Добавил:
Телеграмм-канал https://t.me/logistica4students Ютуб-канал https://youtube.com/channel/UCaEXL-D2fYd4nbkCnOIa-Yw?si=w9I_hNDw5IAWOZ-W Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Основные анализируемые позиции на складе

.docx
Скачиваний:
1
Добавлен:
11.12.2024
Размер:
31.49 Кб
Скачать

Видео-лекции, презентации и другие материалы по логистике

в телеграмм-канале «Логистика для преподавателей и студентов»

https://t.me/logistica4students

Основные анализируемые позиции на складе

Анализ складской деятельности включает в себя рассмотрение различных аспектов, от планировки и организации до эффективности работы и логистических операций.

Товарные потоки состоят из:

- Входящие потоки. Определяют поступление продукции на склад из различных источников, включая поставщиков.

- Внутренние потоки. Включают перемещение продукции внутри склада, хранение, комплектацию заказов, отправку на отгрузку.

- Исходящие потоки. Отражают процесс отгрузки товаров клиентам, включая упаковку, маркировку и доставку.

Анализ потоков помогает оптимизировать складские процессы, сократить время обработки заказов, повысить эффективность работы склада.

Генплан складского хозяйства - это карта территории, где расположен склад, с отображением всех объектов, включая здания, дороги, места разгрузки, площадки, и прочие элементы инфраструктуры. Он показывает расположение зон хранения, административных зданий, проходов, зон отгрузки, подъездных путей для транспорта, и прочих элементов, необходимых для эффективной работы склада.

Планировочные решения определяют функциональную структуру склада и его эффективность. Важно оптимизировать проходы, зоны хранения, точки погрузки/разгрузки и т.д., чтобы минимизировать перемещения и оптимизировать рабочие процессы.

Объемно-планировочные решения зон основного производственного назначения состоят из этапов:

1 Приемка. Разгрузка, контроль качества

2 Хранение. Размещение товара по зонам

3 Отгрузка. Комплектация, погрузка

Объемно-планировочные решения включают определение оптимальной конфигурации складских зон. Это влияет на эффективность логистических процессов, включая скорость обработки заказов, минимизацию затрат и оптимизацию использования пространства.

Парк подъемно-транспортной техники включает в себя:

- Типы техники. Складская техника, применяемая на складе, должна соответствовать специфике работы и грузооборота. Важно учитывать, что для разных зон склада могут потребоваться разные виды техники.

- Количество техники. Количество техники должно быть достаточным для обслуживания всех операций на складе. Важно, чтобы количество техники было оптимальным для обеспечения максимальной производительности.

Технологии грузопереработки состоит из следующих этапов:

1. Приемка. Осуществляется погрузка и разгрузка товара, проверка документации и качества.

2. Хранение. Организация размещения товара с учетом его типа и специфики хранения, соблюдение температурного режима.

3. Комплектация. Сборка заказа, упаковка товара и подготовка к отправке клиенту.

4. Отгрузка. Выдача товара клиенту, оформление сопроводительной документации.

Применяемая информационная система управления складом

1. Функционал. Система должна обеспечивать полный контроль над складскими операциями, от приема товаров до отгрузки.

- Управление запасами

- Отслеживание товаров

- Планирование маршрутов

2. Интеграция. Важна интеграция системы с другими бизнес-системами.

- ERP-системы

- Системы планирования

- Системы доставки

3. Отчетность. Система должна генерировать отчеты о ключевых показателях эффективности склада.

- Уровень запасов

- Скорость обработки заказов

- Затраты на хранение. Оргструктура складского персонала и применяемой системы мотивации

- Структура персонала. Обычно склады имеют иерархическую структуру персонала с различными отделами и должностями.

- Системы мотивации. Эффективные системы мотивации повышают производительность труда и удерживают ценных сотрудников.

- Основные элементы. В системах мотивации применяются бонусы, премии, оплачиваемые отпуска, обучение и профессиональное развитие.

- Показатели эффективности. Ключевые показатели эффективности (KPI) определяют, как измеряется и оценивается работа складского персонала. Применяемая отчетность работы склада и его оценки при обслуживании клиентов

Складская отчетность имеет большое значение для оценки эффективности и производительности склада. Данные о товарообороте, остатках, времени выполнения заказов, и других показателях необходимы для анализа и принятия управленческих решений. Важно не только собирать информацию, но и правильно ее интерпретировать. Ключевые показатели эффективности (KPI) позволяют объективно оценить работу склада, сравнивая фактические показатели с запланированными. Планирование и выполнение планов

- Планирование. Определение целей и задач склада, планирование объемов и видов хранимых товаров, составление графика загрузки и выгрузки.

- Мониторинг выполнения. Регулярный контроль выполнения запланированных операций, анализ отклонений от плана, внесение корректировок в план.

- Анализ результатов. Оценка эффективности выполнения плана, анализ причин отклонений, выработка рекомендаций по оптимизации процессов.

Складские затраты подразделяются на:

- Прямые затраты. Затраты на хранение товаров, включая расходы на электроэнергию, аренду склада, зарплату персонала, амортизацию оборудования.

- Косвенные затраты. Затраты, которые не могут быть напрямую отнесены к конкретному товару или услуге, например, маркетинговые расходы.

Анализ складских затрат помогает определить оптимальные решения по организации хранения и оптимизации затрат.

Технико-экономические показатели склада оценивают его эффективность и рентабельность. Они важны для оптимизации работы склада, управления затратами и повышения производительности.

Ключевые выводы

  1. Эффективность операций.

Оптимизация процесса работы склада

- Сокращение издержек.

2. Информационные системы. Применение современных систем управления складом.

- Улучшение прозрачности операций.

- Командная работа. Создание эффективных рабочих групп.

- Повышение мотивации сотрудников.

Рекомендации и следующие шаги

Оптимизация процессов на складе, например, внедрение новых технологий или пересмотр схем работы. Важно сосредоточиться на ключевых показателях эффективности и использовать инструменты для их отслеживания и анализа. Создание стратегии. Разработка комплексного плана развития складского хозяйства с учетом долгосрочных целей компании. Необходимо учитывать будущий рост, изменения спроса и новые технологии.