4 Регулирование подачи путем добавления вставки на нагнетательной линии.

Производительность уменьшили на 30 процентов путем добавления вставки, подача стала равна =0,7=0,7·0,0089 = 0,0062 м3/c

На графике (стр. 25) уже отмечена точка – точка пересечения вертикалиQ=0,0062 м³/c с характеристикой потребного напора трубопровода – режимная точка насоса после регулирования, ее координаты:

=0,0062 м³/c , =64м;

Определяем по графику величину увеличения потерь напорав нагнетательном трубопроводе при :

87-64=23 м

Снижение напора связано с увеличением гидравлических потерь, они равны гидравлическим потерям во вставке:

Определим потери во вставке:

;

(1-)=(1-) = 0,18

== 0,13

3)=5,5

4) скорость потока:

= = 0,51 м/c

5) число Рейнольдса:

== 422< 2300

6) гидравлический коэффициент сопротивления:

= 64/422 = 0,15

7) Найдем длину вставки, при которой достигаются потери :

- )=

- )=1436 м

Необходимая длина вставки превысила длину нагнетательной линии в 1,3 раза, следовательно, данный способ регулирования экономически не выгоден и не имеет смысла. Но т.к. по заданию следует найти новую рабочую точку насоса и мощность, необходимо построить характеристику гидравлической линии с учётом вставки. Длина вставки превышает длину нагнетательной линии, следовательно, там появятся дополнительные местные сопротивления (повороты), но, анализируя полученное выражение для потерь во вставке, данными местными сопротивлениями можно пренебречь, так как потери, получаемые от них ничтожно малы по сравнению с потерями по длине.

Характеристика гидравлической линии с учетом вставки была построена с помощью таблицы в программе Excel, таблица приведена на стр. 23, график построен на стр. 26 там же найдены новые координаты рабочей точки. Её координаты: Hk=87 м, Qk=0,0062 м3/c,

Определим мощность, потребляемую электродвигателем:

N ===17584 Вт

5 Конструкция центробежных насосов

5.1 Определение насоса

По ГОСТ стандарту насос – это машина для создания потока жидкой среды. По принципу действия насос подразделяется на динамические и объёмные.

Динамическими называют насосы, в которых увеличение энергии жидкости осуществляется воздействием гидродинамических сил, приложенных к жидкости, в незамкнутой рабочей камере, постоянно сообщающимся со входом в рабочую камеру и её выходом. Они широко применяются в самых различных технологических процессах, связанных с подъемом пластовой жидкости, воздействием на призабойную зону пласта, транспортированием нефти и воды в системах поддержания пластового давления, в установках подготовки нефти для нефтеперерабатывающих предприятий и др. Наиболее эффективно использование динамических насосов для перемещения значительных объемов жидкости.

В современной промышленности применяются центробежные, осевые и вихревые динамические насосы, первые два из которых относятся к лопостным, а третий к машинам трения.

Центробежный насос — это насос, в котором движение жидкости и необходимый напор создаются за счёт центробежной силы, возникающей при воздействии лопастей рабочего колеса на жидкость. Т.е. центробежный насос относится к механизмам, в которых жидкости сообщается кинетическая энергия, впоследствии преобразующаяся в энергию давления.