5. Температура начала кристаллизации топлива, стабильность топлива. Что это такое? Какие требования к этим свойствам предъявляются?

Температура начала кристаллизации - температура, при которой в топливе появляются первые кристаллы, видимые невооруженным глазом. Стандартом предусмотрено, что температура начала кристаллизации авиационного керосина должна быть ниже - 60 градусов. Стабильность характеризует способность топлив сохранять свой состав и свойства при хранении. Окисление во время хранения может привести к порче топлива; поэтому перед применением его необходимо подвергать дополнительному контролю. Для оценки количества углеводородов в топливе его обрабатывают йодом, определяя так называемое йодное число. Йодным числом называют количество граммов йода, способное присоединиться к непредельным углеводородам, заключенным в 100 г продукта. Для авиационных керосинов прямой гонки йодное число не должно быть больше 2-3,5, что обеспечивает возможность его хранения в резервуарах.

6. Химико - термическая обработка сталей.

Химико-термическая обработка сталей — это процесс изменения свойств стали путем комбинации термической обработки с воздействием химических элементов. Этот процесс используется для изменения микроструктуры стали с целью улучшения ее механических свойств, таких как прочность, твердость, устойчивость к износу и т.д.

К химико-термическим обработкам сталей относятся:

1. Цементация - процесс, в котором поверхность стали насыщается углеродом путем выдержки в углеродсодержащей среде при высоких температурах, для получения твердого, износостойкого поверхностного слоя при сохранении вязкости.

2. Цианирование - процесс, при котором слои стальных изделий насыщаются одновременно азотом и углеродом для повышения твёрдости.

3. Азотирование - процесс внедрения азота в поверхность стали, что приводит к повышению ее твердости и износостойкости.

4. Алитирование - процесс, при котором происходит насыщение поверхности стальных изделий алюминием для придания им жаростойкости.

7. Термическая обработка сталей. Термическая обработка заключается в нагреве стали до определенной температуры, выдержке при этой температуре и последующем охлаждении. Целью термической обработки является придание стали желаемого строения и необходимых свойств. Основные виды термической обработки стали - отжиг, нормализация, закалка, отпуск. Отжиг и нормализация являются предварительной термической обработкой, закалка и отпуск - окончательной термической обработкой. Цель предварительной термической обработки заключается в измельчении зерна стали, равномерном распределении углерода, уничтожении внутренних напряжений, увеличении пластичности и снижении твердости. Цель окончательной термической обработки заключается в придании стали желаемых механических, физических или физико-химических свойств, отвечающих заданным условиям эксплуатации. Отжиг состоит в нагреве стали до температуры, превышающей на 30°С - 40°С критические верхние температурные показатели, выдержке при данной температуре и в последующем медленном охлаждении, как правило, вместе с печью. Отжиг применяется для выравнивания химического состава по сечению слитка и уничтожения результатов древовидной кристаллизации структуры данного слитка (дендритная кристаллизация). Нормализация состоит в нагреве стали до температуры, превышающей на 40°С - 50°С критические верхние температурные показатели, выдержке при этой температуре и последующем охлаждении на воздухе. После нормализации сталь приобретает нормальную, мелкозернистую структуру. Закалка состоит в нагреве стали до температуры, превышающей на 30°С - 40°С критические верхние температурные показатели, выдержке при этой температуре и последующем быстром охлаждении в воде, масле или других средах. Закалка предназначена для увеличения твердости и прочности стали. Отпуск состоит в нагреве уже закаленной стали до температуры, лежащих ниже критических, выдержке при этих температурах и последующем охлаждении на воздухе. Отпуск предназначен для снятия внутренних напряжений и сильно зависит от температур, так как в зависимости от них меняются свойства металлов.