- •3. Основные расчетные параметры. Температура, давление, допускаемое напряжение.
- •4. Основные требования, предъявляемые к конструкциям сварных аппаратов (привести нормативные документы). Испытания аппаратов на прочность и герметичность.
- •5. Пластины оболочки. Основные понятия и определения. Напряженное состояние оболочек вращения под воздействием внутреннего давления.
- •10. Механические колебания валов. Критическая скорость вала с одним грузом (анализ формулы динамического прогиба). Условие виброустойчивости. Явление самоцентрирования.
- •11.Особенности расчета валов с несколькими массами. Понятие о точном методе расчета критических скоростей. Приближенные методы.
- •12. Колебания валов. Гироскопический эффект. Влияние различных факторов на критическую скорость
- •15. Расчет колонных аппаратов на действие ветровых нагрузок. Расчетная схема, расчетные состояния. Определение осевой нагрузки.
- •16. Определение ветровой нагрузки и изгибающего момента. Проверка прочности корпуса колонного аппарата.
- •17. Расчет колонных аппаратов на действие ветровых нагрузок. Типы и конструкция опор для вертикальных аппаратов. Выбор типа опоры.
- •18. Расчет колонных аппаратов на действие ветровых нагрузок. Проверка прочности и устойчивости опорной обечайки и ее узлов.
- •19. Теплообменные аппараты. Определение температурных усилий и напряжений в корпусе и трубках та типа тн (Привести расчетную схему, формулы без вывода.Анализ формул).
- •20. Теплообменные аппараты. Определение температурных усилий и напряжений в корпусе и трубках та типа тк (Привести расчетную схему, формулы без вывода.Анализ формул).
- •21)Назначение и роль машин и аппаратов. Основные тенденции в развитии аппаратурного оформления процессов нефтегазопереработки
- •24. Роль и место колонных аппаратоввтехнологическом процессе. Содержание паспорта на аппарат.
- •25. Внутренние устройства колонных аппаратов. Типы тарелок, их классификация и требования к ним. Конструктивное исполнение крепления внутренних устройств. Отбойные устройства.
- •26. Насадочные контактные устройства. Типы и классификация насадок. Принципы выбора насадок.
- •27. Вакуумные колонны. Особенности конструкции и эксплуатации. Вакуумсоздающие системы, конструкции.
- •28. Трубчатые печи. Назначение, их место и роль в технологической системе и область применения. Классификация трубчатых печей и их типы.
- •30. Трубчатый змеевик, его конструктивное исполнение, способы крепления. Выбор размера и материалов труб и отводов, предъявляемые технические требования.
- •31. Горелочные устройства, применяемые в трубчатых печах. Классификация, устройство и принцип действия.
- •32. Способы создания тяги в печах. Способы утилизации тепла уходящих газов.
- •33. Теплообменные аппараты. Общие сведения о процессе теплообмена. Требования предъявляемые к аппаратам. Классификация теплообменной аппаратуры.
- •34. Кожухотрубчатые теплообменники. Теплообменники жесткого типа. Преимущества и недостатки. Способы крепления трубной решетки к корпусу. Теплообменники с компенсатором.
- •35. Теплообменники нежесткой конструкции. Конструкция теплообменника с u-образными трубками.
- •36. Теплообменники с плавающей головкой. Особенности устройства и конструкции плавающих головок. Теплообменник типа «труба в трубе».
- •37. Аппараты воздушного охлаждения. Классификация и область применения. Конструктивное исполнение аво.
- •38. Классификация технологических трубопроводов. Категории трубопроводов. Назначение и применение.
- •39. Температурные деформации трубопроводов и способы их компенсации.
- •40. Трубопроводная арматура. Классификация. Особенности конструктивного и материального исполнения.
- •41. Основы массопередачи. Классификация процессов массообмена. Массообмен, массоотдача, массопередача. Диффузионный и конвективный механизмы массообмена. Равновесие и движущая сила массопередачи.
- •42. Уравнение массоотдачи, коэффициент массоотдачи. Уравнение массопередачи, коэффициент массопередачи. Материальный баланс массопередачи. Уравнение рабочей линии.
- •43 Средняя движущая сила массопередачи. Расчет средней движущей силы массопередачи. Число единиц переноса. Высота единицы переноса. Дифференциальное уравнение конвективной диффузии.
- •45 Расчет высоты массообменных аппаратов. Число теоретических ступеней изменения концентрации и высота эквивалентная теоретической ступени. Графический метод расчета числа теоретических тарелок.
