5. Технологическая линия товарного парка и пластовой воды

5.1 Технологическая линия товарного парка

Рисунок 5.1. РВС №1,2 5000 куб.метров

Нефть, пройдя конечную ступень сепарации, через задвижки №162 (УСТН №1),161 (УСТН №2) поступает в узел переключения, где через задвижки № 176,177 распределяется по товарным резервуарам РВС-1,2.

Разгазированная и обезвоженная до 0,5% нефть поступает в маточники РВС-1,2, через задвижки № 181,182 (РВС-1);187,188 (РВС-2), под слой отстоявшейся воды. С отметки 0,6м нефтяная эмульсия из маточника проходит через водяную подушку высотой 2-2,5м в РВС-1 и водяную подушку высотой 1,3-2,5м в РВС-2.

В РВС-1,2 производится измерение уровня прибором LM-7000 с выводом информации в операторную ДНС-3, сигнализация верхнего предаварийного и аварийного уровней.

Уровнемеры LM-7000 используются для измерений всех видов жидкостей и сыпучих материалов в различных областях промышленности, для измерений уровня нефтепродуктов, кислот, сред, содержащих сероводород, древесной пульпы, цемента и др., для использования в химической, нефтяной, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности. Диапазон измерений от 0,3 до 26 м.

5.2 Технологическая линия пластовой воды

Рисунок 5.2.1. Технологическая линия пластовой воды ДНС-2

Подтоварная вода через задвижки № 29/1, 48В/1, 74/1 95/3, 111/1 и через задвижки № 129/1 и 141/1 поступает двумя потоками в очистные резервуары РВС-1,2 через задвижки № 198 (РВС-1), 200 (РВС-2),

В РВС-1,2 предусмотрены дистанционный контроль уровня, сигнализация предаварийного и аварийного уровней.

Отстоявшаяся вода с РВС-1 через задвижки № 44 с высоты 1,5м, РВС-2 через задвижки № 45 с высоты 1,5м, поступает на приём насосов подтоварной воды НП - 1,2 через задвижки № 288 (НП-1), 289 (НП-2). Подтоварная вода с выкида НП - 1,2 через задвижки № 260 (НП-2), 261 (НП-1) двумя параллельными потоками поступает на БКНС для дальнейшей закачки в пласт.

Расход подтоварной воды контролируется ультразвуковыми расходомерами - счётчиками типа «Взлёт», с выводом показания в операторную ДНС.

В насосной пластовой воды предусмотрена сигнализация и блокировка по температуре подшипников электродвигателя, с выводом информации в операторную ДНС, блокировка по минимальному и максимальному давлению на линии выкида, местное измерение давления на приеме и выкиде насоса.

6. Насосы, эксплуатируемые на упснг днс-2 Сатаево и система блочно кустовой насосной станции (бкнс)

На ДНС-2 применяются буровые насосы марок (9МГр, НБ-125, НБ-32), а также два центробежных насоса марки (ЦНС 63-1110), установленных на БКНС.

6.1 Буровые насосы (НБ, Мгр) для перекачки обезвоженной нефти через узел учета нефти.

6.1.1 Характеристика буровых насосов марок НБ и Мгр.

Насосы типа 9МГр, НБ-125, НБ-32. Буровой насос НБ-125 аналог насоса 9Мгр. Они предназначены для нагнетания промывочной жидкости при бурении нефтяных и газовых скважин.

Насос НБ – это буровой насос, предназначенный для нагнетания промывочной жидкости в скважину. В качестве жидкости используется вода или глинистый раствор.Наиболее широкое применение получили насосы НБ – НБ-32, НБ-50, НБ-80, НБ-125. Отличительными чертами буровых насосов НБ являются: высокая степень надежности, простота обслуживания и ремонтопригодность.

Буровой насос НБ-32 (буровой насос) – это горизонтальный, двухцилиндровый, двустороннего действия, приводной со встроенной зубчатым редуктором. Насос НБ-32 предназначен для нагнетания промыаочной жидкости (воды, глинистого раствора) в скважину при геологоразведочном и структурно-поисковом бурении на нефть и газ.

