного транспорта подсолнечного масла по бензопроводу. Предварительно расфасованное в полихлоридвиниловые бутылки масло загружалось в контейнеры, которые, благодаря своей конструкции, были разгружены от давления в трубопроводе и выполняли лишь функции защиты бутылок от истирания. Контроль качества продукта в конце трубопровода показал, что полимерные бутылки надежно изолировали растительное масло от несущей жидкости.
В дальнейшем предполагается организовать транспортировку таким об разом нефтяных масел, смазок и моющих жидкостей в мелкой расфасовке.
Существенное развитие в настоящее время получил контейнерный пневмотранспорт (КПТ).
Почти 200 лет назад перепад давления воздуха использовали для доставки по трубам конторских документов и почтовых отправлений. Такой способ доставки называли пневмопочтой. В 1840 г. в Англии была построена первая двухкилометровая дорога, на которой 5-тонная тележ ка развивала скорость 72 км/ч, а в 1843 г. между Кингстауном и Далки (Ирландия) открылось регулярное движение 60-тонных составов по дороге в виде туннеля длиной 2,8 км. Тяговое усилие создавалось за счет перепада давления воздуха (с одной стороны туннель соединялся с атмосферой, на другой располагалась станция прибытия, где создавалось разряжение). В последующем подобные, как их называли, «атмосферичес кие» дороги были также построены во Франции, а максимальная дальность транспортировки достигла 33,6 км. Однако из-за многочисленных недостатков и невозможности решения ряда конструктивных проблем дороги вскоре были закрыты.
Сегодняшний интерес к контейнерному пневмотранспорту объясняется тем, что перевозка некоторых массовых грузов традиционным транспортом стала обходиться в несколько раз дороже, чем их добыча или производство. Активные исследования в области КПТ для грузовых и пассажирских перевозок ведут фирмы Японии, США, ФРГ, Великобритании. Ведущее место в мире по созданию систем КПТ занимает наша страна. Так, в Японии действует система КПТ для доставки известкового щебня по трубопроводу длиной 3,2 км, диаметром 1000 мм, производительностью 2 млн т/год и система для перемещения на 1,5 км гашеной извести по трубопроводу диаметром 600 мм, построенные по советской лицензии.
Система КПТ состоит из трубопровода, в котором под давлением воздуха, создаваемым головной и промежуточными воздуходувными установками, движутся контейнеры на колесном ходу, а также станций
17. Трубопроводный транспорт твердых и сыпучих материалов |
427 |
![](/html/2706/289/html_GBykZq3i1E.QKvh/htmlconvd-VM0w9q428x1.jpg)
погрузки и выгрузки, системы управления и контроля, вспомогательного оборудования.
Системы КПТ классифицируются по способу создания перепада давления, по виду подвижного состава по конструкции ходовой части, по числу труб и т. д.
Перепад давления, необходимый для обеспечения движения контейнеров (около 104 Па), создается либо турбовоздуходувками, центробежными нагнетателями, компрессорами (напорная система), либо вакуумнасосами (вакуумная система), либо комбинированно (напорно-ваку- умная система). Для перевозки грузов на расстояния свыше 5 км более перспективными являются напорные системы КПТ.
Число воздуходувных станций зависит от производительности системы, рельефа местности, характеристики воздуходувных агрегатов. При равнинно-холмистом рельефе с уклонами не более 3 градусов и применении воздуходувных агрегатов, обеспечивающих избыточное давление до 105 Па, расстояние между станциями составляет от 5 до 15 км.
По виду подвижного состава различают отдельно перемещаемые контейнеры и контейнерные поезда. Для предупреждения перетоков воздуха через зазор между контейнером и трубой используются уплотнительные манжеты. В настоящее время разработаны конструкции контейнеров для транспорта сыпучих, жидких и крупных штучных грузов.
По конструкции ходовой части различают контейнеры на радиально расположенных массивных колесах, свободно перемещающихся по внут ренней поверхности трубы; с несущими колесными каретками, катящимися по одной или нескольким направляющим (рельсам); на воздушной подушке; с магнитным взвешиванием подвижного состава.
По числу труб различают однотрубные, двухтрубные и многотрубные системы КПТ. В простейших однотрубных системах между расположенными по концам станциями нагрузки и разгрузки курсирует один контейнер или состав. Его движение обеспечивает либо одна воздуходувная станция, работающая в одном направлении в напорном, а в другом— в вакуумном режиме, либо две головные станции, расположенные по концам трубопровода и работающие поочередно. При грузопотоках более 1 млн т/год целесообразно применять двухтрубные и многотрубные системы КПТ. В двухтрубных системах по одному трубопроводу с заданным интервалом движутся один за другим груженые контейнеры или составы, а по другому в противоположном направлении—порожние или с другим грузом. В многотрубных системах большая часть труб используется для доставки грузов в прямом направлении, а меньшая—для возвратного движения контейнеров. Надежность многотрубных систем КПТ выше.