- •48. Дистилляционные процессы. Физико-химические основы. Закон Рауля. Уравнение равновесной линии, относительная летучесть. Изображение процессов дистилляции на у-х и t-X-y диаграммах.
- •49 Простая перегонка, материальный баланс простой перегонки. Схемы фракционной и ступенчатой перегонки, перегонки с частичной дефлегмацией.
- •51. Насадочные и тарельчатые колонные аппараты, виды насадок и тарелок. Полые распылительные колонны, применяемые для абсорбции и экстракции. Пленочные абсорберы.
- •54 Назначение и основные принципы процесса Кристаллизации. Технические способы процесса Кристаллизации в промышленности. Какие типы аппаратов используются для осуществления процесса Кристаллизации.
- •56. Общие сведения о процессе отстаивания. Конструкция отстойников. Определение поверхности осаждения.
- •57. Разделение неоднородных систем в поле центробежных сил. Описание процесса центрифугирования. Устройство центрифуг. Разделение в циклоне.
- •58. Очистка сточных вод методом флотации. Виды и способы флотации. Конструкции флотационных установок.
- •59. Физические основы и способы очистки газов. Виды аппаратов газоочистки.
- •1. Гравитационная очистка газов.
- •2. Под действием сил инерции и центробежных сил.
- •4. Мокрая очистка газов
- •60. Понятие пограничного слоя. Ламинарный пограничный слой. Турбулентный пограничный слой. Профиль скорости и трение в трубах.
- •61. Общие требования к средствам дефектоскопического контроля
- •63. Классификация методов неразрушающего контроля.
- •64. Классификация оптических приборов для визуально-оптического контроля.
- •65 Сущность и классификация методов капиллярной дефектоскопии.
- •66. Область применения и классификация магнитных методов контроля.
- •67. Феррозондовый метод контроля
- •68. Область применения и классификация акустических методов контроля.
- •69. Область применения и классификация радиационных методов контроля.
- •70. Область применения и классификация вихретоковых методов контроля
63. Классификация методов неразрушающего контроля.
В зависимости от принципа работы все НМК делятся на акустические(ультразвуковые); капиллярные; магнитные(или магнитопорошковые); оптические (визуально-оптические); радиационные; радиоволновые; тепловые; контроль течеисканием;электрические; электромагнитные, или токовихревые(методы вихревых токов).Таблица 1 – Классификация методов контроля
Вид контроля |
По характеру взаимодействия физических полей с контролируемым объектом |
По первичному информативному параметру |
По способу получения первичной информации |
Магнитный |
Магнитный |
Коэрцитивной силы Намагниченности Остаточной индукции Магнитной проницаемости Напряженности Эффекта Баркгаузена |
Индукционный Феррозондовый Магнитографический Пондеромоторный Магниторезисторный |
Электрический |
Электрический Трибоэлекрический Термоэлекрический |
Электропотенциальный Электроемкостный |
Электростатический порошковый Электропараметрический Электроискровой Рекомбинационного излучения Экзоэлектронной эмиссии Шумовой Контактной разности потенциалов |
Вихретоковый |
Прошедшего излучения Отраженного излучения |
Амплитудный Фазовый Частотный Спектральный Многочастотный |
Трансформаторный Параметрический |
Радиоволновой |
Прошедшего излучения Отраженного излучения Рассеянного излучения Резонансный |
Амплитудный Фазовый Частотный Временной Поляризационный Геометрический |
Детекторный (диодный) Болометрический Термисторный Интерференционный Голографический Жидких кристаллов Термобумаг Термолюминофоров Фотоуправляемых полупроводниковых пластин |
Тепловой |
Тепловой контактный Конвективный Собственного излучения |
Термометрический Теплометрический |
Пирометрический Жидких кристаллов Термокрасок Термобумаг Термолюминофоров Термозависимых параметров Оптический интерференционный Калориметрический |
Оптический |
Прошедшего излучения Отраженного излучения Рассеянного излучения Индуцированного излучения |
Амплитудный Фазовый Частотный Временной Поляризационный Геометрический Спектральный |
Интерференционный Нефелометрический Голографический Рефрактометрический Рефлексометрический Визуально-оптический |
Радиационный |
Прошедшего излучения Рассеянного излучения Активационного анализа Характеристического излучения Автоэмиссионный |
Плотности потока энергии Спектральный |
Сцинтилляционный Ионизационный Вторичных электронов Радиографический Радиоскопический |
Акустический |
Прошедшего излучения Отраженного излучения (эхо - метод) Резонансный Импедансный Свободных колебаний Акустико-эмиссионный |
Амплитудный Фазовый Временной Частотный Спектральный |
Пьезоэлектрический Электромагнитно-акустический Микрофонный Порошковый |
64. Классификация оптических приборов для визуально-оптического контроля.
