65 Сущность и классификация методов капиллярной дефектоскопии.

Капиллярная дефектоскопия - очень простой и дешевый способ, имеющий высокую чувствительность и разрешающую способность, позволяющий контролировать детали сложной конфигурации и большие поверхности аппаратов, изготовленных из различных материалов.

Капиллярная дефектоскопия базируется на следующих физических явлениях: капиллярном проникновении, сорбции и диффузии, световом и цветовом контрастах и подразделяется на три метода: люминесцентный; цветной; люмине-сцентно-цветной.

Капиллярные методы основаны на капиллярном проникновении капель индикаторных жидкостей в полости поверхностных дефектов. При контроле этими методами на очищенную поверхность детали наносят проникающую жидкость, которая заполняет полости поверхностных дефектов. Затем жидкость удаляют, а оставшуюся в полостях дефектов часть обнаруживают с помощью проявителя, который образует индикаторный рисунок. Капиллярные методы используются в полевых, цеховых и лабораторных условиях, в широком диапазоне положительных и отрицательных температур. Они позволяют обнаруживать термические и шлифовочные трещины, волосовины, закаты и пр. Капиллярные методы могут быть применены для обнаружения дефектов в деталях из металлов и неметаллов простой и сложной формы.

Для локальной капиллярной дефектоскопии хороши зарекомендовал себя аэрозольный способ нанесения дефектоскопических материалов. Этот способ удобен для контроля в цеховых условиях, резко повышая его производительность. Вместе с тем использование аэрозольного способа позволяет экономно расходовать специальные дефектоскопические материалы, повышает культуру работы с одновременным улучшением качества контроля

Оборудование капиллярной дефектоскопии - это совокупность приборов капиллярного неразрушающего контроля, вспомогательных средств и образцов для испытаний ( тест-объектов), которыми с помощью набора расходных дефектоскопических материалов осуществляют технологический процесс контроля. Эти приборы, вспомогательные средства, расходные материалы предназначены для выявления невидимых или слабо видимых глазом поверхностных дефектов ( трещин, пористости, непроваров, других несплош-ностей различного происхождения) в металлических и неметаллических материалах, полуфабрикатах и изделиях любой геометрической формы. Аппаратура для капиллярной дефектоскопии может быть подразделена на портативные дефектоскопические комплекты, стационарные лабораторные и цеховые установки, а также крупные механизированные дефектоскопические линии массовых производств

Задача капиллярной дефектоскопии заключается в обнаружении поверхностных дефектов при использовании средств, позволяющих изменить светоотдачу дефектных участков. Тем самым искусственно изменяют контрастность дефектного и неповрежденного мест.

Различают четыре основных метода капиллярной дефектоскопии: люминесцентный, люминесцентно-цветыой, лю-минесцентно-гидравлический и смачивание керосином.

При люминесцентном методе капиллярной дефектоскопии с визуальным способом обнаружения дефектов следует использовать ультрафиолетовое излучение с длиной волны 315 - 400 нм, а облученность контролируемой поверхности измеряют интегрально в энергетических единицах. Иногда применяют косвенную систему интегральной оценки ультрафиолетовой облученности по измерению освещенности ( или яркости), создаваемой люминесцентным экраном, изготовленным согласно изложенному ниже.