
- •Гидравлические машины в нефтегазовом деле
- •131000 «Нефтегазовое дело»
- •Содержание
- •1 Введение
- •2 Общие сведения о насосах
- •2.1 Лопастные насосы. Основные параметры
- •2.2 Классификация лопастных насосов
- •3. Центробежные насосы
- •3.1 Устройство и принцип действия центробежного насоса
- •3.2 Осевое усилие в центробежных насосах и способы уравновешивания
- •3.3 Движение жидкости в каналах рабочего колеса центробежного насоса
- •3.4 Основное уравнение проточных машин
- •3.5 Составляющие части теоретического напора рабочего колеса
- •3.6 Зависимость теоретического напора от подачи насоса
- •3.7 Влияние угла выхода из рабочего колеса на величину и составляющие части теоретического напора
- •3.8 Влияние конечного числа лопаток на величину теоретического напора
- •3.9 Мощность и кпд центробежных насосов
- •3.10 Характеристики центробежного насоса
- •3.11 Основы теории подобия лопастных насосов
- •3.12 Универсальная характеристика центробежного насоса
- •3.13 Кавитация в центробежных насосах
- •3.13.1 Сущность кавитационных явлений
- •3.13.2 Определение критического кавитационного запаса
- •3.13.3 Определение допустимой высоты всасывания насоса
- •3.13.4 Пути повышения кавитационных качеств насоса
- •3.14 Работа центробежного насоса на трубопроводную сеть
- •3.15 Устойчивость работы центробежного насоса
- •3.16 Совместная работа центробежных насосов
- •3.17 Регулирование работы центробежных насосов
- •3.17.1 Воздействие на коммуникацию
- •3.17.2 Воздействие на привод насоса
- •3.17.3 Воздействие на конструкцию насоса
- •3.18 Работа центробежных насосов на вязких жидкостях
- •4 Осевые насосы
- •4.1 Устройство и принцип действия
- •4.2 Основные показатели работы осевого насоса
- •4.3 Рабочая характеристика осевого насоса. Выбор насосов
- •5 Объемные насосы и их классификация
- •5.1 Поршневые насосы. Принцип действия и классификация
- •5.2 Идеальная и действительная подача поршневых насосов
- •5.3 Закон движения поршня приводного насоса
- •5.4 Неравномерность подачи поршневых насосов
- •5.5 Процессы всасывания и нагнетания жидкости в поршневом насосе
- •5.6 Графическое представление изменения напоров в цилиндре насоса
- •5.7 Условия нормальной работы поршневого насоса
- •5.8 Теоретический цикл работы поршневого насоса
- •5.9 Процессы всасывания и нагнетания с пневмокомпенсаторами
- •5.10 Расчет пневмокомпенсаторов
- •5.11 Мощность и кпд поршневого насоса
- •5.12 Испытание поршневого насоса
- •5.13 Рабочие характеристики поршневых насосов
- •5.14 Регулирование подачи поршневых насосов
- •5.15 Клапаны поршневых насосов
- •5.15.1 Назначение, устройство клапанов и требования, предъявляемые к клапанам
- •5.15.2 Основы теории работы клапанов
- •5.15.3 Безударная работа клапанов
- •6 Роторные насосы
- •6.1 Шестеренные насосы
- •6.2 Винтовые насосы
- •Основным недостатком винтовых насосов является значительная технологическая трудность изготовления винтов.
- •6.3 Пластинчатые насосы
- •6.4 Радиально - и аксиально-поршневые насосы
- •7 Гидротурбины
- •7.1 Основные показатели гидротурбин
- •7.2 Устройство и классификация турбин
- •7.3 Турбина турбобура
- •7.4 Движение жидкости в каналах турбин
- •7.5 Число оборотов ротора турбины
- •7.6 Определение вращающего момента турбины
- •7.7 Коэффициенты турбинных решеток
- •7.8 Перепад давления в турбине турбобура
- •7.9 Мощность и кпд турбин турбобура
- •7.10 Комплексная рабочая характеристика турбины турбобура
- •7.11 Подобие гидравлических турбин
- •8 Компрессоры
- •8.1 Классификация компрессоров
- •8.2 Применение компрессоров в нефтегазовой промышленности
- •8.3 Основные рабочие параметры компрессоров
- •8.4 Поршневые компрессоры, их классификация
- •8.5 Работа, совершаемая поршнем за один цикл.