Рисунок 6.1.1 – Буровой насос типа НБ-32

Также эти насосы применяются на предприятиях пищевой, химической и строительной промышленности для перекачки различных неагрессивных жидкостей. Наличие компенсатора в нагнетательной системе насосов практически полностью устраняет неравномерность подачи жидкости на выходе насоса.

Таблица 6.1.1 Технические характеристики НБ-32

Мощность, кВт	32
Ход поршня, мм	160
Число двойных ходов в мин	105
Частота вращения трансмиссионного вала, об/мин	394
Высота всасывания, м	3
Диаметр патрубков, мм: -всасывающего -нагнетального	113 50

Буровой насос НБ-125, аналог насоса 9Мгр – горизонтальный, двухцилиндровый, двустороннего действия, приводной со встроенным зубчатым редуктором. это горизонтальный, двухцилиндровый, двустороннего действия, приводной со встроенной зубчатым редуктором.

Рисунок 6.1.2 - Буровой насос типа 9Мгр

Основное назначение насоса – в нагнетании жидкости при различных видах работ:

- нагнетание технологической жидкости при бурении нефтяных и газовых скважин;

- нагнетание нефтепромысловых жидких сред при промывочно-продавочных работ в процессе капитального ремонта скважин;

- нагнетание воды при добыче нефти;

Таблица 6.1.2. Технические характеристики НБ-125 (аналог насоса 9Мгр)

Технические характеристики НБ-125 (аналог насоса 9Мгр)	Значение параметра
Полезная мощнасть, кВт	125
Ход поршня, мм	250
Число двойных ходов поршня в минуту	100; 76; 66
Частота вращения вала, об/мин	511; 388; 337
Передаточное число зубчатой передачи	5, 11
Количество ремней, шт	5
Диаметр шкива насоса, мм	1000
Диаметр трубы всасывающей, мм	100
Диаметр трубы нагнетательной, мм	50

6.1.2 Характеристика центробежного насоса марки ЦНС 63-1100

Предназначен для закачки воды в нефтеносные пласты с целью искусственного поддержания давления пластов при добыче нефти на нефтяных месторождениях. Перекачиваемая среда - пластовые и сточные воды температурой до 45°С, вода поверхностных и надземных источников после механической очистки.        Насос центробежный, горизонтальный, секционный, однокорпусный, многоступенчатый, с односторонним расположением рабочих колес, с автоматической разгрузкой осевого усилия ротора гидравлической пятой, с подшипниками скольжения, с приводом от электродвигателя. Смазка подшипников скольжения может быть картерной кольцевой или принудительной от маслоустановки. Уплотнение вала торцового или сальникового типа. В конструкции насоса предусмотрен визуальный и автоматический контроль осевого перемещения ротора

Рисунок 6.1.3 - ЦНС 63-1100

Таблица 6.1.2 Технические характеристики

Подача, м3/ч 63

Напор, м 1100

Частота вращения, об/мин 3000

Мощность двигателя, кВт 630

6.2 Система блочно кустовой насосной станции

Назначение:  Блочная кустовая насосная станция (БКНС) предназначена для закачки воды в нагнетательные скважины системы поддержания пластового давления. Комплектация БКНС разрабатывается на основании исходных требований, утвержденных Заказчиком с учетом отечественного и зарубежаного опыта изготовления и эксплуатации.  БКНС представляют собой набор технологических и электротехнических блоков максимальной заводской готовности,  монтируемых на месторождении под единой крышей.

Рисунок 6.2.1 – Насосы ЦНС внутри БКНС

Маслосистема  Подача масла для смазки подшипников насосов и электродвигателей осуществляется маслосистемой с воздушным или водяным охлаждением.  Система смазки подшипников насосов и электродвигателей может быть выполнена в следующих вариантах:  - централизованная, раздельная для электродвигателей и насосов, установленная в блоке маслосистемы;  - индивидуальная на каждый насосный агрегат;  - с системой охлаждения подшипников насоса перекачиваемой жидкостью.