В Грузии эксплуатируется построенная еще во времена СССР пневмоконтейнерная система для транспортировки строительных материа-
428 |
Основы нефтегазового дела |
![](/html/2706/289/html_GBykZq3i1E.QKvh/htmlconvd-VM0w9q429x1.jpg)
лов «Лило-1» и «Лило-2». Установка «Лило-1» действует с 1971 г. и служит для доставки щебня, гравия и песка из карьера на бетонный завод на расстояние 2,2 км. Установка включает устройства загрузки контейнеров и их ввода в трубопровод, сам трубопровод диаметром 1000 мм, а также устройство выгрузки контейнеров и их возврата на начальный пункт. Годовой объем перевозок составляет 640 тыс. т. Установка «Лило-2» пущена в 1980 г. По трубопроводу диаметром 1200 мм и длиной 17,5 км транспортируются щебень и песок на завод железобетонных конструкций. Грузы перевозятся в контейнерах на колесном ходу, объединенных в поезда из 8 вагонов-контейнеров. За один рейс состав перевозит 40 т грузов. Для его движения со скоростью 40 км/ч достаточно избыточного давления 6 кПа.
Кроме того, системы КПТ эксплуатируются в г. Волоколамске Мос ковской области (8 млн т щебня и песка в год на расстояние 3 км), в г. Дзер жинске Горьковской области (песок по трубопроводу диаметром 1220 мм на расстояние 7 км) и другие. Институтом ВНИПИтраснпрогресс подготовлено технико-экономическое обоснование строительства еще 12 сис тем контейнерного пневмотранспорта.
17.3. Гидротранспорт
Сущность данной технологии состоит в том, что транспортируемые материалы (уголь, руда и т. д.) перекачиваются в потоке жидкого носителя, в основном, воды. Гидротранспорт твердых и сыпучих материалов получил наибольшее распространение и, видимо, будет основным в их перевозках на большие расстояния в будущем.
Хотя технология транспорта угольной пульпы по трубопроводам была запатентована еще в девяностые годы прошлого века, первый углепровод длиной 27 км был построен в 1944 году (США). Сейчас в различных странах мира эксплуатируется свыше 100 трубопроводов, по которым осуществляется гидротранспорт каменного угля, железного и медного концентрата, известняка, фосфатов и других грузов. О динамике строи тельства пульпопроводов можно судить по данным табл. 17.1.
В1978 г. объем трубопроводного транспорта угля и руды за рубежом составил 12, а в последующие два года достиг 50 млн т. В ближайшие годы этот объем может возрасти до 300 млн т.
Внашей стране по трубопроводам транспортируется свыше 80 млн т угля в год. С 1966 г. в Кузбассе эксплуатируется 2 трубопровода длиной по 10 км для транспорта кускового угля от гидрошахт «Инская»
17. Трубопроводный транспорт твердых и сыпучих материалов |
429 |
![](/html/2706/289/html_GBykZq3i1E.QKvh/htmlconvd-VM0w9q430x1.jpg)
и «Юбилейная». Действуют трубопроводы для транспорта железнорудного концентрата, в числе которых концентратопровод Лебединский гор- но-обогатительный комбинат — Оскольский электрометаллургический комбинат длиной 26 км.
Таблица 17.1 — Характеристика некоторых действующих
пульпопроводов
|
|
|
|
Пропускная |
Год ввода |
|
Транспортируемый |
Страна |
Длина, |
Диаметр, |
способность, |
в эксплуата- |
|
материал |
|
км |
мм |
млн т/г |
цию |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
США |
175 |
254 |
1,3 |
1957 |
|
|
США |
440 |
457 |
4,8 |
1970 |
|
Каменный уголь |
США |
1670 |
965 |
25,0 |
1979 |
|
|
США |
288 |
558 |
10,0 |
1979 |
|
|
США |
119 |
305 |
2,8 |
1980 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
США |
35 |
229 |
2,5 |
1967 |
|
Железный |
Мексика |
43 |
203 |
1,8 |
1974 |
|
Аргентина |
32 |
203 |
2,1 |
1976 |
||
концентрат |
||||||
Мексика |
27 |
203 |
1,5 |
1975 |
||
|
||||||
|
Бразилия |
387 |
503 |
12,0 |
1977 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Медный |
Индонезия |
111 |
100 |
0,3 |
1972 |
|
концентрат |
США |
18 |
100 |
0,4 |
1974 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Тринидад |
10 |
203 |
0,6 |
1959 |
|
Известняк |
Великобритания |
92 |
254 |
1,7 |
1964 |
|
|
США |
27 |
177 |
1,5 |
1971 |
На Норильском горно-металлургическом комбинате эксплуатируется трубопроводная система для транспортирования концентрата полиметаллических руд. Трубопроводы широко применяются для гидротранспорта отходов обогащения горно-обогатительных комбинатов, для золошлакоудаления на тепловых электростанциях, для перемещения огромных масс грунта при строительстве гидротехнических сооружений.
Такой транспорт снижает себестоимость перевозок по сравнению с ленточными конвейерами в 1,5…2 раза, с железнодорожными перевозками на короткие расстояния—в 2,5…4 раза, с автотранспортом—в 6…8 раз.
Одним из главных факторов, влияющих на выбор диаметра трубопровода и концентрации твердых материалов в пульпе, является их плотность. В табл. 17.2 приведены рекомендуемые параметры пульпы, получаемой из ряда материалов.
430 |
Основы нефтегазового дела |