- •8.6 Производительность и подача поршневого компрессора
- •8.7 Многоступенчатое сжатие
- •8.8 Мощность и кпд поршневого компрессора
- •8.9 Ротационные компрессоры
- •8 .9.1 Пластинчатый ротационный компрессор
- •8.9.2. Жидкостно-кольцевой компрессор
- •8.10 Лопастные компрессоры
- •8.11 Подача лопастных компрессоров
- •8.12 Мощность и кпд лопастных насосов
- •8.13 Рабочая характеристика лопастных компрессоров
- •8.14 Параллельная и последовательная работа лопастныхкомпрессоров
- •8.15 Регулирование лопастных компрессоров
- •8.16 Особенности эксплуатации лопастных компрессоров
- •Список литературы
7.8 Перепад давления в турбине турбобура
Турбобур
состоит из п
-
ступеней реактивных турбин, в которых
происходит
изменение давления на
pi.
Если
представить схему турбобура
(рисунок 7.16) так, что приборы давления
на входе и выходе
M1 и М2 будут находиться на одном уровне, то по уравнению Бернулли
получим
или по показаниям манометров, пренебрегая скоростными напорами:
Перепад давления в турбобуре зависит от нагрузки на валу турбин и изменяется в зависимости от числа оборотов и формы профилей решеток турбин.
Вид
графической зависимости
р-п
представлен
на рисунке 7.16.
Рисунок 7.16
Рисунок 7.17
При
сопоставлении линий давления на рисунке
7.17 следует отметить,
что в высокоциркулятивных турбинах на
холостом режиме (п
птах)
перепад давления возрастает, а в
низкоциркулятивных перепад
давления растет со снижением числа
оборотов (повышением нагрузки
на валу). В обоих случаях буровой насос
должен иметь запас мощности
при отклонении режима работы от
оптимального. Турбины нормальной
циркуляции (=
1) не
требуют такого запаса.
7.9 Мощность и кпд турбин турбобура
Баланс энергии в турбобуре можно представить графически ( рисунок 7.16), и тогда очевидно, что вся гидравлическая мощность потока, входящего в турбины, расходуется на создание эффективной (полезной) мощности на валу турбин, которая непосредственно используется исполнительной машиной (например, долотом при бурении скважин), и на потери мощности, связанные с гидравлическими сопротивлениями при движении потока через лопастные системы статора и ротора, механические потери на трение контактирующих деталей (опор, уплотнений, дискового трения), а также затраты энергии за счет внутренних перетоков в зазорах между статором и ротором (рисунок 7.18).
Баланс мощности следующий:
Мощность
потока жидкости составляет
- подача насоса, м3/с.
Рисунок 7.18
Эффективная мощность на валу турбин зависит от нагрузки и составляет
где М-момент на валу, нм;
n- число оборотов, I/с.
Анализируя эффективную мощность в зависимости от нагрузки и
числа
оборотов вала, получаем: при п=0
эффективная
мощность ;
при
отсутствии
нагрузки на валу М=0,
число
оборотов птах
,
а мощность
.
Для определения максимума эффективной мощности представим эффективную мощность в следующем виде:
тогда,
.
Полученному
значению
соответствует
максимальная мощность.
Рисунок 7.19
Графическая
зависимость
(рисунок 7.19) представляет собой параболу,
максимум которой сдвинут от начала
координат на расстояние
по оси абсцисс. Для большинства турбин
турбобуров
=
.
Рассмотрим потери мощности в турбинах. Их можно разделить:
1) на потери, связанные с различными гидравлическими явлениями, т.е. потери на гидравлические сопротивления, утечки, дисковое трение, которое можно определить при безударном режиме; они сохраняются при всех режимах работы турбин, но легче выявляются при безударном режиме и оцениваются в долях от максимальной эффективной мощности (примерно 0,20,4 Nэф max);
2) потери, связанные с отклонением режима работы турбин от безударного, когда создается несоответствие углов профиля лопаток и углов, определяющих течение тока.
Эти потери называются потерями на удар.
На основе опытных данных их можно определить по формуле
- коэффициент
потерь, который имеет различное значение
при
отклонении окружных скоростей
от безударного режима:
;
-
окружные скорости
при любых режимах работы и
при
безударном режиме.
Выполним некоторые преобразования в формуле потери мощности на удар:
вместо
Формула мощности на удар принимает вид:
Графическое представление о балансе мощности для турбин дает рисунок 7.20.
Рисунок 7.20
Следует иметь в виду, что вид кривых будет зависеть от коэффициентов решетки. Коэффициент полезного действия турбин - это отношение эффективной мощности на валу к гидравлической мощности, подводимой с потоком к турбине:
В кривых КПД также будет зависеть от коэффициентов решетки профилей и графически представлять параболическую зависимость от числа оборотов (рисунок 8-21).
Рисунок 7.21