АСУ ТП и энергообеспечение  Управление насосными агрегатами предусмотрено с помощью контроллеров типа БКНС Альбатрос, SIMATIC S7-300 и т.д., датчиками, преобразователями, электрическими исполнительными механизмами. Контроль управления осуществляется из блока управления. Управляющий вычислительный комплекс всей станции определяется Заказчиком в конкретном техническом задании. Система контроля и автоматизации предусматривает контроль следующих параметров:  - ручное местное управление насосами, вентиляторами, электрическими обогревателями, задвижками;  - температуры подшипников насосов и электродвигателей;  - температуры воды гидропяты;  - температуры масла в маслобаках;  - температуры масла после маслоохладителей;  - температуры элементов электродвигателей;  - давления воды в линии приемного коллектора;  - давления воды в линиях всасывания основных насосных агрегатов;  - перепада давления на фильтрах основных насосных агрегатов;  - давления воды в линиях нагнетания основных насосных агрегатов до задвижек с электроприводом;  - давления воды на выходе линий гребенки напорного коллектора;  - давления масла в конце линии подачи масла на охлаждение подшипников электродвигателей в насосном блоке;  - давления масла в линии подачи масла на охлаждение подшипников электродвигателей после маслонасосов;  - перепада давления на фильтрах очистки масла;  - положения задвижек на линиях нагнетания основных насосных агрегатов;             - протечек воды через уплотнения насосов основных насосных агрегатов;     - расхода воды основных насосных агрегатов;  - вибрации основных насосных агрегатов;  - уровня масла в маслобаке;  - осевого сдвига ротора насоса основных насосных агрегатов;  - наличия кожуха муфты;  - величины тока электродвигателей основных насосных агрегатов;  - загазованности помещения (по требованию Заказчика);  - несанкционированного доступа в блок управления БКНС;  - давления воды в линиях всасывания насосов откачки воды;  - давления воды в линиях нагнетания насосов откачки воды;  - автоматическое управление по температуре электрическими обогревателями в помещениях блоков для поддержания нормальной работы оборудования;  - автоматическое срабатывание электрических защит и аварийной сигнализации.

Энергообеспечение  В БКНС функции ввода электрической энергии, распределения и защиты потребителей и кабельных сетей высокого напряжения выполняет распределительное устройство РУ-6 кВ, размещаемое в блоке-укрытии.  Для снижения пусковых токов электродвигателей и ударных явлений в механической и гидравлической системах насоса применены устройства плавного пуска асинхронных электродвигателей (УПП).  Функцию ввода и распределения электроэнергии напряжением 0,4 кВ выполняет блок НКУ, который питается от комплектно-трансформаторной подстанции модульного типа. Блок НКУ и трансформаторные подстанции также размещаются в отдельных блоках-укрытиях.

Отопление БКНС  Отопление БКНС электрическое или водяное (возможна комплектация инфракрасными электрическими обогревателями) обеспечивает поддержание температуры внутри помещений  не ниже:  - блока технологического (машинный зал) - плюс 5°С;  - блока НКУ - плюс 5°С;  - операторной  плюс 18°С;  - блока частотных преобразователей  плюс 5°С.  Вентиляция приточно-вытяжная с механическим и естественным побуждением. Естественная вытяжная вентиляция из верхней зоны, рассчитанная на однократный воздухообмен и вытяжная механическая периодического действия, рассчитанная на удаление из нижней зоны 2,5 кратного объема воздуха по полному объему помещения.  7. Устройство факельной системы УПСНГ ДНС-2

Характеристика факельной системы:

 ФС состоит из двух факельных стволов низкого и высокого давления, оборудованные стационарным запальным устройством типа «бегущий огонь»; два факельных коллектора; конденсатосборники ЕД-2 – факел ВД и ЕД-2/2 – ФНД, оборудованные насосами для откачки конденсата; трубопроводы от источников поступления газа; трубопроводы запального газа.