Методы оптического контроля
Визуально оптические методы контроляоснованы на взаимодействии светового излучения с контролируемым объектом (КО). По характеру взаимодействия различают методы прошедшего, отражённого, рассеянного и индуцированногоизлучений (под последним имеется в виду оптическое излучение предмета под действием внешнего воздействия, например люминесценцию).
Информативными параметрами этихметодов являются амплитуда, фаза, степеньполяризации, частота или частотныйспектр,время прохождения света через объект,геометрия преломления или отражения излучения. Оптическиеметоды широко применяют из-за большого разнообразия способов получения первичной информации о наличии наружных дефектов независимо от материала контролируемого изделия.
По виду приёмника лучистой энергии различают три группы оптических приборов: визуальные, детекторные и комбинированные. У визуальных приборов приёмник – глаз (сведения о некоторых характеристиках зрения, которые следует учитывать при ВОК,
приведены в приложении Б). Это обзорные эндоскопы, лупы, микроскопы и т.п. К детекторным приборам относятся приборы, в которых приёмником служат различные детекторы: химические реагенты (фотоэмульсии), люминесцирующие вещества, спектрометры и т.д. Комбинированные приборы пригодны для обзора объекта визуально и с помощью детектора. По назначению приборы ВОК делятся на три группы:
1) приборы для контроля мелких близкорасположенных объектов, находящихся от глаз контролёра в пределах расстояния наилучшего зрения l<=250 мм (лупы, микроскопы);
2) приборы для контроля удалённых объектов (l>250мм) – телескопические лупы, бинокли, зрительные трубы;
3) приборы для контроля скрытых объектов (эндоскопы, бороскопы, перископические дефектоскопы).
Различают также приборы цехового назначения и приборы
полевого использования.
Приборы цехового назначения применяются при постоянной температуре от +15о до +20о С, нормальном атмосферном давлении, невысокой влажности.
Приборы полевого назначения должны работать в условиях температуры от –55о до +60о С, при тряске, вибрациях, при осадках и т.д. В защитном корпусе (ящике) должны быть предусмотрены устройства для прочного крепления всех деталей приборов ВОК, полости приборов должны быть надёжно защищены от проникновения влаги, выполнены из коррозионно-стойких материалов и иметь атмосферостойкие защитные покрытия. Приборы должны иметь малую массу, быть пригодными к переноске, иметь удобно расположенные ручки панели управления. Должны быть предусмотрены устройства для уменьшения отрицательного влияния рассеянного света (бленды, диафрагмы, светопоглощающая отделка деталей). Применяют наглазники (налобники), защищающие глаза от попадания постороннего света и снижающие утомляемость глаз.
Важное значение имеют внешний вид и форма прибора, особенно эндоскопа. Он не должен иметь выступающих элементов и резких переходов в сечении погружаемой части, затрудняющих ввод в проверяемый механизм и вывод его оттуда.
Достоверность визуально-оптического контроля определяется многими факторами, среди которых большое значение имеют условия труда. Рабочее место должно быть рассчитано, как правило, на работу сидя. Вентиляция, отопление, освещение должны обеспечивать комфортные условия труда. Освещенность на рабочем месте для контроля и система искусственного освещения выбираются в зависимости от цвета и яркости проверяемых деталей, размеров отыскиваемых дефектов и их контраста с фоном.
Лампы для местного освещения необходимо размещать так, чтобы прямые лучи не попадали в глаза контролера. Край плафона или отражателя должен размещаться несколько ниже уровня глаз контролера. Материал и цвет покрытия рабочего стола выбирают так, чтобы уменьшить яркостные контрасты в поле зрения контролера и ускорить переадаптацию при чередовании наблюдения деталей и фона, а также не допустить слепящего действия света, отраженного от покрытия. Поверхность стола не должна быть белой, ее нельзя покрывать стеклом.
Цвет основных поверхностей рабочего помещения должен обеспечивать оптимальные условия труда контролера. Для глаза наиболее приятны светлые тона желтой, зеленой и частично голубой зон спектра при слабой и средней их насыщенности. Потолки и верхнюю часть стен можно окрашивать в белый цвет.