 Конденсатосборник должен быть оборудован погружным насосом и трубопроводом для откачки жидкости. Включение и выключение насосов для от качки конденсата из сборника с места установки.

 Территория вокруг факельного ствола должна быть обвалована высотой 1 метр и шириной по верху 0,5 м.

 На ФС-ах в местах разветвления трубопроводов с целью отключения от факельных систем технологических установок, переключения сепараторов, коллекторов и факельных стволов возможно размещение в горизонтальном положении запорных устройств, опломбированных в открытом состоянии, штурвалы должны быть сняты.

 Коллекторы, трубопроводы конденсатосборники ФС должны иметь тепловую изоляцию и (или) на них должны быть установлены обогревающие спутники для предотвращения конденсации и кристаллизации веществ в ФС-ах.

 ФС должны оборудоваться конденсатосборниками, оборудованными погружными насосами и трубопроводами для откачки жидкости и необходимыми приборами КИПиА7) Все трубопроводы и арматура обвязки насосов во избежание замерзания в холодное время года должны оборудоваться и иметь тепловую изоляцию.

 Трубопроводы должны оснащаться необходимым количеством манометров, позволяющих контролировать давление на всем протяжении трубопровода в случае замерзания конденсата и образования гидратных отложений.

Рисунок 7.1 – Факельная система ДНС-2 «Сатаево»

Эксплуатация факельного хозяйства:

Факельная система ДНС-2 «Сатаево» предназначена для сжигания (утилизации) попутного газа поступающих: из УСТН; от предохранительных клапанов (ППК) при превышении допустимого давления в сепарационных емкостях С-1;2; при периодической проверке работоспособности предохранительных клапанов (ППК) в процессе нормальной эксплуатации установки, а также в случае прекращения приема газа в ц ППН.

Факельная система состоит из факельного ствола оснащенного оголовником; газопроводов; конденсатосборника Е-3; двух огнепреградителей, системой запорной арматуры. Также в факельную систему входит газопровод подачи газа на систему розжига (запальник) и дежурный огонь от задвижки №34, и система электророзжига.

Территория вокруг факельных стволов должна быть спланирована, обвалована, ограждена и обозначена предупреждающими надписями: «Посторонним вход запрещен!».

Для предотвращения загазованности воздуха и вредных выбросов в атмосферу на стволе факела должен постоянно гореть дежурный огонь, не связанный с коммуникациями факельной системы.

К эксплуатации факельной системы допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста, прошедшие медицинское освидетельствование, производственное обучение, инструктаж по промышленной безопасности и успешно сдавшие экзамены по ТБ.

Розжиг дежурного огня является газоопасной работой, проводимой с записью в журнале проведения газоопасных работ.

Перед розжигом необходимо:

убедиться, что в обваловании факельной системы отсутствуют люди, животные и посторонние предметы,

• убедиться, что закрыты задвижки №№ 34,83,84,85, открыта задвижка № 37.

• произвести анализ газовоздушной среды в обваловании факельной системы.

- открыть задвижки № 34,84,85 произвести продувку газопроводов в течение 20-40 секунд, после чего закрыть задвижки № 84,85.

При розжиге факельной системы необходимо:

- приоткрыть задвижку № 85 на линии подачи газа на запальник и разжечь его путем нажатия кнопки «Пуск» на станции управления электророзжига и разжечь дежурный огонь.

- открыть задвижку № 84 на линии подачи газа на запальник.

- добиться устойчивого горения дежурного огня, регулируя расход газа задвижкой № 84 закрыть задвижку № 85 .

Два раза в год производить замер уровня конденсата в конденсатосборниках с записью результатов замера в вахтовом журнале. При заполнении конденсатосборников откачать конденсат спецтехникой, предварительно закрыв задвижки № 80,82.

Работы на территории факельной системы могут производиться только по разрешению ответственного лица за безопасную эксплуатацию факельного хозяйства. 10.